一種信息化標識、讀取及應用的方法及系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種信息化標識、讀取及應用的方法及系統，其中，方法包括步驟：當工裝板經過RFID流水標識儀的工位時，若讀取到該工裝板的RFID標簽為待加工狀態，則直接放行；若讀取到該工裝板RFID標簽為無需加工狀態時，將無需加工數據寫入到RFID標簽；當工裝板經過第一加工設備的工位時，通過第一加工設備連接的第一RFID讀取標識儀自動讀取該工位上工裝板的RFID標簽，當讀取到第一預定數據時，第一RFID讀取標識儀輸出加工信號，將加工信號送入到第一加工設備，通過第一加工設備對工裝板完成加工動作。本發明使加工設備自動對工裝板上產品進行加工，本發明實現了機器人有效可靠的識別產品，并針對不同情況進行不同操作。
【專利說明】-種信息化標識、讀取及應用的方法及系統

【技術領域】
[0001] 本發明涉及自動化生產領域，尤其涉及一種信息化標識、讀取及應用的方法及系 統。

【背景技術】
[0002] 當下，在人工成本不斷上漲，工業機器人正逐步走進越來越多的電子產品生產企 業，采用工業機器人自動化流水作業，不僅可提高產品的質量與產量；而且對保障人身安 全，改善勞動環境，減輕勞動強度，提高勞動生產率，有著十分重要的意義。和計算機、網絡 技術一樣，工業機器人自動化生產的廣泛應用正在日益改變著人類的生產和生活方式。
[0003] 但機器人自動化設備在流水線作業應用時也存在不足之處：當遇到不良產品等情 況，設備很難按要求自動識別、判斷該對流水線上需要加工的產品進行如何操作。
[0004] 因此，現有技術還有待于改進和發展。


【發明內容】

[0005] 鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種信息化標識、讀取及應用 的方法及系統，旨在解決現有的流水線設備無法自動識別、判斷該對流水線上需加工產品 進行操作的問題。
[0006] 本發明的技術方案如下： 一種信息化標識、讀取及應用的方法，其中，包括步驟： 將流水生產線上的每塊工裝板都安裝上RFID標簽，所述每塊工裝板上裝載有產品； 當工裝板經過RFID流水標識儀的工位時，若讀取到該工裝板的RFID標簽為待加工狀 態，則直接放行；若讀取到該工裝板的RFID標簽為無需加工狀態時，將無需加工數據寫入 到RFID標簽； 當工裝板經過第一加工設備的工位時，通過第一加工設備連接的第一 RFID讀取標識 儀自動讀取該工位上工裝板的RFID標簽，當讀取到第一預定數據時，第一 RFID讀取標識儀 輸出加工信號，并將加工信號送入到第一加工設備，通過第一加工設備對工裝板上裝載的 產品完成加工動作。
[0007] 所述的信息化標識、讀取及應用的方法，其中，在第一加工設備對工裝板上裝載的 產品完成加工動作后，向第一 RFID讀取標識儀發出成功信號，通過第一 RFID讀取標識儀對 工裝板的RFID標簽寫入第二預定數據，并放行工裝板。
[0008] 所述的信息化標識、讀取及應用的方法，其中，在工裝板安裝標簽之后、且工裝板 經過RFID流水標識儀之前，還包括步驟：工裝板經過一 RFID自動清零儀時，RFID自動清零 儀自動將工裝板上RFID標簽標識為待加工狀態。
[0009] 所述的信息化標識、讀取及應用的方法，其中，若讀取到該工裝板的RFID標簽為 無需加工狀態時，將無需加工數據寫入到RFID標簽的步驟具體包括：當工裝板為無需加工 且需要流入返修工位時，則由RFID流水標識儀在工裝板的RFID標簽寫入第一無需加工數 據，當工裝板為無需加工且無需流入返修工位時，則由RFID流水標識儀在工裝板的RFID標 簽寫入第二無需加工數據。
[0010] 所述的信息化標識、讀取及應用的方法，其中，當無需加工且需要流入返修工位 的工裝板流入到修理工位時，通過修理工位進行修理，在修理后通過流水生產線出口處的 RFID修理標識儀對工裝板的RFID標簽進行標識，經過修理后的工裝板重新進入到第一加 工設備的工位。
[0011] 一種信息化標識、讀取及應用的系統，其中，包括： RFID標簽安裝模塊，用于將流水生產線上的每塊工裝板都安裝上RFID標簽，所述每塊 工裝板上裝載有產品； RFID流水標識儀，用于當工裝板經過RFID流水標識儀的工位時，若讀取到該工裝板的 RFID標簽為待加工狀態，則直接放行；若讀取到該工裝板的RFID標簽為無需加工狀態時， 將無需加工數據寫入到RFID標簽； 第一 RFID讀取標識儀，用于當工裝板經過第一加工設備的工位時，通過第一加工設備 連接的第一 RFID讀取標識儀自動讀取該工位上工裝板的RFID標簽，當讀取到第一預定數 據時，輸出加工信號，并將加工信號送入到第一加工設備，通過第一加工設備對工裝板上裝 載的產品完成加工動作； 所述RFID標簽安裝模塊、RFID流水標識儀及第一 RFID讀取標識儀依次設置。
[0012] 所述的信息化標識、讀取及應用的系統，其中，還包括： 信號發送模塊，用于在第一加工設備對工裝板完成加工動作后，向第一 RFID讀取標識 儀發出成功信號，通過第一 RFID讀取標識儀對工裝板的RFID標簽寫入第二預定數據，并放 行工裝板。
[0013] 所述的信息化標識、讀取及應用的系統，其中，還包括： RFID自動清零儀，用于在工裝板安裝標簽之后、且工裝板經過流水標識儀之前，當工裝 板經過RFID自動清零儀時，RFID自動清零儀自動將工裝板上RFID標簽標識為待加工狀態。
[0014] 所述的信息化標識、讀取及應用的系統，其中，還包括： RFID流水標識儀，用于當工裝板為無需加工且需要流入返修工位時，則在工裝板的 RFID標簽寫入第一無需加工數據，當工裝板為無需加工且無需流入返修工位時，則在工裝 板的RFID標簽寫入第二無需加工數據。
[0015] 所述的信息化標識、讀取及應用的系統，其中，還包括： RFID修理標識儀，用于當無需加工且需要流入返修工位的工裝板流入到修理工位時， 通過修理工位進行修理，在修理后通過流水生產線出口處的RFID修理標識儀對工裝板的 RFID標簽進行標識，經過修理后的工裝板重新進入到第一加工設備的工位。
[0016] 有益效果：本發明通過在工裝板上安裝RFID標簽，只有讀取到RFID標簽為待加工 狀態時，則放行并進行后續的加工，即通過加工設備連接的RFID讀取標識讀取RFID標簽， 并輸出加工信號，從而使加工設備自動對工裝板進行加工，而當RFID標簽為無需加工狀態 時，則將無需加工數據寫入到RFID標簽，本發明實現了機器人有效可靠的識別產品，并針 對不同情況進行不同操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發明一種信息化標識、讀取及應用的方法較佳實施例的流程圖； 圖2為本發明一種信息化標識、讀取及應用的方法另一較佳實施例的流水生產線示意 圖。

【具體實施方式】
[0018] 本發明提供一種信息化標識、讀取及應用的方法及系統，為使本發明的目的、技術 方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019] 本發明的一種信息化標識、讀取及應用的方法，如圖所示，其包括步驟： 5101、 將流水生產線上的每塊工裝板都安裝上RFID標簽，所述每塊工裝板上裝載有產 品； 5102、 當工裝板經過RFID流水標識儀的工位時，若讀取到該工裝板的RFID標簽為待加 工狀態，則直接放行；若讀取到該工裝板的RFID標簽為無需加工狀態時，將無需加工數據 寫入到RFID標簽； 5103、 當工裝板經過第一加工設備的工位時，通過第一加工設備連接的第一 RFID讀取 標識儀自動讀取該工位上工裝板的RFID標簽，當讀取到第一預定數據時，第一 RFID讀取標 識儀輸出加工信號，并將加工信號送入到第一加工設備，通過第一加工設備對工裝板上裝 載的產品完成加工動作。
[0020] 首先，在每塊工裝板上貼上RFID標簽，每塊工裝板上都裝載有產品。
[0021] 在工裝板經過RFID流水標識儀時，根據RFID標簽狀態的不同，進行不同的處理， 若未RFID標簽不是待加工狀態，則其工裝板上裝載的產品可能是不良產品，此時需要由 RFID流水標識儀來標識為無需加工狀態，即寫入無需加工數據，而無需加工狀態又分為無 需加工且需要流入返修工位和無需加工且無需流入返修工位，那么當工裝板為無需加工且 需要流入返修工位時，則由RFID流水標識儀在工裝板的RFID標簽寫入第一無需加工數據， 當工裝板為無需加工且無需流入返修工位時，則由RFID流水標識儀在工裝板的RFID標簽 寫入第二無需加工數據。
[0022] 經過RFID流水標識儀標識后的工裝板將繼續沿著流水生產線移動，當經過第一 RFID讀取標識儀的工位時，則根據工裝板上RFID標簽狀態進行不同處理。
[0023] 所述的第一 RFID讀取標識儀，與相應的第一加工設備連接并進行通訊，通過讀取 工裝板上RFID標簽數據，識別是否需要對工裝板上產品進行加工，并等待成功信號進行標 識。當工裝板上RFID標簽為待加工狀態，即讀取到第一預定數據時，第一 RFID讀取標識儀 輸出加工信號，并將加工信號送入到第一加工設備，通過第一加工設備對工裝板上裝載的 產品完成加工動作。
[0024] 在第一加工設備對工裝板完成加工動作后，向第一 RFID讀取標識儀發出成功信 號，通過第一 RFID讀取標識儀對工裝板的RFID標簽寫入第二預定數據，并放行工裝板。
[0025] 經過第一加工設備的加工后，當工裝板經過第二加工設備的工位時，通過第二加 工設備連接的第二RFID讀取標識儀自動讀取該工位上工裝板的RFID標簽，當讀取到第二 預定數據時，第二RFID讀取標識儀輸出加工信號，并將加工信號送入到第二加工設備，通 過第二加工設備對工裝板上裝載的產品完成加工動作。
[0026] 經過第二加工設備的加工后，第二加工設備向第二RFID讀取標識儀發出成功信 號，并通過第二RFID讀取標識儀對工裝板的RFID標簽寫入第三預定數據，并放行工裝板。 當工裝板經過第三加工設備的工位時，通過第三加工設備連接的第三RFID讀取標識儀自 動讀取該工位上工裝板的RFID標簽，當讀取到第三預定數據時，第三RFID讀取標識儀輸出 加工信號，并將加工信號送入到第三加工設備，通過第三加工設備對工裝板上產品完成加 工動作。
[0027] 在本發明實施例中，在工裝板上貼上RFID標簽后，還通過RFID自動清零儀自動將 工裝板上RFID標簽標識為待加工狀態。所述的RFID自動清零儀，其可將RFID標簽用戶區 18H-1BH4單元8個字節數據清零，當RFID讀取標識儀讀取到該數據時，則默認都需要加工。 而對于不良品，則可通過其是否標識為待加工狀態來判斷，對于工裝板上RFID標簽未標識 為待加工狀態的產品，有可能是不良品，需要返回修理工位進行修理，也有可能是因為已經 加工過了，無需加工。
[0028] 而無需加工且需要流入返修工位的工裝板流入到修理工位時，通過修理工位對工 裝板上的產品進行修理，在修理后通過流水生產線出口處的RFID修理標識儀對工裝板的 RFID標簽進行標識。RFID修理標識儀標識分為兩種：一種是待加工狀態；另一種是無需加 工且無需返修狀態。經過修理后的工裝板重新進入到第一加工設備的工位。
[0029] 下面本發明通過對電視機產品后殼進行打螺絲的工序為例，對本發明的流水線信 息化標識、讀取及應用的方法進行更具體的說明。
[0030] 如圖所示，本實施例首先將流水線上的每塊工裝板都安裝上RFID標簽，當裝有 RFID標簽的工裝板流入"RFID自動清零儀"處，"RFID自動清零儀"通過RFID無線射頻信 號自動將流過的每塊工裝板上RFID標簽標識為待加工狀態，即默認都需要機器人打螺絲， 具體為將RFID標簽中18H-1BH，4個單元8個字節數據清零，默認需要打螺絲狀態。
[0031] 裝有RFID標簽的工裝板經過RFID自動清零儀自動清零后，流入到"RFID流水標 識儀"工位，需要打螺絲(待加工）的工裝板上電視機產品直接放行，當遇到不需要打螺絲的 產品（如不良產品），"RFID流水標識儀"通過無線射頻信號將數據寫入工裝板上的RFID標 簽，不需要打螺絲的產品又分為兩種狀態： 一種是不打螺絲要流入返修工位，可將工裝板上的RFID標簽1AH單元寫入8C 00數據， 當被寫入上述數據（8C 00數據）的產品，流入機器人自動打螺絲工位時，機器人打螺絲設備 工位連接的RFID讀取標識儀就會讀取到工裝板上RFID標簽數據為8C 00,并將輸出值通過 串口送人機器人設備，機器人設備通過接收到的輸出值自動判斷對這個產品執行不打螺絲 要流入返修工位。
[0032] 另一種是不打螺絲且不返修狀態，將工裝板上的RFID標簽1AH單元寫入8C FF，當 寫入數值為8C FF的RFID標簽的工裝板流入機器人打螺絲設備處，機器人打螺絲設備連接 的RFID讀取標識儀讀取RFID標簽的數據，判斷對這個產品執行不打螺絲且不返修狀態操 作。
[0033] 當裝有RFID標簽的工裝板上產品流入1號機器人打螺絲設備工位時，與1號機器 人打螺絲設備連接的"RFID讀取&標識儀B1"（第一 RFID讀取標識儀)，自動讀取流到該工 位的工裝板上RFID標簽數據，當讀取到的數據為（1A=00-XXXXXXX#)，"RFID讀取&標識儀 B1"則輸出01 (代表需要打螺絲且不返修)，并將輸出值通過串口送入1號機器人打螺絲設 備，1號機器人打螺絲設備通過事先編制好的程序，自動識別此送入的輸出值，判斷執行打 螺絲動作。當1號機器人打螺絲設備成功打完螺絲，發出成功信號，通過"RFID讀取&標識 儀B1"將RFID標簽寫入1A=00-XXXXXXX1，并放行工裝板，即將#改為1。
[0034] 當"RFID讀取&標識儀B1"讀取到RFID標簽數據為1A=8C 00或沒有讀取到RFID 數據，則輸出11 (代表不打螺絲且需返修）到1號機器人打螺絲設備，通知1號機器人設備 執行不打螺絲要返修動作。當"RFID讀取&標識儀B1"讀取到RFID標簽數據為1A=8C FF， 則輸出〇〇 (代表不打螺絲且不需返修）到1號機器人打螺絲設備，通知1號機器人設備執 行不打螺絲且不返修動作。
[0035] 當裝有RFID標簽的工裝板上產品流入2號機器人打螺絲設備工位時，與2號機 器人打螺絲設備連接的"RFID讀取&標識儀B2"（第二RFID讀取標識儀）通過無線射頻自 動讀取RFID標簽數據，告知2號機器人打螺絲設備是否要打螺絲，并等待2號機器人打螺 絲設備返回的成功信號并標識，當"RFID讀取&標識儀B2"自動讀取到RFID標簽數據為 1A=00- XXXXXX#1，則輸出01給2號機器人打螺絲設備，2號機器人打螺絲設備執行打螺絲動 作，成功打完螺絲2號機器人打螺絲設備發出成功信號，通過"RFID讀取&標識儀B2"將工 裝板上RFID標簽數據寫為1Α=00-χχχχχχ11，并放行工裝板，即將#改為1。
[0036] 當"RFID讀取&標識儀B2"自動讀取到RFID標簽數據為1Α=00-χχχχχχ#0 (代表1 號機器人打螺絲設備未打成功)，則輸出10 (需要打螺絲且需要返修）給2號機器人打螺絲 設備執行相應打螺絲動作，成功打完螺絲2號機器人打螺絲設備發出成功信號，通過"RFID 讀取&標識儀B2"將工裝板上RFID標簽數據寫為1Α=00-χχχχχχ10,即將#改為1，并放行 工裝板。
[0037] 當"RFID讀取&標識儀B2"讀取到RFID標簽數據為1A=8C 00和1A=8C FF數據時， 執行動作與1號機器人打螺絲設備相同。
[0038] 當裝有RFID標簽的工裝板上產品流入3號機器人打螺絲設備工位時，與3號機器 人打螺絲設備連接的"RFID讀取&標識儀B3"通過無線射頻自動讀取RFID標簽數據，告知 3號機器人打螺絲設備是否要打螺絲，并等待3號機器人打螺絲設備發出成功信號并標識。
[0039] 當"RFID讀取&標識儀B3"自動讀取到RFID標簽數據為1Α=00-χχχχ x#ll，則輸 出01給3號機器人打螺絲設備執行打螺絲動作，成功打完螺絲3號機器人打螺絲設備發出 成功信號，通過"RFID讀取&標識儀B3"將工裝板上RFID標簽數據寫為1A=00- XXXX xlll， 即將#改為1，并放行工裝板。
[0040] 當"RFID讀取&標識儀B3"自動讀取到RFID標簽數據為1Α=00-χχχχ x#00 (代表 1號機器人打螺絲設備及2號及機器人打螺絲設備均未打螺絲）/00-XXXX x#10 (代表2號 機器人打螺絲設備打螺絲成功，1號機器人打螺絲設備未打螺絲)/〇〇-XXXX x#〇l (代表1號 機器人打螺絲設備打螺絲成功，2號機器人打螺絲設備未打螺絲)，只要讀取的數據是這三 種之一，則輸出10給3號機器人打螺絲設備執行打螺絲動作，成功打完螺絲后3號機器人 打螺絲設備發出成功信號，通過"RFID讀取&標識儀B3"將工裝板上RFID標簽數據的#改 為1，并放行工裝板。
[0041] 當"RFID讀取&標識儀B3"讀取到RFID標簽數據為1A=8C00和1A=8CFF數據時， 執行動作與1號機器人打螺絲設備相同。
[0042] "RFID流水標識儀"標識的不打螺絲要返修的故障產品（不良）流入修理工位，在 返修流水線出口處安裝了"RFID修理標識儀"，經過修理工位修理后的電視機產品需要經過 "RFID修理標識儀"對工裝板上RFID標簽進行兩種狀態的標識，一種是要打螺絲，且默認每 個機器都沒打成功，將RFID標簽寫入1AH=00 00,另一種是要不打螺絲且不返修，將RFID標 簽寫入1AH=8C FF，"RFID修理標識儀"標識過修理好的電視機產品重新流入1號機器人打 螺絲設備前道工位。
[0043] 本實施例的流水線示意圖，如圖2所示，正常的生產流向是RFID自動清零儀、RFID 流水標識儀、RFID讀取&標識儀Bl、RFID讀取&標識儀B2、RFID讀取&標識儀B3,然后進 入到下一工序，若產品出現故障，則通過RFID讀取&標識儀B3之后，則返回到修理工位進 行修理，最后通過出口 RFID修理標識儀進行標識，重新流入到RFID讀取&標識儀B1。
[0044] 基于上述方法，本發明還提供一種信息化標識、讀取及應用的系統，其包括： RFID標簽安裝模塊，用于將流水生產線上的每塊工裝板都安裝上RFID標簽，所述每塊 工裝板上裝載有產品； RFID流水標識儀，用于當工裝板經過RFID流水標識儀的工位時，若讀取到該工裝板的 RFID標簽為待加工狀態，則直接放行；若讀取到該工裝板的RFID標簽為無需加工狀態時， 將無需加工數據寫入到RFID標簽； 第一 RFID讀取標識儀，用于當工裝板經過第一加工設備的工位時，通過第一加工設備 連接的第一 RFID讀取標識儀自動讀取該工位上工裝板的RFID標簽，當讀取到第一預定數 據時，輸出加工信號，并將加工信號送入到第一加工設備，通過第一加工設備對工裝板完成 加工動作； 所述RFID標簽安裝模塊、RFID流水標識儀及第一 RFID讀取標識儀依次設置。
[0045] 進一步，所述系統還包括： 信號發送模塊，用于在第一加工設備對工裝板完成加工動作后，向第一 RFID讀取標識 儀發出成功信號，通過第一 RFID讀取標識儀對工裝板的RFID標簽寫入第二預定數據，并放 行工裝板。
[0046] 進一步，所述系統還包括： RFID自動清零儀，用于當工裝板經過RFID自動清零儀時，RFID自動清零儀自動將工裝 板上RFID標簽標識為待加工狀態。
[0047] 進一步，所述系統還包括： RFID流水標識儀，用于當工裝板為無需加工且需要流入返修工位時，則在工裝板的 RFID標簽寫入第一無需加工數據，當工裝板為無需加工且無需流入返修工位時，則在工裝 板的RFID標簽寫入第二無需加工數據。
[0048] 進一步，所述系統還包括： RFID修理標識儀，用于當無需加工且需要流入返修工位的工裝板流入到修理工位時， 通過修理工位進行修理，在修理后通過流水生產線出口處的RFID修理標識儀對工裝板的 RFID標簽進行標識，經過修理后的工裝板重新進入到第一加工設備的工位。
[0049] 關于上述設備的技術細節在前面的方法中已有詳述，故不再贅述。
[0050] 綜上所述，本發明通過將流水線上工裝板上安裝RFID標簽，根據不同要求進行不 同的標識，當裝載有待加工產品的工裝板流入到機器人操作工位時，通過RFID讀取標識儀 讀取RFID標簽數據，并與機器人進行通訊，根據返回的信息判斷是否進行加工操作，本發 明即使遇到不良產品，也可由設備進行自動識別，并分別進行不同操作，所以生產效率得到 提高，且產品質量也得到了保證。同時，RFID標簽安裝在流水生產線的工裝板上，可循環使 用，穩定可靠。
[0051] 應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可 以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保 護范圍。
【權利要求】
1. 一種信息化標識、讀取及應用的方法，其特征在于，包括步驟： 將流水生產線上的每塊工裝板都安裝上RFID標簽，所述每塊工裝板上裝載有產品； 當工裝板經過RFID流水標識儀的工位時，若讀取到該工裝板的RFID標簽為待加工狀 態，則直接放行；若讀取到該工裝板的RFID標簽為無需加工狀態時，將無需加工數據寫入 到RFID標簽； 當工裝板經過第一加工設備的工位時，通過第一加工設備連接的第一 RFID讀取標識 儀自動讀取該工位上工裝板的RFID標簽，當讀取到第一預定數據時，第一 RFID讀取標識儀 輸出加工信號，并將加工信號送入到第一加工設備，通過第一加工設備對工裝板上裝載的 產品完成加工動作。
2. 根據權利要求1所述的信息化標識、讀取及應用的方法，其特征在于，在第一加工設 備對工裝板上裝載的產品完成加工動作后，向第一 RFID讀取標識儀發出成功信號，通過第 一 RFID讀取標識儀對工裝板的RFID標簽寫入第二預定數據，并放行工裝板。
3. 根據權利要求1所述的信息化標識、讀取及應用的方法，其特征在于，在工裝板安裝 標簽之后、且工裝板經過RFID流水標識儀之前，還包括步驟：工裝板經過一 RFID自動清零 儀時，RFID自動清零儀自動將工裝板上RFID標簽標識為待加工狀態。
4. 根據權利要求1所述的信息化標識、讀取及應用的方法，其特征在于，若讀取到該工 裝板的RFID標簽為無需加工狀態時，將無需加工數據寫入到RFID標簽的步驟具體包括：當 工裝板為無需加工且需要流入返修工位時，則由RFID流水標識儀在工裝板的RFID標簽寫 入第一無需加工數據，當工裝板為無需加工且無需流入返修工位時，則由RFID流水標識儀 在工裝板的RFID標簽寫入第二無需加工數據。
5. 根據權利要求4所述的信息化標識、讀取及應用的方法，其特征在于，當無需加工且 需要流入返修工位的工裝板流入到修理工位時，通過修理工位進行修理，在修理后通過流 水生產線出口處的RFID修理標識儀對工裝板的RFID標簽進行標識，經過修理后的工裝板 重新進入到第一加工設備的工位。
6. -種信息化標識、讀取及應用的系統，其特征在于，包括： RFID標簽安裝模塊，用于將流水生產線上的每塊工裝板都安裝上RFID標簽，所述每塊 工裝板上裝載有產品； RFID流水標識儀，用于當工裝板經過RFID流水標識儀的工位時，若讀取到該工裝板的 RFID標簽為待加工狀態，則直接放行；若讀取到該工裝板的RFID標簽為無需加工狀態時， 將無需加工數據寫入到RFID標簽； 第一 RFID讀取標識儀，用于當工裝板經過第一加工設備的工位時，通過第一加工設備 連接的第一 RFID讀取標識儀自動讀取該工位上工裝板的RFID標簽，當讀取到第一預定數 據時，輸出加工信號，并將加工信號送入到第一加工設備，通過第一加工設備對工裝板上裝 載的產品完成加工動作； 所述RFID標簽安裝模塊、RFID流水標識儀及第一 RFID讀取標識儀依次設置。
7. 根據權利要求6所述的信息化標識、讀取及應用的系統，其特征在于，還包括： 信號發送模塊，用于在第一加工設備對工裝板完成加工動作后，向第一 RFID讀取標識 儀發出成功信號，通過第一 RFID讀取標識儀對工裝板的RFID標簽寫入第二預定數據，并放 行工裝板。
8. 根據權利要求6所述的信息化標識、讀取及應用的系統，其特征在于，還包括： RFID自動清零儀，用于在工裝板安裝標簽之后、且工裝板經過流水標識儀之前，當工裝 板經過RFID自動清零儀時，RFID自動清零儀自動將工裝板上RFID標簽標識為待加工狀態。
9. 根據權利要求6所述的信息化標識、讀取及應用的系統，其特征在于，還包括： RFID流水標識儀，具體用于當工裝板為無需加工且需要流入返修工位時，則在工裝板 的RFID標簽寫入第一無需加工數據，當工裝板為無需加工且無需流入返修工位時，則在工 裝板的RFID標簽寫入第二無需加工數據。
10. 根據權利要求9所述的信息化標識、讀取及應用的系統，其特征在于，還包括： RFID修理標識儀，用于當無需加工且需要流入返修工位的工裝板流入到修理工位時， 通過修理工位進行修理，在修理后通過流水生產線出口處的RFID修理標識儀對工裝板的 RFID標簽進行標識，經過修理后的工裝板重新進入到第一加工設備的工位。
【文檔編號】G05B19/418GK104062954SQ201410259378
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】王勇, 袁杰 申請人:深圳創維－Rgb電子有限公司