本發明涉及氫氧化鈣生產，具體為一種生產氫氧化鈣的均化裝置。

背景技術：

1、氫氧化鈣，俗稱熟石灰或消石灰，是一種微溶于水的白色固體，其水溶液常稱為石灰水(量大時，可形成石灰乳或石灰漿)，氫氧化鈣是一種強堿，具有殺菌與防腐能力，對皮膚、織物有腐蝕作用，在工業中有廣泛的應用，一般在對氫氧化鈣進行均化前，需要將氫氧化鈣研磨成粉末與水進行混合均化。

2、公告號cn218232233u公開了一種氫氧化鈣生產用均化裝置，驅動氣缸的輸出桿收縮，在第一轉動件和第二轉動件的支持下帶動排氣管沿著中間連接支架向下運動，矩形滑動部和矩形限位部向下滑動，直至矩形滑動部進入下料槽內，將生石灰倒入進料斗內，生石灰順著錐形下料部從矩形滑動部與下料槽之間落至均化腔內，驅動氣缸的輸出桿伸長，在第一轉動件和第二轉動件的支持下帶動排氣管沿著中間連接支架向上運動，矩形滑動部和矩形限位部向上滑動，直至矩形限位部封閉下料槽，即進料時進料口打開，攪拌時進料口關閉，蒸汽從管道中排出，水蒸氣位于排氣貫穿孔內壁，下次進料時物料不與水蒸氣有接觸，因此不會在進料斗位置黏附，解決了目前生石灰加水攪拌過程中會放熱，大量水蒸氣會從入料位置溢出，水蒸氣黏附于入料斗內壁，后續再次進料時物料會黏附，長久使用下，入料斗被逐漸堵塞，影響成品氫氧化鈣生產的問題，但是該專利在實際使用過程中還存在以下問題：

3、該氫氧化鈣生產用均化裝置雖然解決了目前生石灰加水攪拌過程中會放熱，大量水蒸氣會從入料位置溢出，水蒸氣黏附于入料斗內壁，后續再次進料時物料會黏附，長久使用下，入料斗被逐漸堵塞的問題，但是在進行生石灰加水攪拌過程中部分生石灰會出現結團的現象，不僅不便于生石灰的充分混合，從而影響生石灰的混合效果，同時增加了生石灰的攪拌混合時間，從而影響氫氧化鈣的生產效率。

4、所以提出了一種生產氫氧化鈣的均化裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種生產氫氧化鈣的均化裝置，以解決上述背景技術提出的在進行生石灰加水攪拌過程中部分生石灰會出現結團的現象，不僅不便于生石灰的充分混合，從而影響生石灰的混合效果，同時增加了生石灰的攪拌混合時間，從而影響氫氧化鈣生產效率的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種生產氫氧化鈣的均化裝置，包括破碎研磨機構，以及安裝于破碎研磨機構底部的導料套筒；

3、所述破碎研磨機構的底部設置有均化機構，且均化機構的頂部設置有第二支架；

4、還包括：

5、所述破碎研磨機構包括第一混合箱，所述第一混合箱的底部內側固定安裝有混合錐形桶，所述第一混合箱的頂部四周固定安裝有第一支撐柱；

6、其中，第一支撐柱的頂部固定安裝有支撐頂板，所述支撐頂板的底部中心位置固定安裝有第一升降氣缸；

7、其中，第一升降氣缸的底部固定安裝有升降底板，所述升降底板的底部固定安裝有升降套筒。

8、優選的，所述升降套筒的底部內側固定安裝有第一混合電機，所述第一混合電機的輸出端固定連接有轉動盤，所述轉動盤的底部固定安裝有轉動連接桿，所述轉動連接桿的外側固定安裝有若干混料攪拌桿，所述轉動連接桿的底部固定安裝有混料底盤，所述混料底盤的底部固定安裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧的底部固定安裝有擠壓網板。

9、優選的，所述導料套筒固定安裝在第一混合箱的底部，所述導料套筒的內部固定安裝有第一支架，所述第一支架的頂部中心位置固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部固定安裝有封堵塊，所述封堵塊與混合錐形桶卡合連接。

10、優選的，所述第一混合箱的頂部兩側分別設置有混料水箱和破碎研磨箱，所述混料水箱和破碎研磨箱的底部均固定安裝有定量出料箱，所述定量出料箱的底部一側均固定安裝有出料管，所述出料管對稱安裝有第一混合箱的頂部兩側。

11、優選的，一側所述定量出料箱的外側固定安裝有出料電機，所述出料電機的輸出端固定連接有第一定量出料滾輪，所述第一定量出料滾輪的一側固定安裝有鏈輪傳動組件，所述鏈輪傳動組件遠離第一定量出料滾輪的一側固定安裝有第二定量出料滾輪，所述第一定量出料滾輪和第二定量出料滾輪均與定量出料箱轉動連接。

12、優選的，所述混料水箱的頂部固定安裝有進水管，所述破碎研磨箱的頂部一側固定安裝有進料管，所述破碎研磨箱的頂部內側固定安裝有第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的底部固定安裝有升降底盤，所述升降底盤的底部四周固定安裝有升降支撐柱，所述升降支撐柱的底部固定安裝有轉動固定盤，所述升降底盤的底部外側固定安裝有第一防護罩。

13、優選的，所述轉動固定盤的頂部中心位置固定安裝有破碎電機，所述破碎電機的輸出端固定安裝有轉動輥，所述轉動輥的外側固定安裝有若干破碎刀，所述轉動輥的底部固定安裝有研磨塊，所述第一支架的底部固定安裝有第二防護罩。

14、優選的，所述均化機構包括均化箱，所述均化箱固定安裝在第一混合箱的底部，所述均化箱的底部一側固定安裝有出料閥，所述第二支架固定安裝在導料套筒的底部內側，所述第二支架的頂部中心位置一側對稱安裝有轉動支架，一側所述轉動支架的外側固定安裝有第二混合電機，所述第二混合電機的輸出端固定連接有轉動蝸桿，所述轉動蝸桿的一側嚙合連接有轉動蝸輪，所述轉動蝸輪的頂部固定安裝有調節電機，所述轉動蝸輪的底部固定安裝有混合轉動桿，所述混合轉動桿的底部固定安裝有螺旋清潔葉。

15、優選的，所述調節電機的輸出端固定連接有調節轉動桿，所述調節轉動桿的外側對稱安裝有錐齒輪傳動組件，兩個所述錐齒輪傳動組件的四周均固定安裝有調節連接桿，所述調節連接桿的端部固定安裝有支撐罩，所述支撐罩的外側固定安裝有混料斗，所述支撐罩的內部一側固定安裝有第三支架，所述第三支架的中心位置轉動連接有混料蝸輪。

16、與現有技術相比，本發明的有益效果是：該一種生產氫氧化鈣的均化裝置，通過混料攪拌桿能夠實現氫氧化鈣粉末與水進行充分混合，同時通過支撐彈簧的彈力作用，能夠使擠壓網板下降的同時對結塊的氫氧化鈣粉末進行擠壓，使結塊的粉末能夠充分的被壓碎，從而提高氫氧化鈣粉末與水混合的效果，通過混料斗的結構特點，能夠實現漿料的匯聚功能，使漿料從混料斗的大頭處匯聚至小頭部位，同時利用支撐罩內部的混料蝸輪進行漿料的二次打散，從而提高漿料的混合效果，其具體內容如下：

17、1.通過設置破碎研磨機構不僅能夠利用第一升降氣缸帶動升降底板和升降套筒升降移動，同時利用第一混合電機帶動轉動盤、轉動連接桿和混料攪拌桿轉動，通過混料攪拌桿能夠實現氫氧化鈣粉末與水進行充分混合，同時通過支撐彈簧的彈力作用，能夠使擠壓網板下降的同時對結塊的氫氧化鈣粉末進行擠壓，使結塊的粉末能夠充分的被壓碎，從而提高氫氧化鈣粉末與水混合的效果，避免在進行氫氧化鈣粉末混合時會出現粉末結團的現象，從而影響氫氧化鈣原料的混合效果，電動伸縮桿帶動封堵塊升降移動，當封堵塊與混合錐形桶的底部分離時，能夠將初步混合的石灰漿引入到均化箱中，當封堵塊與混合錐形桶卡合時，便于進行結團粉末的打散，通過啟動出料電機帶動第一定量出料滾輪轉動，利用鏈輪傳動組件能夠帶動第二定量出料滾輪與第一定量出料滾輪同步轉動，能夠實現氫氧化鈣粉末與水的定量下料，便于進行氫氧化鈣粉末的充分混合，通過第二升降氣缸帶動升降底盤和升降支撐柱升降移動，同時破碎電機帶動轉動輥轉動，利用破碎刀能夠對氫氧化鈣原料進行初步的破碎，同時利用研磨塊能夠對破碎后的氫氧化鈣原料進行研磨，通過調節研磨塊與破碎研磨箱內壁之間的間距，能夠控制氫氧化鈣原料研磨的粗細程度，從而提高氫氧化鈣研磨的效果；

18、2.通過設置均化機構不僅能夠利用第二混合電機帶動轉動蝸桿轉動，利用轉動蝸桿與轉動蝸輪之間嚙合連接的特點，使轉動蝸輪帶動混合轉動桿轉動，使混合轉動桿帶動調節連接桿、支撐罩和混料斗轉動，通過混料斗的結構特點，能夠實現漿料的匯聚功能，使漿料從混料斗的大頭處匯聚至小頭部位，同時利用支撐罩內部的混料蝸輪進行漿料的二次打散，從而提高漿料的混合效果，通過混合轉動桿底部的螺旋清潔葉能夠對均化箱的底部進行清理，避免均化箱的底部出現漿料沉淀結塊的現象，從而造成漿料浪費的現象，通過啟動調節電機帶動調節轉動桿在混合轉動桿的內部轉動，在錐齒輪傳動組件的作用下，能夠使調節連接桿帶動支撐罩和混料斗轉動，通過調節支撐罩和混料斗的傾斜角度，能夠實現漿料的上下翻攪，進一步提高漿料混合的效率。