本發明涉及飲品配置，具體涉及一種定容混料罐。
背景技術：
1、在生產豆類飲品、谷物類、堅果類飲品時，需要采用定容混料罐，通過進料口將各種物料按一定比例加入罐內，啟動攪拌裝置，使物料在攪拌槳葉的作用下進行強烈的剪切、攪拌和混合，達到均勻混合的效果。定容混料罐經過一段時間的生產使用，需要進行清洗，定容混料罐內設置有清洗球，清洗球可將清洗液噴灑在定容混料罐內，持續沖洗一段時間后即可完成清洗，但清洗球僅能沖洗到定容混料罐內壁及攪拌葉的上端面，攪拌葉其余位置因存在角度而無法被沖洗到，殘留物會使微生物繁殖，存在污染飲品的風險。
技術實現思路
1、有鑒于此，本發明提供了一種定容混料罐，以解決存在污染飲品風險的問題。
2、本發明提供了一種定容混料罐，包括：
3、罐體；
4、攪拌組件，所述攪拌組件包括多個攪拌葉組件，多個所述攪拌葉組件可轉動的設置在所述罐體內，所述攪拌葉組件具有多個攪拌葉；
5、清洗組件，所述清洗組件包括攪拌葉清洗結構和清洗管路，所述攪拌葉清洗結構具有多個第一清洗球，多個所述第一清洗球均與所述清洗管路連通，多個所述第一清洗球與多個所述攪拌葉組件一一對應，所述第一清洗球設置在所述攪拌葉組件一側，且位于所述攪拌葉組件底部，所述第一清洗球表面具有若干噴水孔，若干所述噴水孔的噴水方向朝向所述攪拌葉底部及所述攪拌葉根部。
6、在一種可選的實施方式中，所述清洗結構還包括罐體清洗結構，所述罐體清洗結構具有至少一個第二清洗球，所述第二清洗球設置在所述罐體內，所述第二清洗球表面具有若干噴水孔，所述第二清洗球與所述清洗管路連通。
7、在一種可選的實施方式中，所述罐體與溢流管連通，所述清洗組件還包括設置在所述溢流管內的第三清洗球，所述第三清洗球與所述清洗管路連通。
8、在一種可選的實施方式中，所述清洗管路包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路的兩端分別與所述第二清洗球和清洗液輸送管連通，所述第二管路的一端與所述第一管路連通，所述第二管路的另一端分別與多個所述第一清洗球連通，所述第三管路的一端與所述第一管路連通，所述第三管路的另一端與所述第三清洗球連通。
9、在一種可選的實施方式中，所述攪拌組件還包括轉軸和驅動結構，所述轉軸可轉動的設置在所述罐體內，所述轉軸與所述罐體中心軸相平行或與所述罐體同軸設置，所述轉軸的第一端伸出所述罐體與所述驅動結構連接，多個所述攪拌葉組件沿所述轉軸的軸向方向間隔設置在所述轉軸上，所述攪拌葉的根部與所述轉軸固定連接，每個所述攪拌葉組件的多個所述攪拌葉沿所述轉軸的周面間隔設置。
10、在一種可選的實施方式中，所述攪拌葉斜向設置在所述轉軸上，所述攪拌葉與水平面的夾角為35°，每個所述攪拌葉組件中相鄰所述攪拌葉的夾角為109°。
11、在一種可選的實施方式中，相鄰所述攪拌葉組件的所述攪拌葉交錯設置，相對靠上的所述攪拌葉與相鄰相對靠下的所述攪拌葉之間的夾角為49°。
12、在一種可選的實施方式中，所述罐體底部具有多個支腿，所述支腿上設置有稱重結構。
13、在一種可選的實施方式中，所述罐體的出料口設置有防渦流板。
14、在一種可選的實施方式中，所述第二管路和第三管路上分別設置有控制閥，所述控制閥可控制所述第二管路和所述第三管路的開度。
15、有益效果：
16、1、通過在攪拌葉組件的下方設置第一清洗球，第一清洗球的表面設置有若干噴水孔，清洗液可從噴水孔噴出并對攪拌葉底部及攪拌葉根部進行沖洗，從而將攪拌葉底部及攪拌葉根部的殘留物料沖洗干凈，避免出現污染飲品的風險。
17、2、通過在罐體內設置第一清洗球和第二清洗球，以及在溢流管內設置第三清洗球，從而可將罐體定容混料罐進行全面清潔，防止罐體內存在物料殘留，避免出現污染飲品的風險。
18、3、通過將攪拌葉與水平面的夾角設置為35°、每個攪拌葉組件中相鄰攪拌葉的夾角為109°以及相對靠上的攪拌葉與相鄰相對靠下的攪拌葉之間的夾角為49°，使得攪拌組件在攪拌的過程中，罐體內的物料可在軸向和徑向充分混合，在確保攪拌效果的同時，避免徑向力過大造成罐體晃動，有利于減輕對稱重影響，提高稱重精度。
19、4、通過在出料口設置有防渦流板，防渦流板可以有效減少物料中氣泡產生，防止出料泵抽空。
1.一種定容混料罐，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的定容混料罐，其特征在于，所述清洗結構還包括罐體清洗結構(303)，所述罐體清洗結構(303)具有至少一個第二清洗球(3031)，所述第二清洗球(3031)設置在所述罐體(1)內，所述第二清洗球(3031)表面具有若干噴水孔，所述第二清洗球(3031)與所述清洗管路(302)連通。
3.根據權利要求2所述的定容混料罐，其特征在于，所述罐體(1)與溢流管(4)連通，所述清洗組件(3)還包括設置在所述溢流管(4)內的第三清洗球(304)，所述第三清洗球(304)與所述清洗管路(302)連通。
4.根據權利要求3所述的定容混料罐，其特征在于，所述清洗管路(302)包括第一管路(3021)、第二管路(3022)和第三管路(3023)，所述第一管路(3021)的兩端分別與所述第二清洗球(3031)和清洗液輸送管連通，所述第二管路(3022)的一端與所述第一管路(3021)連通，所述第二管路(3022)的另一端分別與多個所述第一清洗球(3011)連通，所述第三管路(3023)的一端與所述第一管路(3021)連通，所述第三管路(3023)的另一端與所述第三清洗球(304)連通。
5.根據權利要求1至4任一項所述的定容混料罐，其特征在于，所述攪拌組件(2)還包括轉軸(202)和驅動結構(203)，所述轉軸(202)可轉動的設置在所述罐體(1)內，所述轉軸(202)與所述罐體(1)中心軸相平行或與所述罐體(1)同軸設置，所述轉軸(202)的第一端伸出所述罐體(1)與所述驅動結構(203)連接，多個所述攪拌葉組件(201)沿所述轉軸(202)的軸向方向間隔設置在所述轉軸(202)上，所述攪拌葉(2011)的根部與所述轉軸(202)固定連接，每個所述攪拌葉組件(201)的多個所述攪拌葉(2011)沿所述轉軸(202)的周面間隔設置。
6.根據權利要求5所述的定容混料罐，其特征在于，所述攪拌葉(2011)斜向設置在所述轉軸(202)上，所述攪拌葉(2011)與水平面的夾角為35°，每個所述攪拌葉組件(201)中相鄰所述攪拌葉(2011)的夾角為109°。
7.根據權利要求6所述的定容混料罐，其特征在于，相鄰所述攪拌葉組件(201)的所述攪拌葉(2011)交錯設置，相對靠上的所述攪拌葉(2011)與相鄰相對靠下的所述攪拌葉(2011)之間的夾角為49°。
8.根據權利要求6或7所述的定容混料罐，其特征在于，所述罐體(1)底部具有多個支腿(5)，所述支腿(5)上設置有稱重結構。
9.根據權利要求8所述的定容混料罐，其特征在于，所述罐體(1)的出料口(6)設置有防渦流板(7)。
10.根據權利要求4所述的定容混料罐，其特征在于，所述第二管路(3022)和第三管路(3023)上分別設置有控制閥(8)，所述控制閥(8)可控制所述第二管路(3022)和所述第三管路(3023)的開度。