本發明屬于廢錫膏回收處理，具體涉及一種環保高效的廢錫膏處理裝置及其處理方法。
背景技術：
1、隨著電子產品制造業的快速發展，全球每年產生廢棄焊錫膏超過50萬噸，需要花費大量的精力進行處理。傳統的廢錫膏處理多采用直接熔煉法，如cn108823413a，在300℃高溫下同步處理助焊劑與焊料，導致松香、有機酸等成分熱解產生大量含苯系物、二噁英的廢氣。據統計單噸廢錫膏處理產生vocs?8.6?kg，需配套價值200萬元以上的rto焚燒設備。化學溶解法處理廢錫膏（如cn114289480），是使用有機溶液浸泡分離廢錫膏，雖能降低煙塵，但會產生大量的高cod廢水，處理成本較高。經實驗測試發現，現有處理技術主要存在以下技術瓶頸：助焊劑揮發相與熔融相錫焊料的溫度區間重疊（120-200℃），導致了同步氣化-液化現象，進而造成助焊劑揮發相與錫焊料熔融相不易分離，處理效率較低。此外，現有技術大多還依靠人工作業，存在嚴重的安全隱患。
技術實現思路
1、本發明的目的旨在解決上述現有技術存在的廢氣污染嚴重、處理成本高、處理效率低及人工依賴度高等問題，提供一種可通過梯度溫控實現廢錫膏中錫焊料和助焊劑的有效分離的自動處理裝置及其處理方法。
2、本發明采取的技術方案如下：
3、一種基于梯度溫控的廢錫膏環保處理裝置，包括設置有加熱裝置的熔化室、設置保溫層的保溫收集室、設置于熔化室與保溫收集室之間的雙層濾網、設置于雙層濾網間的振動模塊、設置于保溫收集室側壁底部的助焊劑控制閥和金屬液控制閥、分別設置于助焊劑出口和金屬液出口的助焊劑收集器和金屬自動澆筑模組，所述保溫收集室的底部為錐頂向上的錐形底。
4、進一步地，所述雙層濾網為用鎢絲燒結的雙層濾網，上層濾網孔徑為80-120μm，下層濾網孔徑為5-25μm；所述振動模塊是振動頻率20-40k?hz的壓電振動模塊。
5、本發明所述廢錫膏環保處理裝置的處理方法如下：
6、將廢錫膏投入熔化室內，通過加熱裝置將熔化室進行兩級梯度升溫，實現廢錫膏中助焊劑和金屬粉末的分離；先加熱并保溫，使廢錫膏中的助焊劑先融化，經雙層濾網流入保溫收集室，打開振動模塊防止濾網堵孔，廢錫膏中尚未融化的固態金屬粉末被阻擋于雙層濾網上；先打開助焊劑控制閥，將液態助焊劑引出到設置于助焊劑出口下方的助焊劑收集器；然后再將熔化室加熱至固態金屬粉末熔化，將熔化的金屬液流保溫收集室內；打開金屬液控制閥，將金屬液引流到金屬自動澆筑模組完成澆筑。
7、進一步地，所述兩級梯度升溫，是將熔化室先升溫到120-130℃并保溫80-120分鐘，使廢錫膏中的助焊劑全部融化并流出保溫收集室，再將加熱筒升溫到180℃-360℃，將廢錫膏中的金屬粉末全部熔化。
8、本發明具有以下有益效果：
9、1、本發明的處理裝置通過設置上層的加熱筒和下層的保溫收集室，形成上層加熱熔化區和下層保溫區，通過上層加熱熔化區的梯度溫控、以及所設置的由雙層濾網和振動模塊組成的動態過濾組件，實現錫焊料與助焊劑的順序高效分離，并通過助焊劑出口和金屬液出口以及分別設置于助焊劑出口和金屬液出口處的收集裝置，使得錫焊料與助焊劑的分離過程更加高效，同時便于廢助焊劑的回收處理，避免有價金屬的流失。
10、2、采用雙層鎢絲燒結濾網，下層濾網孔徑底端小于上層濾網孔徑，可有效防止在助焊劑熔化階段，焊錫膏中的固態金屬粉末顆粒進入保溫室，避免有價金屬的流。同時集成壓電振動模塊，可有效防止濾孔堵塞，提高過濾組件的穩定性和可靠性，減少維護成本。
11、3、在加熱筒筒壁內設置電加熱裝置，在保溫收集室外設置保溫層，可精準控制加熱溫度，并有效減少熱量損失，降低能耗。
12、4、處理方法簡單高效，不需要添加任何輔劑，也不需要燃燒，處理過程清潔環保，處理成本低，廢氣、廢液排放極少，符合環保要求。
1.一種基于梯度溫控的廢錫膏環保處理裝置，其特征在于，包括設置有加熱裝置（2）的熔化室（1）、設置有保溫層（6）的保溫收集室（5）、設置于熔化室與保溫收集室之間的雙層濾網（3）、設置于雙層濾網間的振動模塊（4）、設置于保溫收集室側壁底部的助焊劑控制閥（8）和金屬液控制閥（9）、分別設置于助焊劑出口和金屬液出口的助焊劑收集器（10）和金屬自動澆注模組（11），所述保溫收集室的底部為錐頂向上的錐形底（7）；
2.采用權利要求1所述的基于梯度溫控的廢錫膏環保處理裝置的處理方法，其特征在于，方法如下：將廢錫膏投入熔化室（1）內，通過加熱裝置（2）將熔化室進行兩級梯度升溫，實現廢錫膏中助焊劑和金屬粉末的分離；先加熱并保溫，使廢錫膏中的助焊劑先融化，經雙層濾網（3）流入保溫收集室（5），啟動振動模塊（4）防止濾網堵孔，廢錫膏中尚未融化的固態金屬粉末被阻擋于雙層濾網上；先打開助焊劑控制閥（8），將液態助焊劑引出到設置于助焊劑出口下方的助焊劑收集器（10）；然后再將熔化室加熱至固態金屬粉末熔化，熔化的金屬液流到保溫收集室內；打開金屬液控制閥（9），將金屬液引流金屬自動澆注模組（11）完成澆筑。
3.如權利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述兩級梯度升溫，是將熔化室（1）先升溫到120-130℃并保溫80-120分鐘，使廢錫膏中的助焊劑全部融化并流出保溫收集室（5），再將熔化室（1）升溫到180℃-360℃，將廢錫膏中的金屬粉末全部熔化。