本發明屬于添加劑定量投放，具體是一種添加劑定量投放裝置及在鋼鐵少渣冶煉中的應用。

背景技術：

1、目前生產中所用的脫氧劑主要包括錳鐵、硅鐵、鋁等常用脫氧劑以及al-mg、si-ca-ba、si-al-fe、si-al-ba-fe、re-al-fe等復合脫氧劑，有些鋼廠還使用合成渣來進行脫氧，而脫氧劑生產完成后需要借助定量投放裝置向轉動煅燒爐內部投放并提高煅燒效果。

2、中國發明專利cn106629108a涉及一種定量投放裝置，尤其涉及一種工業原料定量投放裝置包括有支架、處理箱、第一滑輪、拉繩、第二滑輪、接觸輪、固定塊、第二彈簧、升降桿、敲塊、楔形塊、第一彈簧等；該定量投放裝置投放精度低，投放效果差。

3、中國發明專利cn113911762b公開一種便于加料的化工用物料定量投放裝置，其包括本體，所述本體的頂部活動連接有頂蓋；該投放設備操作難度大，投放效率低。

4、上述的定量投放裝置在實現對添加劑的定量投放時，噸包底部被切割后添加劑的投放效率低，添加劑的投放持續性差，無法滿足添加劑的快速高效投放需求。

5、同時隨著噸包內部添加劑不斷投放，噸包內部添加劑的重量以及堆積位置對應發生變化，而現有技術均無法對應調節拍打位置和拍打強度，進而降低后續添加劑的投放穩定性。

6、且噸包內部的添加劑在投放過程中容易在開口處堆積，此時僅靠對噸包兩側壁拍打仍無法使下方開口處堵塞的添加劑向下投放，從而降低添加劑的投放效率和投放質量。

7、并且隨著噸包內部添加劑不斷持續投放，噸包外表面以及投放斗內壁容易附著粘連部分添加劑，且當噸包內部添加劑投放完成后，添加劑容易在噸包內壁出現部分結塊附著現象，如果不能對其進行精準的風力清潔，則不僅會降低添加劑的投放量，同時還會對后續添加劑造成污染。

技術實現思路

1、針對以上問題，本發明提供了一種添加劑定量投放裝置及在鋼鐵少渣冶煉中的應用。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種添加劑定量投放裝置，包括架體組件，所述架體組件的上方設有吊裝組件，所述吊裝組件的下方設有切割組件，所述切割組件的兩側設有拍打組件，所述切割組件的下方設有投放組件；

3、所述架體組件包括支撐架，相面對的兩個所述支撐架之間均設有加強架，另外兩個所述支撐架之間均設有安裝架；

4、所述吊裝組件包括方形塊，所述方形塊的周側面均勻設有多個連接塊，所述連接塊的頂部開設有鉤槽，所述鉤槽的內底部設有第一重量傳感器，所述方形塊的下方設有噸袋；

5、所述切割組件包括多個楔形切刀；

6、所述拍打組件包括兩個轉動板，所述轉動板的頂部均勻開設有多個頂槽，兩個所述轉動板相面對端面均勻設有多個排氣孔，所述頂槽的內部密封滑動連接有拍打塊，所述拍打塊的底部設有底槽，多個所述拍打塊相面對端面均設有對接孔，所述拍打塊的頂部設有彈性膨脹球；

7、所述投放組件包括投放斗。

8、進一步地，所述支撐架的頂部設有頂架，相鄰的兩個所述支撐架和頂架之間設有多個斜支架，所述支撐架的底部均勻設有多個固定墊，所述加強架的外側設有控制器，所述控制器電性控制各電氣元件。

9、進一步地，所述頂架的底部設有滑軌，所述滑軌的外表面滑動連接有電動葫蘆，所述電動葫蘆的下方輸出端設有下吊鉤，所述方形塊的頂部軸心處設有掛繩，所述掛繩和下吊鉤相匹配，所述噸袋的頂部均勻設有多個吊環，所述吊環與鉤槽相匹配，所述第一重量傳感器用以檢測噸袋內部投放劑的重量值。

10、進一步地，兩個所述加強架之間均設有多個橫架，所述橫架的頂部設有限位塊，所述限位塊的一側設有豎板，所述豎板的底部與橫架的頂部固定連接，多個所述豎板相面對的一側均設有第一氣動推桿，所述第一氣動推桿的另一側輸出端設有隨動塊，所述隨動塊的頂部與楔形切刀的底部固定連接，所述隨動塊的底部設有匹配槽，所述匹配槽的內壁與限位塊的外表面密封滑動連接。

11、進一步地，所述加強架的內部對稱設有兩個轉動軸，所述轉動軸的外表面活動連接有擺動套，所述擺動套的外表面與轉動板的底部固定連接，兩個所述安裝架的頂部通過軸承座均活動連接有第二氣動推桿，所述第二氣動推桿的頂部輸出端通過活動座與轉動板的側壁相互鉸接。

12、進一步地，所述排氣孔的一端與頂槽相連通，所述對接孔與底槽相連通，且所述對接孔與多個排氣孔相匹配，所述頂槽的頂部與底槽的底部相連通，所述頂槽的內底部設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部輸出端與底槽的內頂部固定連接，兩個所述轉動板相互背對一側設有風機，所述轉動板的內部設有連通孔，所述連通孔的一側均與多個頂槽相連通，所述連通孔的另一端與風機的輸出端相連通。

13、進一步地，所述拍打塊的頂部對稱開設有兩個弧形孔，所述弧形孔的底部與底槽內部相連通，所述彈性膨脹球的底部中軸處開設有中心孔，所述弧形孔的頂部與中心孔的底部相連通，所述彈性膨脹球具備彈性膨脹性，相鄰兩個所述彈性膨脹球之間均設有彈性碰撞塊，所述彈性碰撞塊具備彈性。

14、進一步地，所述投放斗的內部對稱設有兩個定位板，所述定位板的頂部設有第二重量傳感器，所述投放斗的側壁與支撐架的內壁固定連接，所述第二重量傳感器用以檢測定位板上方重量值，兩個所述定位板相面對端面設有側槽，所述側槽內部設有電磁開關閥。

15、進一步地，所述投放斗下方通過回收孔連通有送料殼，所述送料殼的底部設有底板，所述送料殼的一側設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端穿過送料殼并設有傳動軸，所述傳動軸的外表面設有螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的外表面與送料殼的內壁相匹配。

16、利用如所述的添加劑定量投放裝置在鋼鐵少渣冶煉中的應用，包括以下步驟：

17、s1、所述方形塊吊裝噸袋并移動至投放斗上方，多個所述第一重量傳感器檢測到重量值到達所設的重量預設值，所述楔形切刀將噸袋底部切割劃開；

18、s2、所述轉動板轉動并帶動拍打塊轉動，所述拍打塊轉動帶動彈性膨脹球轉動并對噸袋側壁進行拍打，同時所述排氣孔內部不斷排出氣體對噸袋側壁施加風力作用使得噸袋側壁不斷高頻收縮膨脹并投放內部添加劑；

19、s3、當某側所述第一重量傳感器檢測到的重量值增大，所述拍打塊沿頂槽向上移動，所述對接孔與排氣孔的重合面積增大，所述排氣孔排出氣體量增大并對噸袋側壁施加的擠壓力增大，當所述轉動板和拍打塊與噸袋側壁接觸后，所述拍打塊沿頂槽向下移動增大，所述對接孔與排氣孔重合面積減小，所述彈性膨脹球膨脹尺寸增大并對噸袋側壁施加的碰撞力增大；

20、s4、當投放完成后，所述第一重量傳感器檢測到的重量值大于所設的最小重量預設值，所述轉動板和拍打塊沿噸袋下方開口處插入噸袋內部，所述拍打塊沿頂槽向上移動至最大距離，所述對接孔與排氣孔重合面積到達最大值，所述排氣孔排出氣體并對噸袋和投放斗內壁進行風力清潔。

21、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

22、1、本發明中，該添加劑定量投放裝置操作簡單，安全穩定，滿足大批量投放需求，且投放量精準，投放效率高，適應性強，穩定性高，便于操作人員精準高效地向轉動煅燒爐內部投放所需添加劑。

23、2、本發明中，在噸袋內部添加劑沿下方開口不斷投放時，轉動板和拍打塊不斷對噸袋側壁進行拍打并提高投放效率和投放穩定性。

24、3、本發明中，隨著添加劑投放的不斷進行，排氣孔排出的氣體對噸袋側壁不斷施加擠壓力并實現噸袋側壁高頻收縮膨脹，進而提高噸袋內部添加劑的投放效率。

25、4、本發明中，當完成投放后，轉動板進入噸袋內部并借助排氣孔排出氣體實現對噸袋內壁粘連的添加劑進行風力清潔，并且轉動板繼續轉動對投放斗內壁進行風力投放清潔，從而提高添加劑的投放效果以及投放徹底性，避免添加劑發生粘連并影響后續投放效果。