本發明涉及鑄造，特別涉及一種砂芯的制芯方法。
背景技術：
1、現有技術中，對于超大鑄件的需要量每年約1000件左右，年需求量不大。而現有的鑄造工藝過程中制備超大砂芯的方法有設備制芯和人工制芯，設備制芯是一種超大制芯機，用于鑄造領域制備砂芯，此設備首先將混好的樹脂砂通過氣壓射進超大砂芯模具型腔，再吹氣固化，打開模具取出砂芯，就得到重量約2噸的超大砂芯。人工制芯是制備超大手工芯盒，人工填砂，固化后開模取芯，得到超大砂芯。
2、現有技術的缺點是：
3、(1)小批量時，現有的技術需要制備超大模具，制作成本高；
4、(2)當工藝或鑄件結構需要調整時，需整改模具，更改周期長成本高，過程復雜；
5、(3)由于需要開模具，從砂芯設計到制備砂芯開發周期長。
技術實現思路
1、基于上述問題，本發明目的是提供一種砂芯的制芯方法，可將多個分體砂芯組合一起，再二次制芯形成超大砂芯，降低成本。
2、為了克服現有技術的不足，本發明提供的技術方案是：
3、一種砂芯的制芯方法，包括以下步驟：
4、步驟1：結構設計，將目標砂芯分割成易于制備的多個分體砂芯；
5、步驟2：制備分體砂芯；
6、步驟3：準備制芯平臺，根據目標砂芯的尺寸在制芯平臺上設置砂框定位組件和砂芯導向成型組件；
7、步驟4：將多個分體砂芯組合后定位在制芯平臺上，形成預組芯；
8、步驟5：將砂框經砂框定位組件放置在制芯平臺上并位于預組芯的外周；
9、步驟6：通過第一鎖緊組件鎖緊位于豎直方向上的多個分體砂芯，通過第二鎖緊組件鎖緊位于水平方向上的多個分體砂芯，將預組芯與砂框固定；
10、步驟7：封堵分體砂芯的型腔，在預組芯和砂框之間填充自硬砂；
11、步驟8：待自硬砂固化后起模，得到目標砂芯。
12、在其中一個實施例中，步驟2中采用3d打印砂芯、減材制芯或等材制芯方式制備分體砂芯。
13、在其中一個實施例中，步驟3中制芯平臺的底板為板狀結構，所述底板的平面度≤1mm。
14、在其中一個實施例中，步驟3中砂框定位組件包括設置在所述底板周向上且沿豎直方向布置的多個定位件；
15、砂芯導向成型組件包括位于砂框定位組件內周的用于形成粗定位孔的多個第一成型件、用于形成精定位孔的多個第二成型件及連接分體砂芯與底板的多個定位塊，所述第一成型件、第二成型件布置在待組合的多個分體砂芯外周，所述多個定位塊延伸至位于底部的分體砂芯內。
16、在其中一個實施例中，步驟4中分體砂芯之間配合后錯位尺寸≤0.5mm，預組芯的長寬高與理論值相比誤差在±0.5mm以內。
17、在其中一個實施例中，步驟5中砂框與預組芯之間的間隙為20～100mm。
18、在其中一個實施例中，步驟5中砂框包括相對設置的兩個側板、連接所述兩個側板的兩個內板及連接所述兩個側板且與所述組芯平臺之間具有間距的多個橫梁，沿所述側板延伸方向布置的壓板與所述橫梁上端相抵接。
19、在其中一個實施例中，步驟6中第一鎖緊組件包括多個第一螺桿及多個壓板，所述第一螺桿沿豎直方向布置并與位于豎直方向上的多個分體砂芯經螺母鎖定，所述壓板連接相鄰的多個第一螺桿并與位于上方的分體砂芯相抵接。
20、在其中一個實施例中，步驟6中第二鎖緊組件包括沿水平方向布置的多個第二螺桿，所述第二螺桿與位于水平方向上的多個分體砂芯經螺母鎖定。
21、在其中一個實施例中，步驟7中填充自硬砂在2h內完成。
22、與現有技術相比，本發明的優點是：
23、1、可將多個小型分體砂芯組合成超大砂芯，適合小批量超大砂芯的制備，無需開模，成本低，砂芯制備周期短；
24、2、當工藝和鑄件結構調整時，只需更改3d數據或簡易模具，更改過程簡單方便，更改周期短，成本低。
1.一種砂芯的制芯方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的砂芯的制芯方法，其特征在于：步驟2中采用3d打印砂芯、減材制芯或等材制芯方式制備分體砂芯。
3.根據權利要求1所述的砂芯的制芯方法，其特征在于：步驟3中制芯平臺的底板為板狀結構，所述底板的平面度≤1mm。
4.根據權利要求3所述的砂芯的制芯方法，其特征在于：步驟3中砂框定位組件包括設置在所述底板周向上且沿豎直方向布置的多個定位件；
5.根據權利要求1所述的砂芯的制芯方法，其特征在于：步驟4中分體砂芯之間配合后錯位尺寸≤0.5mm，預組芯的長寬高與理論值相比誤差在±0.5mm以內。
6.根據權利要求1所述的砂芯的制芯方法，其特征在于：步驟5中砂框與預組芯之間的間隙為20～100mm。
7.根據權利要求1所述的砂芯的制芯方法，其特征在于：步驟5中砂框包括相對設置的兩個側板、連接所述兩個側板的兩個內板及連接所述兩個側板且與所述組芯平臺之間具有間距的多個橫梁，沿所述側板延伸方向布置的壓板與所述橫梁上端相抵接。
8.根據權利要求1所述的砂芯的制芯方法，其特征在于：步驟6中第一鎖緊組件包括多個第一螺桿及多個壓板，所述第一螺桿沿豎直方向布置并與位于豎直方向上的多個分體砂芯經螺母鎖定，所述壓板連接相鄰的多個第一螺桿并與位于上方的分體砂芯相抵接。
9.根據權利要求1所述的砂芯的制芯方法，其特征在于：步驟6中第二鎖緊組件包括沿水平方向布置的多個第二螺桿，所述第二螺桿與位于水平方向上的多個分體砂芯經螺母鎖定。
10.根據權利要求1所述的砂芯的制芯方法，其特征在于：步驟7中填充自硬砂在2h內完成。