本發明涉及電弧焊接成型，特別涉及一種電弧焊接設備。
背景技術：
1、電弧焊接是一種利用電弧作為熱源來熔化金屬并實現連接的焊接方法。它通過在焊條或焊絲和工件之間產生的高溫電弧將兩者加熱至熔化狀態，熔化的金屬會混合在一起，冷卻后形成一個堅固的接頭。
2、箱型柱的焊接成型就常采用電弧焊接方法，焊接時通常是先焊接成型出矩形框結構，并在矩形框內部均勻焊接若干隔板，然后再焊接兩個矩形板以將矩形框封閉；而矩形板的焊接通常是先通過固定夾具將單個矩形板和矩形框固定，然后通過焊接組件移動對矩形板與矩形框之間的兩條焊縫進行焊接加工，焊接完成后解除固定，然后將焊接的矩形框和矩形板翻轉一百八十度后再固定，隨后再次實施焊接加工，以此完成箱型柱的焊接成型。
3、但目前兩個矩形板的焊接過程中存在以下問題：兩個矩形板需進行兩次焊接操作，先后兩次焊接之間，需要經歷至少兩次的固定和解除固定的操作，且因矩形框體積和重量均較大，翻轉矩形框的動作需花費一定的時間和物力，同時每次正式固定前都需要調整矩形框位置以確保位置準確，這樣一來，箱型柱焊接成型的整體過程的復雜性和時間成本均有所增加，且箱型柱焊接加工的整體效率較低。
技術實現思路
1、鑒于上述問題，本發明實施例提供一種電弧焊接設備，以解決上述提到的技術問題。
2、為了實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：本發明實施例的提供一種電弧焊接設備，包括前后對稱的兩個固定座；所述固定座的上端均固定安裝有一號電動滑軌，一號電動滑軌上均滑動安裝有移動座，兩個移動座上共同固定安裝有倒凵型架，倒凵型架上設置有焊接機構，兩個固定座之間設置有固定機構。
3、所述的固定機構包括倒t型座，兩個固定座之間固定安裝有倒t型座，倒t型座的豎直段上端固定安裝有兩個前后對稱的軸板，兩個軸板之間從左往右均勻設置有多個底座，位于最左側的底座的左端固定安裝有定位板，底座的前后兩端均固定安裝與對應的軸板轉動連接的扭簧桿，底座與軸板、倒t型座之間設置有復位組件，底座的上端開設有滑槽，滑槽內上下滑動安裝有承托座，底座上設置有用于驅動對應的承托座上下移動的升降部以及用于將矩形板與矩形框貼合固定的推擠部。
4、焊接設備還包括推壓部，用于配合焊接機構的移動依次驅動相鄰的底座轉動避免干涉焊接機構持續移動；升降部上設置有與軸板配合用于將底座固定的固定部。
5、作為優選方案，所述的復位組件包括弧形槽，倒t型座的豎直段上端與底座一一對應的位置均開設有弧形槽，扭簧桿位于弧形槽上方，底座的下端面為外凸弧形且與弧形槽內弧壁抵觸，底座左端與弧形槽的左側豎直內壁抵觸，弧形槽左側豎直內壁的前后兩端對稱開設有與弧形槽連通的槽口，槽口內均固定安裝有拉簧，拉簧的另一端與對應的底座的左端固定連接，兩個軸板的相對面與底座一一對應的位置均開設有圓槽，圓槽內通過壓簧配合滑動安裝有滾珠，底座的前后端開設有與滾珠配合的凹槽。
6、作為優選方案，所述的焊接機構包括二號電動滑軌，所述倒凵型架的水平段下端前后對稱固定安裝有兩個二號電動滑軌，二號電動滑軌的下端均滑動安裝有支撐板，兩個支撐板的相對面均固定安裝有固定板，兩個固定板的相對面均上下對稱固定安裝有焊接組件，兩個固定板的相對面且位于兩個焊接組件之間均通過軸座轉動安裝有壓輥，兩個固定板上共同設置有連接部。
7、作為優選方案，所述的升降部包括導引槽，包括導引槽，所述的承托座上前后對稱開設有導引槽，導引槽由水平段和從下往上向遠離承托座中心的一側傾斜的傾斜段，水平段靠近承托座中心設置，底座的左右兩端均開設有與導引槽一一對應的腰槽，左右正相對的兩個腰槽內共同滑動安裝有支撐柱，且支撐柱滑動貫穿對應的導引槽，底座上設置有用于驅動支撐柱移動的執行件。
8、作為優選方案，所述的執行件包括滑板，所述支撐柱的右端均固定安裝有滑板，且滑板前后滑動安裝在底座的右端面，同一底座上的兩個滑板的相背面均固定安裝有連接板，底座的右端且位于滑板的下方固定安裝有雙向液壓缸，雙向液壓缸的兩個伸縮段分別與兩個連接板固定連接。
9、作為優選方案，所述的推擠部包括滑座，所述連接板的左端固定安裝有滑座，滑座滑動安裝在底座的上端，滑座的上端面均固定安裝有推擠板，且推擠板呈倒l型結構。
10、作為優選方案，所述的推壓部包括連板，兩個支撐板相背面均固定安裝有連板，兩個連板的相對面均轉動安裝有關于固定板左右對稱的輥軸。
11、作為優選方案，所述的連接部包括限位板，位于后側的固定板的前端面固定安裝有四個呈矩形分布的限位板，限位板前端滑動貫穿位于前側的固定板，支撐板上設置有用于限制限位板移動的限位組件。
12、作為優選方案，所述的固定部包括限位柱，同一底座上的兩個連接板的相對面均固定安裝有限位柱，限位柱遠離對應的連接板的一端滑動貫穿相對的連接板和軸板。
13、作為優選方案，所述的限位組件包括雙向氣缸，位于前側的支撐板的前端面固定安裝有雙向氣缸，雙向氣缸的兩個伸縮段均固定安裝有推拉板，兩個推拉板的相背端均固定安裝有滑動貫穿限位板的插桿。
14、本發明實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果之一：一、本發明焊接機構通過四個焊接組件同時焊接四條焊縫，無需實施翻轉、固定與解除固定、調整位置的操作，簡化了步驟，有效提高了箱型柱焊接加工的整體效率，其次通過固定機構對矩形框的固定以及壓輥對矩形板的輥壓，保證了矩形板與矩形框的貼合度，從而提高了箱型柱的焊接質量，此外焊接機構移動過程中會帶動對應的一個底座翻轉，保證焊接機構連續移動焊接加工，而其余的底座上的固定部和升降部則保持對矩形框和矩形板的固定與支撐，進而保證矩形框和矩形板的整體穩定性，提高箱型柱焊接成型的質量。
15、二、本發明設置的焊接機構通過四個呈矩形分布的焊接組件同時對四條焊縫進行焊接加工，從而減免了箱型柱焊接加工過程中的拆裝與翻面操作，進而提高了箱型柱焊接加工的整體效率，且通過限位部將兩個限位板相互限位連接，以提高焊接組件移動焊接過程中的穩定性，從而提高箱型柱焊接加工的質量。
16、三、本發明的固定部通過雙向液壓缸推動兩個滑板移動，以通過支撐柱與導引槽的配合帶動承托座上移對箱型柱支撐，然后帶動推擠板對箱型柱進行擠壓固定，以及通過帶動限位柱插入對應的軸板上，一體化連貫實施支撐與固定限位，以提高底座的穩定性，同時也利于提高整體操作的效率。
17、四、本發明的焊接機構移動靠近對應的固定機構時，先通過后雙向液壓缸帶動承托座和推擠板遠離箱型柱，然后通過焊接機構的移動帶動該底座轉動，以避免干涉焊接機構的連續移動焊接，而其余底座上的固定部和升降部則保持對箱型體的固定與支撐，從而進一步提高了箱型柱焊接加工的效率以及焊接質量。
18、本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
1.一種電弧焊接設備，包括前后對稱的兩個固定座；其特征在于：所述固定座的上端均固定安裝有一號電動滑軌，一號電動滑軌上均滑動安裝有移動座，兩個移動座上共同固定安裝有倒凵型架，倒凵型架上設置有焊接機構，兩個固定座之間設置有固定機構；其中：
2.根據權利要求1所述的一種電弧焊接設備，其特征在于：所述的復位組件包括弧形槽，倒t型座的豎直段上端與底座一一對應的位置均開設有弧形槽，扭簧桿位于弧形槽上方，底座的下端面為外凸弧形且與弧形槽內弧壁抵觸，底座左端與弧形槽的左側豎直內壁抵觸，弧形槽左側豎直內壁的前后兩端對稱開設有與弧形槽連通的槽口，槽口內固定安裝有拉簧，拉簧的另一端與對應的底座的左端固定連接，兩個軸板的相對面與底座一一對應的位置均開設有圓槽，圓槽內通過壓簧配合滑動安裝有滾珠，底座的前后端開設有與滾珠配合的凹槽。
3.根據權利要求1所述的一種電弧焊接設備，其特征在于：所述的焊接機構包括二號電動滑軌，所述倒凵型架的水平段下端前后對稱固定安裝有兩個二號電動滑軌，二號電動滑軌的下端均滑動安裝有支撐板，兩個支撐板的相對面均固定安裝有固定板，兩個固定板的相對面均上下對稱固定安裝有焊接組件，兩個固定板的相對面且位于兩個焊接組件之間均通過軸座轉動安裝有壓輥，兩個固定板上共同設置有連接部。
4.根據權利要求1所述的一種電弧焊接設備，其特征在于：所述的升降部包括導引槽，所述的承托座上前后對稱開設有導引槽，導引槽由水平段和從下往上向遠離承托座中心的一側傾斜的傾斜段，水平段靠近承托座中心設置，底座的左右兩端均開設有與導引槽一一對應的腰槽，左右正相對的兩個腰槽內共同滑動安裝有支撐柱，且支撐柱滑動貫穿對應的導引槽，底座上設置有用于驅動支撐柱移動的執行件。
5.根據權利要求4所述的一種電弧焊接設備，其特征在于：所述的執行件包括滑板，所述支撐柱的右端均固定安裝有滑板，且滑板前后滑動安裝在底座的右端面，同一底座上的兩個滑板的相背面均固定安裝有連接板，底座的右端且位于滑板的下方固定安裝有雙向液壓缸，雙向液壓缸的兩個伸縮段分別與兩個連接板固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種電弧焊接設備，其特征在于：所述的推擠部包括滑座，所述連接板的左端固定安裝有滑座，滑座滑動安裝在底座的上端，滑座的上端面均固定安裝有推擠板，且推擠板呈倒l型結構。
7.根據權利要求3所述的一種電弧焊接設備，其特征在于：所述的推壓部包括連板，兩個支撐板相背面均固定安裝有連板，兩個連板的相對面均轉動安裝有關于固定板左右對稱的輥軸。
8.根據權利要求3所述的一種電弧焊接設備，其特征在于：所述的連接部包括限位板，位于后側的固定板的前端面固定安裝有四個呈矩形分布的限位板，限位板前端滑動貫穿位于前側的固定板，支撐板上設置有用于限制限位板移動的限位組件。
9.根據權利要求5所述的一種電弧焊接設備，其特征在于：所述的固定部包括限位柱，同一底座上的兩個連接板的相對面均固定安裝有限位柱，限位柱遠離對應的連接板的一端滑動貫穿相對的連接板和軸板。
10.根據權利要求8所述的一種電弧焊接設備，其特征在于：所述的限位組件包括雙向氣缸，位于前側的支撐板的前端面固定安裝有雙向氣缸，雙向氣缸的兩個伸縮段均固定安裝有推拉板，兩個推拉板的相背端均固定安裝有滑動貫穿限位板的插桿。