本發(fā)明涉及切割設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種環(huán)件分切裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述環(huán)件分切裝置的立式車床。
背景技術(shù)：
1、環(huán)件一出多件的分切是機(jī)加工中常見操作，傳統(tǒng)的環(huán)件分切操作是采用專用的扁平加長(zhǎng)分切刀具，將環(huán)件固定在立式車床的工作臺(tái)上，工作臺(tái)帶動(dòng)環(huán)件旋轉(zhuǎn)，刀具分兩路交替進(jìn)給（有利于排屑和防止卡刀），切穿整個(gè)環(huán)件的壁厚后即可將環(huán)件分切下來(lái)。
2、這種傳統(tǒng)的環(huán)件分切方式，環(huán)切過(guò)程中刀具進(jìn)給速度無(wú)法加快，造成分切效率低；
3、而且傳統(tǒng)環(huán)件分切，刀路無(wú)法做到一刀到底，否則易積屑和卡刀，需要兩個(gè)刀路交替進(jìn)給，效率進(jìn)一步降低；
4、同時(shí)，傳統(tǒng)環(huán)件分切刀具的厚度無(wú)法做到很薄，加上兩個(gè)刀路，分切的刀口比較寬，材料浪費(fèi)比較多；
5、對(duì)于小型環(huán)件可以采用鋸切方式來(lái)提高分切效率，但對(duì)于大型環(huán)件，業(yè)內(nèi)仍然沒(méi)有更好的分切辦法，仍然采購(gòu)這種低效率的分切方式。
6、現(xiàn)有技術(shù)中，雖有采用圓盤鋸水平進(jìn)給橫切的方式進(jìn)行分切環(huán)件的設(shè)備，但是圓盤鋸的進(jìn)給長(zhǎng)度主要依賴于導(dǎo)軌長(zhǎng)度和剛性，故其實(shí)際進(jìn)給量有限，無(wú)法滿足各類大小環(huán)件的分切需求，且單獨(dú)制造成本較高，設(shè)備使用范圍也小。
7、綜上所述，如何解決大型環(huán)件分切效率低和圓盤鋸設(shè)備行程有限且成本高的難題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)件分切裝置，采用圓盤鋸片對(duì)環(huán)件進(jìn)行分切，有助于提升效率，且解決排屑難、刀口寬的問(wèn)題，同時(shí)，通過(guò)安裝框架將圓盤鋸片與車床刀桿連接，利用現(xiàn)有的立式車床進(jìn)行環(huán)件分切，降低成本且解決現(xiàn)有圓盤鋸設(shè)備行程有限的問(wèn)題。
2、本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述環(huán)件分切裝置的立式車床，具有相同的技術(shù)特征，能夠解決相同的技術(shù)問(wèn)題。
3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
4、一種環(huán)件分切裝置，包括：
5、圓盤鋸片；
6、驅(qū)動(dòng)裝置，其動(dòng)力輸出軸與所述圓盤鋸片動(dòng)力連接，用于驅(qū)動(dòng)所述圓盤鋸片旋轉(zhuǎn)；
7、安裝框架，其與所述圓盤鋸片相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且與所述驅(qū)動(dòng)裝置相對(duì)固定安裝；
8、其中，所述安裝框架內(nèi)設(shè)置有用于與車床刀桿安裝的連接機(jī)構(gòu)；
9、所述安裝框架為框型結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置于所述安裝框架的內(nèi)部，且所述安裝框架的一端設(shè)置有供所述驅(qū)動(dòng)裝置定位和供所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力輸出軸貫穿的軸孔。
10、優(yōu)選的，所述安裝框架的另一端通過(guò)螺栓固定連接有裝卡板，所述裝卡板能夠通過(guò)螺栓與所述車床刀桿固定連接。
11、優(yōu)選的，所述裝卡板為u型結(jié)構(gòu)且垂直于所述安裝框架的外端面布置，且所述裝卡板的中間臂通過(guò)螺栓與所述安裝框架固定連接。
12、優(yōu)選的，所述安裝框架的側(cè)邊壁設(shè)置有貫穿的減重孔。
13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或直驅(qū)與所述圓盤鋸片動(dòng)力連接，所述變速機(jī)構(gòu)與所述安裝框架相對(duì)固定安裝。
14、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸端部同軸設(shè)置有臺(tái)階軸，所述圓盤鋸片同軸套裝在所述臺(tái)階軸的小徑部分，且所述圓盤鋸片的一端面與所述臺(tái)階軸的軸肩抵接，所述臺(tái)階軸的小徑端通過(guò)螺紋配合有緊固螺母，用于抵接所述圓盤鋸片的另一端面。
15、優(yōu)選的，所述圓盤鋸片與所述緊固螺母之間的所述臺(tái)階軸外部設(shè)置有墊片，所述墊片為彈性墊片。
16、優(yōu)選的，所述臺(tái)階軸的大徑端設(shè)置有盲孔，所述盲孔與所述動(dòng)力輸出軸過(guò)盈配合安裝，且所述盲孔的側(cè)壁設(shè)置有貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)配合安裝有用于端部抵接所述動(dòng)力輸出軸外周壁的緊固螺絲；
17、所述臺(tái)階軸與所述動(dòng)力輸出軸之間設(shè)置有抑制兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的平鍵。
18、一種立式車床，包括上述任意一項(xiàng)所述的環(huán)件分切裝置。
19、本發(fā)明提供的環(huán)件分切裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：
20、1、通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)圓盤鋸片旋轉(zhuǎn)，對(duì)環(huán)件進(jìn)行分切，借助于圓盤鋸片的高轉(zhuǎn)速和較薄的厚度，提升了環(huán)件切割效率、解決了排屑難和易卡刀的問(wèn)題。
21、2、利用安裝框架將圓盤鋸片直接與車床刀桿連接，故無(wú)需再制作圓盤鋸片進(jìn)給所需的導(dǎo)軌，降低成本，且借助于車床原有結(jié)構(gòu)，即可使環(huán)件在切割過(guò)程中自轉(zhuǎn)，故圓盤鋸片僅需較小的進(jìn)給行程即可完成環(huán)件的切割，解決了傳統(tǒng)鋸切需要超大鋸床的問(wèn)題。
22、本發(fā)明提供的立式車床，包括上述的環(huán)件分切裝置，具有相同的有益效果。
1.一種環(huán)件分切裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)件分切裝置，其特征在于，所述安裝框架（1）的另一端通過(guò)螺栓固定連接有裝卡板（2），所述裝卡板（2）能夠通過(guò)螺栓與所述車床刀桿（8）固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)件分切裝置，其特征在于，所述裝卡板（2）為u型結(jié)構(gòu)且垂直于所述安裝框架（1）的外端面布置，且所述裝卡板（2）的中間臂通過(guò)螺栓與所述安裝框架（1）固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)件分切裝置，其特征在于，所述安裝框架（1）的側(cè)邊壁設(shè)置有貫穿的減重孔（11）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)件分切裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置（3）的動(dòng)力輸出軸通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或者直驅(qū)與所述圓盤鋸片（4）動(dòng)力連接，所述變速機(jī)構(gòu)與所述安裝框架（1）相對(duì)固定安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的環(huán)件分切裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置（3）的動(dòng)力輸出軸端部同軸設(shè)置有臺(tái)階軸（5），所述圓盤鋸片（4）同軸套裝在所述臺(tái)階軸（5）的小徑部分，且所述圓盤鋸片（4）的一端面與所述臺(tái)階軸（5）的軸肩抵接，所述臺(tái)階軸（5）的小徑端通過(guò)螺紋配合有緊固螺母（7），用于抵接所述圓盤鋸片（4）的另一端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)件分切裝置，其特征在于，所述圓盤鋸片（4）與所述緊固螺母（7）之間的所述臺(tái)階軸（5）外部設(shè)置有墊片（6），所述墊片（6）為彈性墊片。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)件分切裝置，其特征在于，所述臺(tái)階軸（5）的大徑端設(shè)置有盲孔，所述盲孔與所述動(dòng)力輸出軸過(guò)盈配合安裝，且所述盲孔的側(cè)壁設(shè)置有貫穿的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)配合安裝有用于端部抵接所述動(dòng)力輸出軸外周壁的緊固螺絲（51）；
9.一種立式車床，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的環(huán)件分切裝置。