本發明涉及萊賽爾纖維生產，特別是涉及一種適用于萊賽爾纖維生產工藝中噴絲板上濾網的清洗方法。

背景技術：

1、目前萊賽爾纖維采用干噴濕紡方式進行生產，在紡絲過程中膠液通過管道輸送到紡絲計量泵，經計量后由噴絲板噴絲到空氣浴，再進入凝固浴內成形。因膠液中含有細小雜質，如果膠液直接從噴絲板噴出紡絲，會導致噴絲板堵孔，甚至損傷噴絲板，所以需要在噴絲板前端增加濾網組合件，此濾網組合件由多層不同規格目數的濾網組成，能有效的對膠液進行過濾，減少膠液中雜質對噴絲板噴孔的堵塞，能有效的延長噴絲板的使用壽命。

2、然而，隨著濾網使用時間的增加，在達到一定使用時間后，其過濾效果變差，無法滿足生產工藝要求，就需要對濾網進行更換，以保證生產工藝需求。由于萊賽爾膠液的特性，使用過的濾網表面及內部粘附大量膠液，采用常規的清洗方法無法將濾網表面及內部殘留膠液清洗干凈，所以目前萊賽爾纖維生產廠家噴絲板的濾網基本為一次性使用，更換之后就不再回用，直接作為易耗品丟棄。

3、由于噴絲板濾網使用有一定壽命，在達到使用壽命后，就需要進行更換，同時在生產異常、緊急停車等時間過長后，濾網也需要進行更換，因此濾網的消耗非常大。然而，由于濾網為一次性使用，沒有進行回收利用，因此濾網的生產消耗成本非常高，最終造成萊賽爾纖維的生產成本居高不下。因此，急需尋找一種方法或者技術，解決萊賽爾纖維噴絲板濾網無法回用問題。

4、現萊賽爾生產廠家噴絲板單元中的濾網組件為3-5層不同規格目數的單層濾網組合而成，濾網組件為圓環形結構，圓環的內圓面和外圓面分別通過濾網密封件將多層濾網固定組合形成濾網組件，每層濾網的目數較小，在每次使用過后，其濾網內外層均附著有帶有纖維素的膠液，直接將濾孔堵死，以至于不能重復使用，使用常規清洗方法均不能將附著纖維素清洗出，故現有的噴絲板單元中的濾網組件為一次性使用。

5、專利公開號為cn115161780a的發明專利公開了一種萊賽爾纖維紡絲噴絲板的清洗工藝方法，屬于萊賽爾纖維生產方法技術領域。含有以下步驟：組件拆解步驟，一次浸泡步驟，二次浸泡步驟，一次高壓吹掃步驟，高壓清洗步驟，超聲波清洗步驟，低壓清洗步驟，二次高壓吹掃步驟，烘干步驟。本發明利用高壓吹掃和高壓清洗、超聲波清洗相互配合，可以使噴絲板的絲孔中的殘渣清洗清潔效果較為徹底，不留死角，并有效保護噴絲板表面不受劃傷；低壓清洗和二次高壓吹掃使噴絲板在高壓清洗清洗后從絲孔中出來的粘在噴絲板表面的殘渣進一步去除，清洗后噴絲板光亮如新，保證清法效果的前提下，也有效的保護了噴絲板的完好性，降低了噴絲板在清洗過程中的損傷，極大的保證了生產的正?；瓦B續化。

6、然而該專利為針對噴絲板的清洗方法，不適用于濾網的清洗，噴絲板為直通絲孔，而濾網組件是多層疊加結構，層間間隙小易被膠液封堵層，其高壓吹掃與清洗的流體無法穿透夾層。層間微小間隙易積膠形成致密封堵層，其高壓吹掃與清洗流體無法突破夾層阻力，僅能清潔表層。更關鍵的是，萊賽爾膠液需280℃以上高溫才會分解，該專利僅通過中溫浸泡，只能輕微軟化表層膠液，根本無法破壞濾孔及夾層內固化的膠狀物質，最終導致濾網無法復用。同時其純物理清洗，無法清除濾孔及密封件縫隙的殘留膠液，無法恢復濾網通透性。

技術實現思路

1、本發明旨在提供適用于萊賽爾纖維生產工藝中噴絲板上濾網的清洗方法，有效的清洗干凈萊賽爾纖維噴絲板濾網，將噴絲板濾網進行回用，減少萊賽爾纖維生產濾網消耗，降低萊賽爾纖維生產成本。

2、為了實現上述發明目的，本發明的技術方案如下：

3、一種適用于萊賽爾纖維生產工藝中噴絲板上濾網的清洗方法，包括如下步驟：

4、s1、組件拆解：將濾網組件從噴絲板單元上拆解分離；

5、s2、浸泡蒸煮：將拆解分離后的濾網組件放置于蒸煮槽內進行蒸煮，蒸煮后取出清洗籃，自然冷卻至室溫后使用刮刀將濾網組件表面膠塊清除干凈；

6、s3、煅燒碳化：將表面膠塊清除后的濾網組件放入煅燒爐中進行煅燒4h-8h后，等待自然冷卻后取出；

7、s4、高壓噴淋：煅燒后的濾網組件采用高壓水流進行噴淋清洗；

8、s5、超聲清洗：將高壓噴淋后的濾網組件依次在堿性清洗液和酸性清洗液中分別在超聲作用下于40℃-50℃條件下浸泡30min-60min；

9、s6、水洗烘干：將超聲清洗后的濾網組件放入清水中水洗浸泡10min-40min取出，在60℃-90℃條件下烘干后完成清洗。

10、所述步驟s2中，蒸煮的溫度為60℃-100℃；蒸煮時間為30min-120min；

11、所述步驟s3中，煅燒的溫度為350℃-500℃；

12、所述步驟s4中，高壓噴淋壓力為1.0mpa-1.4mpa；噴淋時間為3min-6min；

13、所述步驟s5中，堿性清洗液為濃度為0.1mol/l-1mol/l的naoh溶液；

14、所述步驟s5中，酸性清洗液為濃度為0.1mol/l-0.5mol/l的硫酸溶液；

15、所述步驟s5中，超聲作用頻率為20khz-40khz。

16、本發明的有益效果：

17、1.?本發明中，通過浸泡蒸煮利用萊賽爾膠液從低溫到高溫時纖維素中的nmmo和水發生分離后會再生固化為膠裝物質的特性剝離附著在濾網組件兩側的膠塊，利用該特性可以得到較好的剝離效果，減少后續短少步驟灰塵的產生，能清洗出30%左右雜質。通過煅燒碳化將多層濾網組件內部膠塊在高溫下發生氧化分解為微小顆粒碳化物，其小顆粒碳化物直徑低于濾網孔徑，可通過后續步驟將其清洗出，煅燒碳化能清理出濾網組件50%左右殘余物。通過高壓噴淋將殘渣清洗去除10%左右，清洗時間控制為3-6min；將濾網組件內外側依附于濾網組件的顆粒物沖出。堿洗超聲目的在于將剩余10%左右能通過物理方式清洗的殘渣溶解于堿液中，配合超聲將附著于濾網組件內外側的碳化物洗出；酸洗超聲目的在于將金屬濾網組件表面黑色碳化物清洗出，使其恢復原有顏色與性能。通過水洗烘干將酸洗后殘留酸洗液通過浸泡清洗出來，并通過烘干使其保持干燥便于存放于使用，此流程浸泡時間不宜過長，否則金屬濾網組件易生銹，烘干溫度不宜過低或過高，過低烘干效果欠佳，過高會使表面返黑。

18、2.?本發明中，浸泡蒸煮目的在于利用膠液從低溫到高溫時纖維素中的nmmo和水發生分離后會再生固化為膠裝物質的特性剝離附著在濾網組件兩側的膠塊，利用該特性可以得到較好的剝離效果，減少后續煅燒步驟中煅燒爐內大量灰塵的產生，此步驟能去除濾網組件表面附著纖維素，清洗率達30%左右。

19、煅燒目的在于將多層濾網組件內部膠塊在高溫下發生氧化分解為微小顆粒碳化物，其小顆粒碳化物直徑低于濾網組件孔徑，可通過后續步驟將其清洗出。煅燒碳化能清理出濾網組件50%左右殘余物。

20、高壓噴淋目的在于將煅燒后濾網組件內外側依附于濾網組件的顆粒物沖出，此步驟能清洗出濾網組件10%左右的顆粒物。

21、酸洗堿洗超聲目的在于將剩余10%左右不能通過物理方式清洗的殘渣溶解于堿液中，配合超聲將附著于濾網組件內外側的碳化物洗出；酸洗超聲目的在于將金屬濾網組件表面黑色碳化物清洗出，使其恢復原有顏色與性能。切先堿洗后酸洗順序不可調換，其目的不一致，會影響濾網組件使用周期。

22、3.?本發明中，其經濟成本有益成果分析：通過清洗實驗，每塊濾網組件最低可重復使用1次，年濾網組件耗材投用金額可從188.27萬元降低至94.14萬元，節約50%以上的新濾網組件消耗，有效降低萊賽爾纖維生產成本。

23、4.?本發明中，通過煅燒將濾網內外層（特別是內層使用常規方法不能清洗到的碳化物）纖維素分解為碳化物的同時不傷害濾網性能；超聲加堿洗的化學方法可將濾網內層大分子碳化物溶解并分解為小分子碳化物，同時配合一定的超聲頻率及溫度超聲至堿洗浴中，提高濾網清洗合格率；超聲加酸洗的化學方法可將變色后的濾網恢復原有顏色與性能，使其與新濾網無差別。

24、5.?本發明中，通過80℃-100℃蒸煮浸泡可快速軟化濾網表層及縫隙內的膠液，打破其與濾網的初始附著力；其次，350℃-500℃的高溫煅燒將多層濾網夾層及微米級濾孔內的固化膠液徹底分解為疏松碳化物，解決了傳統方法無法穿透深層積膠的難題。隨后通過高壓噴淋剝離表層松散碳化物，為化學清洗打開通道；堿洗可溶解碳化物骨架，酸洗則針對性去除濾網金屬基底的氧化層及殘留雜質，雙重化學作用實現無死角清潔；最終水洗烘干徹底清除化學殘留并保障濾網干燥防銹，確保復用安全性。這種“軟化-分解-剝離-凈化-保護”的遞進邏輯，全面破解了膠液附著難題，實現濾網性能再生。