本發明專利涉及紡織加工，具體為滌綸復合絲制備用牽伸加捻機及生產工藝。
背景技術：
1、紗線是一種紡織品，用各種紡織纖維加工成一定細度的產品，用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等。
2、公開號為cn118653233a的中國發明專利公開一種用于紗線加捻的牽伸機構，包括牽引軋輥，安裝于機架上，用于對紗線進行夾持和牽引。該發明專利能夠使導流管將攜帶有短細紗纖維的氣流輸送至導線筒內，紗線加捻過程中能夠使導線筒內的短細紗纖維一起旋捻進入加捻的紗線內，從而能夠進一步增加紗線的抗拉性能的同時，還能實現對短細紗纖維的回收利用。
3、但是該裝置工序銜接耗時較長，加工效率與紗線質量穩定性不足，缺乏多部件協同的靈活調節結構，無法便捷調整相關部件位置，難以適配不同規格紗線加工需求，設備通用性差。
4、本發明專利的目的在于提供滌綸復合絲制備用牽伸加捻機及生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
5、為實現上述目的，本發明專利提供如下技術方案：滌綸復合絲制備用牽伸加捻機，包括：工作平臺、導線組件和收卷組件，工作平臺的上表面對稱設有調節槽，調節槽通過定位螺栓可拆卸連接有滑動板，且滑動板的上表面固定連接有支撐桿，支撐桿的外表面對稱設有固定板，固定板通過連接螺紋柱和夾緊螺母的配合可拆卸連接有第一調節桿，第一調節桿通過調節螺母和調節螺栓可拆卸連接有第二調節桿，且相鄰兩個第二調節桿之間設有限位滾輪，相鄰兩個第一調節桿的上表面均開設有定位槽，且定位槽的內表面固定連接有固定柱，固定柱的外表面分別設有第一位置調節桿和第二位置調節桿，且第一位置調節桿和第二位置調節桿之間設有連接螺栓和連接螺母，相鄰兩個支撐桿之間均設有驅動電機，且驅動電機通過驅動轉動柱可拆卸連接有驅動轉動輪，驅動轉動輪的外表面滾動連接有加捻輪，且加捻輪的外表面和限位滾輪抵觸。
6、優選的，驅動電機和工作平臺的上表面固定連接，限位滾輪對稱設在加捻輪的外表面，加捻輪位于驅動轉動輪的上方，第一位置調節桿延伸至第二位置調節桿的內部，且連接螺栓貫穿第二位置調節桿的外表面。
7、優選的，連接螺母和連接螺栓螺紋連接，連接螺紋柱的外表面和第一調節桿轉動連接，限位滾輪和第二調節桿的內壁轉動連接。
8、優選的，導線組件位于工作平臺的上表面，導線組件包括抵觸轉動板、定位柱、安裝槽、限位柱、抵觸軸承、延伸桿、第一連接桿、配合槽、配合轉動座、第一限位環、支撐轉動座、第二連接桿和第二限位環，工作平臺的上表面固定連接有定位柱，且定位柱的外表面轉動連接有抵觸轉動板，定位柱的上表面開設有安裝槽，且安裝槽的內表面套接有限位柱，限位柱的外表面轉動連接有抵觸軸承，限位柱的外表面對稱固定連接有延伸桿，且延伸桿的上表面開設有導向孔，工作平臺的上表面開設有配合槽，且配合槽的內表面對稱設有配合轉動座，配合轉動座的側壁轉動連接有第一連接桿，且相鄰兩個第一連接桿之間均固定連接有第一限位環，第一限位環的后方設有支撐轉動座，且支撐轉動座的下表面和工作平臺固定連接，支撐轉動座的上表面轉動連接有第二連接桿，且第二連接桿的上表面固定連接有第二限位環。
9、優選的，抵觸軸承的外表面和安裝槽轉動連接，配合槽的數量和定位柱的數量對應設置，支撐轉動座的位置和配合槽的位置對應設置，支撐轉動座位于調節槽的前表面，抵觸轉動板位于配合槽的下方。
10、優選的，收卷組件位于工作平臺的外表面，收卷組件包括第一定位座、線束導向輥、第二定位座、收卷電機、收卷輥和控制器，工作平臺的上表面固定連接有第一定位座和第二定位座，第一定位座的內表面轉動連接有線束導向輥，第二定位座的側壁固定連接有收卷電機，且收卷電機的輸出端固定連接有收卷輥，且收卷輥位于第二定位座的內部，工作平臺的側壁固定連接有控制器。
11、優選的，第一定位座位于第二定位座的前表面，收卷輥的位置和線束導向輥的位置平行設置。
12、滌綸復合絲生產工藝，包括如上的滌綸復合絲制備用牽伸加捻機，原料絲通過延伸桿的導向孔及抵觸轉動板引導，再通過穿過導線組件的第一限位環、第二限位環，配合轉動座、支撐轉動座可調節第一連接桿、第二連接桿角度，確保原料絲沿預設路徑平穩輸送，避免偏移纏繞，通過控制器設定驅動電機、收卷電機參數，借助定位螺栓移動滑動板調整支撐桿間距，通過連接螺紋柱、調節螺栓調節第一調節桿、第二調節桿的角度與長度，使限位滾輪抵觸加捻輪，再通過連接螺栓和連接螺母調節第一位置調節桿、第二位置調節桿，固定加捻輪位置，啟動驅動電機，其通過驅動轉動柱帶動驅動轉動輪轉動，進而驅動加捻輪運轉，原料絲經過加捻輪與限位滾輪之間時，在加捻輪高速轉動與輸送張力作用下，完成牽伸加捻處理，提升絲材強度與彈性，將完成加工的絲材輸送至收卷組件，經第一定位座上的線束導向輥梳理導向，調整輸送角度，使絲材以平穩姿態向收卷輥輸送，啟動收卷電機，帶動收卷輥轉動，由于收卷輥與線束導向輥平行設置，絲材均勻卷繞，控制器實時協調驅動電機與收卷電機轉速，保證加工與收卷速度匹配，最終形成規整卷料。
13、與現有技術相比，本發明專利的有益效果是：
14、本發明專利通過采用混合加捻一體結構，驅動電機通過驅動轉動柱帶動轉動輪轉動，加捻輪與限位滾輪抵觸配合，減少工序銜接耗時，提升加工效率與絲材質量穩定性，調節槽與定位螺栓配合可移動滑動板調整支撐桿間距。
技術實現思路
1.滌綸復合絲制備用牽伸加捻機，包括：工作平臺（1）、導線組件和收卷組件，其特征在于：所述工作平臺（1）的上表面對稱設有調節槽（42），所述調節槽（42）通過定位螺栓（15）可拆卸連接有滑動板（14），且滑動板（14）的上表面固定連接有支撐桿（16），所述支撐桿（16）的外表面對稱設有固定板（17），所述固定板（17）通過連接螺紋柱（18）和夾緊螺母（19）的配合可拆卸連接有第一調節桿（20），所述第一調節桿（20）通過調節螺母（22）和調節螺栓（23）可拆卸連接有第二調節桿（24），且相鄰兩個第二調節桿（24）之間設有限位滾輪（25），相鄰兩個所述第一調節桿（20）的上表面均開設有定位槽（21），且定位槽（21）的內表面固定連接有固定柱（43），所述固定柱（43）的外表面分別設有第一位置調節桿（26）和第二位置調節桿（27），且第一位置調節桿（26）和第二位置調節桿（27）之間設有連接螺栓（28）和連接螺母（29），相鄰兩個所述支撐桿（16）之間均設有驅動電機（30），且驅動電機（30）通過驅動轉動柱（31）可拆卸連接有驅動轉動輪（32），所述驅動轉動輪（32）的外表面滾動連接有加捻輪（33），且加捻輪（33）的外表面和限位滾輪（25）抵觸。
2.根據權利要求1所述的滌綸復合絲制備用牽伸加捻機，其特征在于：所述驅動電機（30）和工作平臺（1）的上表面固定連接，所述限位滾輪（25）對稱設在加捻輪（33）的外表面，所述加捻輪（33）位于驅動轉動輪（32）的上方，所述第一位置調節桿（26）延伸至第二位置調節桿（27）的內部，且連接螺栓（28）貫穿第二位置調節桿（27）的外表面。
3.根據權利要求1所述的滌綸復合絲制備用牽伸加捻機，其特征在于：所述連接螺母（29）和連接螺栓（28）螺紋連接，所述連接螺紋柱（18）的外表面和第一調節桿（20）轉動連接，所述限位滾輪（25）和第二調節桿（24）的內壁轉動連接。
4.根據權利要求1所述的滌綸復合絲制備用牽伸加捻機，其特征在于：所述導線組件位于工作平臺（1）的上表面，導線組件包括抵觸轉動板（34）、定位柱（35）、安裝槽（36）、限位柱（37）、抵觸軸承（38）、延伸桿（39）、第一連接桿（4）、配合槽（2）、配合轉動座（3）、第一限位環（5）、支撐轉動座（6）、第二連接桿（7）和第二限位環（8），所述工作平臺（1）的上表面固定連接有定位柱（35），且定位柱（35）的外表面轉動連接有抵觸轉動板（34），所述定位柱（35）的上表面開設有安裝槽（36），且安裝槽（36）的內表面套接有限位柱（37），所述限位柱（37）的外表面轉動連接有抵觸軸承（38），所述限位柱（37）的外表面對稱固定連接有延伸桿（39），且延伸桿（39）的上表面開設有導向孔（40），所述工作平臺（1）的上表面開設有配合槽（2），且配合槽（2）的內表面對稱設有配合轉動座（3），所述配合轉動座（3）的側壁轉動連接有第一連接桿（4），且相鄰兩個第一連接桿（4）之間均固定連接有第一限位環（5），所述第一限位環（5）的后方設有支撐轉動座（6），且支撐轉動座（6）的下表面和工作平臺（1）固定連接，所述支撐轉動座（6）的上表面轉動連接有第二連接桿（7），且第二連接桿（7）的上表面固定連接有第二限位環（8）。
5.根據權利要求4所述的滌綸復合絲制備用牽伸加捻機，其特征在于：所述抵觸軸承（38）的外表面和安裝槽（36）轉動連接，所述配合槽（2）的數量和定位柱（35）的數量對應設置，所述支撐轉動座（6）的位置和配合槽（2）的位置對應設置，所述支撐轉動座（6）位于調節槽（42）的前表面，所述抵觸轉動板（34）位于配合槽（2）的下方。
6.根據權利要求1所述的滌綸復合絲制備用牽伸加捻機，其特征在于：所述收卷組件位于工作平臺（1）的外表面，收卷組件包括第一定位座（9）、線束導向輥（10）、第二定位座（11）、收卷電機（12）、收卷輥（13）和控制器（41），所述工作平臺（1）的上表面固定連接有第一定位座（9）和第二定位座（11），所述第一定位座（9）的內表面轉動連接有線束導向輥（10），所述第二定位座（11）的側壁固定連接有收卷電機（12），且收卷電機（12）的輸出端固定連接有收卷輥（13），且收卷輥（13）位于第二定位座（11）的內部，所述工作平臺（1）的側壁固定連接有控制器（41）。
7.根據權利要求6所述的滌綸復合絲制備用牽伸加捻機，其特征在于：所述第一定位座（9）位于第二定位座（11）的前表面，所述收卷輥（13）的位置和線束導向輥（10）的位置平行設置。
8.滌綸復合絲生產工藝，其特征在于：包括如權利要求1-7任一項所述的滌綸復合絲制備用牽伸加捻機，原料絲通過延伸桿（39）的導向孔（40）及抵觸轉動板（34）引導，再通過穿過導線組件的第一限位環（5）、第二限位環（8），配合轉動座（3）、支撐轉動座（6）可調節第一連接桿（4）、第二連接桿（7）角度，確保原料絲沿預設路徑平穩輸送，避免偏移纏繞，通過控制器（41）設定驅動電機（30）、收卷電機（12）參數，借助定位螺栓（15）移動滑動板（14）調整支撐桿（16）間距，通過連接螺紋柱（18）、調節螺栓（23）調節第一調節桿（20）、第二調節桿（24）的角度與長度，使限位滾輪（25）抵觸加捻輪（33），再通過連接螺栓（28）和連接螺母（29）調節第一位置調節桿（26）、第二位置調節桿（27），固定加捻輪（33）位置，啟動驅動電機（30），其通過驅動轉動柱（31）帶動驅動轉動輪（32）轉動，進而驅動加捻輪（33）運轉，原料絲經過加捻輪（33）與限位滾輪（25）之間時，在加捻輪（33）高速轉動與輸送張力作用下，完成牽伸加捻處理，提升絲材強度與彈性，完成加工的絲材輸送至收卷組件，經第一定位座（9）上的線束導向輥（10）梳理導向，調整輸送角度，使絲材以平穩姿態向收卷輥（13）輸送，啟動收卷電機（12），帶動收卷輥（13）轉動，由于收卷輥（13）與線束導向輥（10）平行設置，絲材均勻卷繞，控制器（41）實時協調驅動電機（30）與收卷電機（12）轉速，保證加工與收卷速度匹配，最終形成規整卷料。