本發明涉及pcb板制造，更具體地說，它涉及一種高精度pcb板鉆孔設備。
背景技術：
1、現代高精度pcb板通常為多層結構，每層線路需通過導通孔實現電氣連接，導通孔主要分為通孔、盲孔和埋孔三種類型。通孔貫穿整個pcb板的孔洞，能夠連接頂層與底層或中間各層線路，從而形成完整回路。其加工通常采用單次鉆孔直接貫穿整個板厚的方式。
2、現有技術中，pcb板鉆孔設備的集塵罩通過底部開口包裹鉆頭，如授權公告號為cn217168787u的中國實用新型專利申請所示，雖能實現粉塵收集，但存在一定缺陷：
3、但當需要人工干預特殊場景時(如當加工高硅含量的pcb基板或柔性pi基板時，刀柄錐面的樹脂熔融物會頻繁堆積需要人工手工清理、夾頭扭矩人工校準)，固定式集塵罩會遮擋操作區域，人工無法直接用棉簽清潔柄部，需借助鑷子延長工具或臨時將集塵罩拆下，又或是將鉆頭拆下進行清潔。
4、但是首先，拆卸集塵罩較為繁瑣，影響加工效率，且頻繁拆裝易導致卡扣松動，而使用鑷子等延長工具清潔時，手部施力精度受限，難以徹底清除錐面縫隙的樹脂熔融物，最后將鉆頭拆下進行清潔需額外執行松夾頭、取下鉆頭、清潔后重裝、校準同軸度等步驟，相比直接在原位清潔，單次操作時間會大幅延長，尤其對高頻次維護場景(pcb板批量鉆孔的樹脂殘留清理)，累計耗時顯著影響產能。
5、另外，目前鉆頭的更換采用換刀機械臂從主軸下方，然后上移對準鉆頭刀柄處抓取并拆卸鉆頭，接著機械臂移動至刀具庫，選取對應新刀并返回主軸位置進行刀具安裝，也就是說固定式集塵罩內需要留出機械臂的執行空間，這也就導致無法在鉆頭的外側設置導引結構，而鉆頭高速旋轉會產生高頻低幅的徑向跳動，pcb板的玻纖布無法被完全垂直的切斷，從而產生較多的毛邊。
技術實現思路
1、本發明提供一種高精度pcb板鉆孔設備，以解決上述技術問題。
2、本發明提供了一種高精度pcb板鉆孔設備，包括：機架和固定安裝在機架頂部并用于定位pcb板的工作臺，工作臺上設置有用以驅動鉆頭進行多方向移動的滑臺單元，滑臺單元上設置有分布在鉆頭外側的分體式集塵部。
3、分體式集塵部包括用于在鉆孔時閉合，形成集塵空間并在非鉆孔時打開露出鉆頭區域的集塵組件和用于隨z軸滑臺升降而調節集塵組件開閉的自調節組件。
4、所述集塵組件的內側設置有用于在集塵組件閉合時對鉆頭進行導引的導引部。
5、進一步地，所述滑臺單元包括相互連接的x軸滑臺、y軸滑臺和z軸滑臺，x軸滑臺、y軸滑臺和z軸滑臺均由電機、驅動絲桿、限位桿和滑動架構成，滑動架與驅動絲桿螺紋連接并與限位桿滑動套接，驅動絲桿由電機進行驅動，鉆頭固定安裝在z軸滑動架的底部。
6、進一步地，所述z軸滑動架的內壁固定安裝有用于驅動鉆頭的電主軸，鉆頭可拆卸安裝在電主軸的輸出端。
7、進一步地，所述集塵組件包括固定安裝在電主軸外側的安裝套和固定安裝在安裝套外側并相互對稱的兩塊耳板，耳板的底部開設有滑槽，滑槽內滑動安裝有滑塊，滑塊的底部固定安裝有彈簧伸縮桿。
8、進一步地，所述彈簧伸縮桿的伸縮端固定安裝有集塵罩，左右兩個集塵罩相互對稱，且右側的集塵罩上固定安裝有抽風管。
9、進一步地，所述導引部包括通過固定安裝在兩個集塵罩相近一側并相互對稱的兩個滑軌，滑軌內上下滑動安裝有安裝板，兩塊安裝板相近一側均固定安裝有導引板，導引板呈半弧形，且導引板的內壁轉動安裝有間隔均勻的若干滾柱，安裝板與滑軌底壁之間固定安裝有復位彈簧。
10、進一步地，所述自調節組件包括固定套設在彈簧伸縮桿固定段外側的桿套，桿套的后側固定安裝有z形桿，x軸滑動架的底部固定安裝有固定板，固定板的前側開設有左右對稱的兩個調節槽，兩根z形桿的后端分別延伸至對應的調節槽內并與調節槽滑動配合。
11、進一步地，所述調節槽從上至下依次由短豎直段、傾斜段和長豎直段構成。
12、進一步地，所述z形桿的后端固定套設有兩個限位環，兩個限位環分布在固定板的前后兩側并與固定板滑動連接，以對z形桿進行限位。
13、進一步地，所述工作臺為具有真空吸附功能的平臺。
14、本發明的有益效果在于：
15、1、在本申請中，集塵罩隨z軸滑臺的升降自動完成分離與閉合，無需借助工具即可暴露鉆頭與電主軸連接處，操作人員可在鉆頭原位直接接觸刀柄錐面、夾頭鎖緊螺母等關鍵部位，使單次維護時間被大幅壓縮，在進行連續鉆孔作業，樹脂熔融物快速堆積的高頻次維護場景中，顯著提升產線利用率，并且分離狀態下，集塵罩完全退避至鉆頭外側，形成360°無遮擋操作空間，使刀柄區域的清潔、校準、對刀等操作更加便捷。
16、2、在本申請中，集塵罩閉合時，導引板通過滾柱與鉆頭柄部形成多點接觸，形成限位導引，使鉆頭軸線與pcb板表面垂直度大幅提升，從而使pcb板的玻纖布可被更垂直地切斷，提高了鉆孔精度，確保孔壁與各層線路銅箔垂直對齊，避免層間短路風險，同時使毛邊發生率顯著降低，且毛邊長度大幅縮短，大幅減少后處理工序去除毛邊消耗的時間。
1.一種高精度pcb板鉆孔設備，包括：機架(1)和固定安裝在機架(1)頂部并用于定位pcb板(2)的工作臺(3)，工作臺(3)上設置有用以驅動鉆頭(8)進行多方向移動的滑臺單元(4)，其特征在于，滑臺單元(4)上設置有分布在鉆頭(8)外側的分體式集塵部(5)；
2.根據權利要求1所述的一種高精度pcb板鉆孔設備，其特征在于，所述滑臺單元(4)包括相互連接的x軸滑臺(42)、y軸滑臺(41)和z軸滑臺(43)，x軸滑臺(42)、y軸滑臺(41)和z軸滑臺(43)均由電機、驅動絲桿、限位桿和滑動架構成，滑動架與驅動絲桿螺紋連接并與限位桿滑動套接，驅動絲桿由電機進行驅動，鉆頭(8)固定安裝在z軸滑動架的底部。
3.根據權利要求2所述的一種高精度pcb板鉆孔設備，其特征在于，所述z軸滑動架的內壁固定安裝有用于驅動鉆頭(8)的電主軸(7)，鉆頭(8)可拆卸安裝在電主軸(7)的輸出端。
4.根據權利要求3所述的一種高精度pcb板鉆孔設備，其特征在于，所述集塵組件(51)包括固定安裝在電主軸(7)外側的安裝套(511)和固定安裝在安裝套(511)外側并相互對稱的兩塊耳板(516)，耳板(516)的底部開設有滑槽(512)，滑槽(512)內滑動安裝有滑塊(513)，滑塊(513)的底部固定安裝有彈簧伸縮桿(514)。
5.根據權利要求4所述的一種高精度pcb板鉆孔設備，其特征在于，所述彈簧伸縮桿(514)的伸縮端固定安裝有集塵罩(515)，左右兩個集塵罩(515)相互對稱，且右側的集塵罩(515)上固定安裝有抽風管(9)。
6.根據權利要求5所述的一種高精度pcb板鉆孔設備，其特征在于，所述導引部(6)包括通過固定安裝在兩個集塵罩(515)相近一側并相互對稱的兩個滑軌(61)，滑軌(61)內上下滑動安裝有安裝板(63)，兩塊安裝板(63)相近一側均固定安裝有導引板(64)，導引板(64)呈半弧形，且導引板(64)的內壁轉動安裝有間隔均勻的若干滾柱，安裝板(63)與滑軌(61)底壁之間固定安裝有復位彈簧(62)。
7.根據權利要求4所述的一種高精度pcb板鉆孔設備，其特征在于，所述自調節組件(52)包括固定套設在彈簧伸縮桿(514)固定段外側的桿套(521)，桿套(521)的后側固定安裝有z形桿(522)，x軸滑動架的底部固定安裝有固定板(523)，固定板(523)的前側開設有左右對稱的兩個調節槽(524)，兩根z形桿(522)的后端分別延伸至對應的調節槽(524)內并與調節槽(524)滑動配合。
8.根據權利要求7所述的一種高精度pcb板鉆孔設備，其特征在于，所述調節槽(524)從上至下依次由短豎直段、傾斜段和長豎直段構成。
9.根據權利要求7所述的一種高精度pcb板鉆孔設備，其特征在于，所述z形桿(522)的后端固定套設有兩個限位環(525)，兩個限位環(525)分布在固定板(523)的前后兩側并與固定板(523)滑動連接，以對z形桿(522)進行限位。
10.根據權利要求1所述的一種高精度pcb板鉆孔設備，其特征在于，所述工作臺(3)為具有真空吸附功能的平臺。