本發明涉及濾棒生產固化，特別涉及濾棒固化輸送裝置及方法。

背景技術：

1、濾棒是過濾嘴最重要的組成部分，其作用是過濾煙霧中有害物質及減少吸煙對健康的危害。在濾棒與煙支段組裝時，一般是先借助濾棒生產成型機將濾棒生產出來，再將生產出來的濾棒經與濾棒生產成型機相連的濾棒發射機發射至各個煙支卷接設備處，然后再借助煙支卷接設備將煙支段與濾棒拼接在一起，以完成濾棒與煙支段組裝的過程。

2、在將濾棒生產成型機生產出來的濾棒經濾棒發射機發射至各個煙支卷接設備處的過程中，雖然在濾棒生產成型機與濾棒發射機之間加裝了使濾棒固化（濾棒固化：讓剛生產出的濾棒暫停一段時間，使濾棒生產過程中所添加的各種原料在這段暫停的時間充分交互反應，使濾棒中的成分更加穩定，以避免在使用過程中產生異味及松散等現象）的輸送皮帶，但該輸送皮帶布置的層數相對較少，一般為在豎直方向上間隔設置三層，三層輸送線依次銜接，最上一層輸送線進料端與濾棒生產成型機出料端連通，最下一層輸送線出料端與濾棒發射機出料端連通；對濾棒進行固化時，濾棒生產成型機生產出的濾棒依次經三層輸送線輸送固化，固化后的濾棒再輸送至濾棒發射機，由濾棒發射機發射至各卷煙機處；雖然三層輸送線能完成對濾棒的固化，但三層輸送輸送濾棒的時間很快，致使濾棒還未達到合適的固化時間便被輸送至濾棒發射機，從而影響濾棒的固化效果，進而導致濾棒在使用過程中產生異味及松散等狀況。

3、由此，有必要在濾棒生產成型機與濾棒發射機之間加裝一種對濾棒固化效果好的裝置，以解決現有濾棒固化裝置因對濾棒固化時間短，致使濾棒還未達到合適的固化時間便被輸送至濾棒發射機，從而影響濾棒的固化效果。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提出濾棒固化輸送裝置及方法，以解決現有濾棒固化裝置因對濾棒固化時間短，致使濾棒還未達到合適的固化時間便被輸送至濾棒發射機，從而影響濾棒固化效果的問題。

2、為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

3、本發明在第一方面提出一種濾棒固化輸送裝置，包括：

4、入口提升機，入口提升機進料端與濾棒生產成型機出料端連通，入口提升機用于將濾棒生產成型機生產出來的濾棒進行向上提升輸送；

5、高位輸送器，高位輸送器進料端與入口提升機出料端連通，高位輸送器用于將入口提升機提升至高位的濾棒進行輸送；

6、固化存儲庫，固化存儲庫進料口與高位輸送器出料端連通，固化存儲庫內部從上至下依次間隔設置有第一層輸送線、第二層輸送線、第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線，固化存儲庫進料口還與固化存儲庫內豎直排布的下落通口連通，下落通口由第一層輸送線第一端、第二層輸送線第一端、固化存儲庫內壁及部分第三層輸送線所限定出的下落區域，第一層輸送線第二端表壁及第二層輸送線第二端表壁均與固化存儲庫內壁連接，下落通口分別與第一層輸送線第一端及第二層輸送線第一端連通，下落通口下料端與第三層輸送線進料端連通，第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線依次銜接，固化存儲庫用于將橫向輸送入固化存儲庫內的濾棒，經固化存儲庫內的第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線依次輸送固化；

7、出口提升機，出口提升機進料端通過固化存儲庫上的出料口與第八層輸送線出料端連通，出口提升機用于將輸至低位的濾棒進行向上提升輸送；

8、低位輸送器，低位輸送器進料端與出口提升機出料端連通，低位輸送器出料端與濾棒發射機進料端連通，低位輸送器用于將出口提升機提升至高位的濾棒輸送至濾棒發射機內，由濾棒發射機發射至各卷煙機處。

9、優先地，所述入口提升機為封閉式皮帶輸送提升器一，封閉式皮帶輸送提升器一包括第一輸送支架框及第一輸送皮帶件，兩第一輸送皮帶件分別轉動設置于第一輸送支架框內部，兩第一輸送皮帶件之間限定出用于對濾棒進行輸送的輸送區一，兩第一輸送皮帶件進料端通過第一輸送支架框具有的第一進口與濾棒生產成型機出料端連通，兩第一輸送皮帶件出料端通過第一輸送支架框具有的第一出口與高位輸送器進料端連通，高位輸送器為封閉式皮帶輸送器一，封閉式皮帶輸送器一包括第二輸送支架框及第二輸送皮帶件，第二輸送支架框具有的第二進口與第一輸送支架框體具有的第一出口連通，兩第二輸送皮帶件轉動設置于第二輸送支架框內部，兩第二輸送皮帶件之間限定出用于對濾棒進行輸送的輸送區二，兩第二輸送皮帶件進料端通過第二輸送支架框具有的第二進口與兩第一輸送皮帶件出料端銜接，兩第二輸送皮帶件出料端通過第二輸送支架框具有的第二出口與固化存儲庫進料口連通。

10、優先地，所述固化存儲庫包括濾棒固化箱；濾棒固化箱為頂部、側部及底部封閉且透明的矩形空腔結構，第八層輸送線、第七層輸送線、第六層輸送線、第五層輸送線、第四層輸送線、第三層輸送線、第二層輸送線及第一層輸送線在濾棒固化箱內部從下至上依次間隔設置，濾棒固化箱具有的進料口與濾棒固化箱內的下落通口連通，下落通口為由第一層輸送線第一端、第二層輸送線第一端、濾棒固化箱內壁及部分第三層輸送線所限定出的下落區域，第一層輸送線第二端的表壁及第二層輸送線第二端的表壁與固化箱內壁連接，下落通口分別與第一層輸送線第一端及第二層輸送線第一端連通，下落通口下料端與第三層輸送線進料端連通，第三層輸送線兩側壁及其中一端壁分別與濾棒固化箱右內側壁連接，靠近濾棒固化箱左側壁的第三層輸送線出料端與靠近濾棒固化箱左側壁的第四層輸送線進料端銜接連通，第四層輸送線兩側壁及其中一端壁分別與濾棒固化箱內側壁連接，靠近濾棒固化箱右側壁的第四層輸送線出料端與靠近濾棒固化箱右側壁的第五層輸送線進料端銜接連通，第五層輸送線兩側壁及其中一端壁分別與濾棒固化箱內側壁連接，靠近濾棒固化箱左側壁的第五層輸送線出料端與靠近濾棒固化箱左側壁的第六層輸送線進料端銜接連通，第六層輸送線兩側壁及其中一端壁分別與濾棒固化箱內側壁連接，靠近濾棒固化箱右側壁的第六層輸送線出料端與靠近濾棒固化箱右側壁的第七層輸出線進料端銜接，第七層輸送線兩側壁及其中一端壁分別與濾棒固化箱內壁連接，靠近濾棒固化箱左側壁的第七層輸送線出料端與靠近濾棒固化箱左側壁的第八層輸送線進料端銜接連通，第八層輸送線兩側壁及兩端壁均與第八層輸送線連接，第八層輸送線出料端通過濾棒固化箱具有的出料口與出口提升機進料端連通。

11、優先地，所述濾棒固化輸送裝置還包括濾棒下落銜接過渡件，濾棒下落銜接過渡件包括電機及濾棒過渡板，電機分別設置于第三層輸送線出料端側壁上、第四層輸送線出料端側壁上、第五層輸送線出料端側壁上、第六層輸送線出料端側壁上及第七層輸送線出料端側壁上，電機輸出軸與濾棒過渡板側壁連接，濾棒過渡板分別位于第三層輸送線出料端上方、第四層輸送線出料端上方、第五層輸送線出料端上方、第六層輸送線出料端上方及第七層輸送線出料端上方。

12、優先地，所述濾棒固化輸送裝置還包括濾棒拍齊件，第一對濾棒拍齊件對稱設置于與第一層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，第二對濾棒拍齊件設置于與第二層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上、第三對濾棒拍齊件設置于與第三層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，第四對濾棒拍齊件設置于與第四層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，第五對濾棒拍齊件設置于與第五層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，第六對濾棒拍齊件設置于與第六層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，第七對濾棒拍齊件設置于與第七層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，第八對濾棒拍齊件設置于與第八層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，每層輸送線具有的輸送區位于一對濾棒拍齊件拍齊端之間。

13、優先地，所述濾棒拍齊件包括氣缸及拍齊板；每個氣缸固定端分別設置于與第一層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，與第二層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上、與第三層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，與第四層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，與第五層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，與第六層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，與第七層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，與第八層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱的內側壁上，每個氣缸驅動端分別位于第一層輸送線進料端下游，第二層輸送線進料端下游、第三層輸送線進料端下游，第四層輸送線進料端下游，第五層輸送線進料端下游，第六層輸送線進料端下游，第七層輸送線進料端下游及第八層輸送線進料端下游，每個氣缸驅動端分別與濾棒固化箱內的拍齊板連接，每兩個對稱設置的拍齊板之間為每層輸送線具有的輸送區。

14、優先地，所述濾棒固化輸送裝置還包括濾棒可調導料件，濾棒可調導料件位于濾棒拍齊件一側，第一對濾棒可調導料件設置于與第一層輸送線對應的濾棒固化箱的側壁上，第二對濾棒可調導料件設置于與第二層輸送線對應的濾棒固化箱的側壁上，第三對濾棒可調導料件設置于與第三層輸送線對應的濾棒固化箱的側壁上，第四對濾棒可調導料件設置于與第四層輸送線對應的濾棒固化箱的側壁上，第五對濾棒可調導料件設置于與第五層輸送線對應的濾棒固化箱的側壁上，第六對濾棒可調導料件設置于與第六層輸送線對應的濾棒固化箱的側壁上，第七對濾棒可調導料件設置于與第七層輸送線對應的濾棒固化箱的側壁上，第八對濾棒可調導料件設置于與第八層輸送線對應的濾棒固化箱的側壁上，第一對濾棒可調導料件之間為第一層輸送線的輸送區，第二對濾棒可調導料件之間為第二層輸送線的輸送區，第三對濾棒可調導料件之間為第三層輸送線的輸送區，第四對濾棒可調導料件之間為第四層輸送線的輸送區，第五對濾棒可調導料件之間為第五層輸送線的輸送區，第六對濾棒可調導料件之間為第六層輸送線的輸送區，第七對濾棒可調導料件之間為第七層輸送線的輸送區，第八對濾棒可調導料件之間為第八層輸送線的輸送區。

15、優先地，所述濾棒可調導料件包括調節座、調節桿及導送板；每個調節座分別通過l支架與濾棒固化箱外壁連接，每個調節座上開設有通孔，每個調節座上的通孔與調節桿滑動可調連接，調節桿外壁上還設置有刻度線，每根調節桿分別從濾棒固化箱側壁的通孔穿過并與位于濾棒固化箱內的導送板連接，每塊導送板分別位于第一層輸送線處、第二層輸送線處、第三層輸送線處、第四層輸送線處、第五層輸送線處、第六層輸送線外、第七層輸送線處及第八層輸送線處，第八層輸送線處兩塊對稱設置的導送板之間為第八層輸送具有的輸送區，第七層輸送線處兩塊對稱設置的導送板之間為第七層輸送線具有的輸送區，第六層輸送線處兩塊對稱設置的導送板之間為第六層輸送線具有的輸送區，第五層輸送線處兩塊對稱設置的導送板之間為第五層輸送線具有的輸送區，第四層輸送線處兩塊對稱設置的導送板之間為第四層輸送線具有的輸送區，第三層輸送線處兩塊對稱設置的導送板之間為第三層輸送線具有的輸送區，第二層輸送線處兩塊對稱設置的導送板之間為第二層輸送線具有的輸送區，第一層輸送線處兩塊對稱設置的導送板之間為第一層輸送線具有的輸送區。

16、優先地，所述出口提升機為封閉式皮帶輸送提升器二，封閉式皮帶輸送提升器二具有第三輸送支架框及第三輸送皮帶件，兩第三輸送皮帶件轉動設置于第三輸送支架框內，兩第三輸送皮帶件之間限定出用于對濾棒進行輸送的輸送區三，兩第三輸送皮帶件進料端通過第三輸送支架框具有的第三進口與濾棒固化箱具有的出料口連通并與濾棒固化箱內的第八層輸送線出料端銜接，第三輸送皮帶件出料端通過第三輸送支架框具有的第三出口與低位輸送器進料端連通，低位輸送器為封閉式皮帶輸送器二，封閉式皮帶輸送器二包括第四輸送支架框及第四輸送皮帶件，第四輸送支架框具有的第四進口與第三輸送支架框具有的第三出口連通，兩第四輸送皮帶件轉動設置于第四輸送支架框內部，兩第四輸送皮帶件進料端通過第三輸送支架框具有的第三進口與兩第三輸送皮帶件出料端銜接，第四輸送皮帶件出料端通過第四輸送支架框具有的第四出口與濾棒發射機進料端連通。

17、優先地，所述第一層輸送線及第二層輸送線均為同一輸送結構，同一輸送結構包括皮帶輸送器及擋板；部分皮帶輸送器側壁別與濾棒固化箱內側壁連接，皮帶輸送器具有的傳送帶上可拆卸連接有擋板，擋板初始位置靠近傳送帶第一端，傳送帶第一端靠近下落通口。

18、優先地，所述濾棒固化箱具有的進料口與第二輸送支架框具有的第二出口連通處還設置有濾棒下落過渡件，濾棒下落過渡件包括驅動電機、同步帶、主動帶輪、從動帶輪、濾棒承接板；驅動電機設置于濾棒固化箱進料口內側壁的槽中，驅動電機輸出軸與主動帶輪第一端連接，主動帶輪第二端與濾棒固化箱進料口內側壁轉動連接，主動帶輪及從動帶輪在濾棒固化箱進料口內呈豎向間隔排布，從動帶輪與濾棒固化箱進料口內側壁轉動連接，從動帶輪通過同步帶與主動帶輪傳動連接，同步帶位于下落通口內的側壁與濾棒承接板連接，同步帶進料端與矩形過渡矩形通道的出料端銜接，矩形過渡矩形通道的進料端與第二輸送支架框具有的第二出口連通。

19、優先地，所述矩形過渡矩形通道內還設置有兩個濾棒靜電去除件，第一個濾棒靜電去除件設置于矩形過渡矩形通內頂部，第二個濾棒靜電去除件設置于矩形過渡矩形通內底部，第一個濾棒靜電去除件及第二個濾棒靜電去除件之間為濾棒通過的區域，第一個濾棒靜電去除件及第二個濾棒靜電去除件的除靜端均與矩形過渡矩形通道的內壁齊平。

20、本技術在第二方面提出一種濾棒固化輸送裝置的使用方法，包括以下步驟：

21、通過與濾棒生產成型機出料端相連的入口提升機，將濾棒生產成型機生產出的濾棒經入口提升機輸送至與入口提升機進料端相連的高位輸送器內；

22、待濾棒進入高位輸送器后，高位輸送器再將濾棒輸送至固化存儲庫內，進入固化存儲庫內的濾棒先沿固化存儲庫內的下落通口落于固化存儲庫內的第三層輸送線的最右側，后沿第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線依次輸送固化，接著固化后的濾棒再經第八層輸送線出料端從固化存儲庫出料口進入出口提升機內；

23、待固化后的濾棒進入出口提升機內后，出口提升機便將固化后的濾棒提升至低位輸送器內并經低位輸送器將固化后的濾棒輸送至濾棒發射機內，后由濾棒發射機將濾棒依次發射至射至各卷煙機處。

24、優先地，所述進入固化存儲庫內的濾棒先沿固化存儲庫內的下落通口落于固化存儲庫內的第三層輸送線的最右側，后沿第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線依次輸送固化，接著固化后的濾棒再經第八層輸送線出料端從固化存儲庫出料口進入出口提升機內的過程中，還包括以下步驟：

25、若下游的濾棒發射機發射濾棒的速度慢于濾棒濾棒生產成型機生產濾棒的速度，則留于下落通口內且高度堆至第二層輸送線處及第一層輸送線處的濾棒則分別推著第一層輸送線具有的擋板及第二層輸送線具有的擋板朝遠離下落通口一端方向緩慢移動，由于上下游生產節拍不一致導致的多出來的濾棒則分別進入第一層輸送線及第二層輸送線內進行緩存；

26、若下游的濾棒發射機發射的速度快于濾棒濾棒生產成型機生產濾棒的速度，則控制第一層輸送線及第二層輸送線執行輸送動作，緩存于第一層輸送線內的濾棒及第二層輸送線內的濾棒便被送入固化存儲庫內的下落通口內，后由下落通口落于固化存儲庫內的第三層輸送線的最右側，接著再沿第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線依次輸送固化，接著固化后的濾棒再經第八層輸送線出料端從固化存儲庫出料口進入出口提升機內；

27、或，若固化存儲庫內的第三層輸送線或第四層輸送線或第五層輸送線或第六層輸送線或第七層輸送線或第八層輸送線中任意一條輸送線出現故障需處理時，則留于下落通口且高度堆至第二層輸送線處及第一層輸送線處的濾棒便分別推著第一層輸送線上的擋板及第二層輸送線上的擋板朝遠離下落通口一端的方向依次緩慢運動，多出來的濾棒則分別進入第一層輸送線及第二層輸送線內進行緩存；

28、若固化存儲庫內的第三層輸送線或第四層輸送線或第五層輸送線或第六層輸送線或第七層輸送線或第八層輸送線中其中一條有故障的輸送線被排除故障后，則控制第一層輸送線及第二層輸送線執行輸送動作，緩存于第一層輸送線內的濾棒及第二層輸送線內的濾棒便被送入固化存儲庫內的下落通口內，后由下落通口落于固化存儲庫內的第三層輸送線最右側，接著再沿第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線依次輸送固化，接著固化后的濾棒再經第八層輸送線出料端從固化存儲庫出料口進入出口提升機內。

29、與現有技術相比，本發明至少具有以下有益效果之一：

30、?1、本發明通過將入口提升機、高位輸送器、固化存儲庫、出口提升機及低位輸送器組成濾棒固化輸送裝置，能夠在需對濾棒生產成型機剛生產出來的濾棒進行固化處理時，先通過與濾棒生產成型機出料端相連的入口提升機，將濾棒生產成型機生產出的濾棒經入口提升機輸送至與入口提升機進料端相連的高位輸送器內，再通過高位輸送器將剛生產出來且剛成型的濾棒輸送至固化存儲庫內，進入固化存儲庫內的濾棒先沿固化存儲庫內的下落通口落于固化存儲庫內的第三層輸送線最右側，后沿第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線依次輸送固化，固化后的濾棒便輸送至濾棒發射機內，后由濾棒發射機將濾棒依次發射至射至各卷煙機處，如此，相比之前經過三層輸送線依次輸送對濾棒固化而言，本技術經過六層輸送線依次輸送對濾棒固化時間更長，以解決現有濾棒固化裝置因對濾棒固化時間短，致使濾棒還未達到合適的固化時間便被輸送至濾棒發射機，從而影響濾棒固化效果的問題。

31、2、本發明通過中的固化存儲庫進料口與固化存儲庫內的下落通口連通，下落通口為由第一層輸送線第一端、第二層輸送線第一端、固化存儲庫內壁及部分第三層輸送線所限定出的下落區域，第一層輸送線第二端的表壁及第二層輸送線第二端的表壁與固化存儲庫內壁連接，第一層輸送線上還具有擋板及第二層輸送線上還具有擋板，下落通口分別與第一層輸送線第一端及第二層輸送線第一端連通，下落通口下料端與第三層輸送線進料端連通，第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線依次銜接，不僅能夠在下游濾棒發射機發射濾棒的速度慢于濾棒濾棒生產成型機生產濾棒的速度，留于下落通口內且高度堆至第二層輸送線處及第一層輸送線處的濾棒便分別推著第一層輸送線具有的擋板及第二層輸送線具有的擋板朝遠離下落通口一端方向緩慢移動，由于上下游生產節拍不一致導致的多出來的濾棒則分別進入第一層輸送線及第二層輸送線內進行緩存，還能夠在下游的濾棒發射機發射的速度快于濾棒濾棒生產成型機生產濾棒的速度，可控制第一層輸送線及第二層輸送線執行輸送動作，緩存于第一層輸送線內的濾棒及第二層輸送線內的濾棒便被送入固化存儲庫內的下落通口內，后由下落通口落于固化存儲庫內的第三層輸送線的最右側，接著再沿第三層輸送線、第四層輸送線第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線依次輸送固化，接著固化后的濾棒再經第八層輸送線出料端從固化存儲庫出料口進入出口提升機內，以匹配濾棒發射機與濾棒濾棒生產成型機生產的節拍。

32、3、本發明通過將第一對濾棒拍齊件對稱設置于與第一層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱內側壁上，第二對濾棒拍齊件設置于與第二層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱內側壁上、第三對濾棒拍齊件設置于與第三層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱內側壁上，第四對濾棒拍齊件設置于與第四層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱內側壁上，第五對濾棒拍齊件設置于與第五層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱內側壁上，第六對濾棒拍齊件設置于與第六層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱內側壁上，第七對濾棒拍齊件設置于與第七層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱內側壁上，第八對濾棒拍齊件設置于與第八層輸送線進料端下游對應的濾棒固化箱內側壁上，每層輸送線具有的輸送區位于一對濾棒拍齊件拍齊端之間，能夠在濾棒剛進入第一層輸送線內或第二層輸送線內或第三層輸送線內或第四層輸送線內或第五層輸送線內或第六層輸送線內或第七層輸送線內或第八層輸送線內時，第一層輸送線內的濾棒拍齊件或第二層輸送線內的濾棒拍齊件或第三層輸送線內的濾棒拍齊件或第四層輸送線內的濾棒拍齊件或第五層輸送線內的濾棒拍齊件或第六層輸送線內的濾棒拍齊件或第七層輸送線內的濾棒拍齊件或第八層輸送線內的濾棒拍齊件會對進入的濾棒層進行拍齊處理，以使每層輸送線上的濾棒層以相對整齊地姿態繼續朝每層輸送線上輸送，避免剛進入每層輸送線上的濾棒層因部分濾棒排列歪斜影響濾棒層在各層輸送線輸送受阻的狀況出現。

33、4、本發明通過在第三層輸送線出料端處設置有濾棒銜接過渡件、在第四層輸送線出料端處設置有濾棒銜接過渡件、在第五層輸送線出料端處設置有濾棒銜接過渡件、在第六層輸送線出料端處設置有濾棒銜接過渡件及在第七層輸送線出料端處設置有濾棒銜接過渡件，能夠在濾棒從上一層輸送線出料端落于下一層輸送線入料端時，可驅動濾棒銜接過渡件中的電機帶動濾棒過渡板轉動一定的角度，使濾棒過渡板傾斜置于上一層輸送線出料端與下一層輸送線入料端之間（濾棒過渡板傾斜置于上一層輸送線出料端與下一層輸送線入料端之間，但濾棒過渡板并未搭設在下一層輸送線表面，即，濾棒過渡板最低處與下一層輸送線表面之間有間隔）并形成下滑斜道，這樣，從上一層輸送線出料端輸出的濾棒會層經下滑斜道平穩下滑于下一層輸送線入料端，最后由下一層輸送線繼續輸送，以降低濾棒層直接從上一層輸送線出料端掉落于下一層輸送線內出現濾棒錯亂的程度。

34、5、本發明中的每對濾棒可調導料件分別位于第三層輸送線出料端、第四層輸送線出料端、第五層輸送線出料端、第六層輸送線出料端、第七層輸送線出料端及第八層輸送線出料端，第一對濾棒可調導料件之間為第三層輸送線的輸送區，第二對濾棒可調導料件之間為第四層輸送線的輸送區，第三對濾棒可調導料件之間為第五層輸送線的輸送區，第四對濾棒可調導料件之間為第六層輸送線的輸送區，第五對濾棒可調導料件之間為第七層輸送線的輸送區，第六對濾棒可調導料件之間為第八層輸送線的輸送區，能夠在濾棒從濾棒固化箱中的第一層輸送線或第二層輸送線或第三層輸送線或第四層輸送線或第五層輸送線或第六層輸送線或第七層輸送線或第八層輸送線中輸送時，可針對濾棒的不同長度，將對稱設置的調節濾棒可調導料件之間的距離調節至與濾棒長度相匹配的距離，這樣，由于第一層輸送線、第二層輸送線、第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線上的各自輸送區上都對稱設置有濾棒可調導料件，濾棒可調導料件中的兩導送板會限定濾棒層沿第一層輸送線或第二層輸送線或第三層輸送線或第四層輸送線或第五層輸送線或第六層輸送線或第七層輸送線或第八層輸送線上各自輸送區上的兩導送板之間區域輸送，以降低濾棒層在沿第一層輸送線、第二層輸送線、第三層輸送線、第四層輸送線、第五層輸送線、第六層輸送線、第七層輸送線及第八層輸送線中輸送時濾棒兩端參次不齊的程度。