本技術(shù)屬于新型煙草領(lǐng)域，具體涉及一種電磁感應(yīng)加熱片和氣溶膠生成裝置。

背景技術(shù)：

1、目前電磁加熱技術(shù)低溫卷煙產(chǎn)品中，將電磁發(fā)熱體內(nèi)置于煙支內(nèi)的去中心化結(jié)構(gòu)形式，即將發(fā)熱體以針、片或棒狀的結(jié)構(gòu)內(nèi)置于煙彈中，由于器具設(shè)計(jì)更為簡(jiǎn)易，同時(shí)抽吸后無(wú)需清潔，因此深受消費(fèi)者喜愛(ài)。

2、現(xiàn)有的內(nèi)置感應(yīng)片的電磁加熱煙支通常與電磁加熱器具一一綁定匹配識(shí)別，電磁感應(yīng)加熱對(duì)金屬片的識(shí)別區(qū)間較為單一，不具備通用性。同時(shí)現(xiàn)有常見(jiàn)的電磁感應(yīng)加熱發(fā)熱體的采用多層金屬片完全貼合的結(jié)構(gòu)，存在材料浪費(fèi)、工藝復(fù)雜、成本較高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)目的是為了提供一種電磁感應(yīng)加熱片和氣溶膠生成裝置，用以解決上述問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用下述技術(shù)方案：

3、第一方面，本技術(shù)提供一種電磁感應(yīng)加熱片，電磁感應(yīng)加熱片設(shè)置于氣溶膠生成裝置內(nèi)，對(duì)氣溶膠形成基質(zhì)進(jìn)行加熱，并使氣溶膠形成基質(zhì)中的任意一種成分形成供用戶(hù)吸食的氣溶膠，電磁感應(yīng)加熱片包括：至少一個(gè)第一金屬片和至少一個(gè)第二金屬片，第一金屬片與第二金屬片在長(zhǎng)度方向上進(jìn)行組合，第一金屬片的電磁特性參數(shù)與第二金屬片的電磁特性參數(shù)不同，電磁特性參數(shù)包括至少以下一種：材料、厚度、電磁感應(yīng)性能和居里溫度。

4、進(jìn)一步的，第一金屬片的材料為鐵、鈷、鎳基合金中的一種或者多種復(fù)合，第二金屬片的材料為不銹鋼、硅鋼片、鐵的一種或者多種復(fù)合。

5、進(jìn)一步的，第一金屬片和第二金屬片為厚度在0.02-0.1mm的長(zhǎng)條形薄片。

6、進(jìn)一步的，第一金屬片的居里溫度為300-350℃、350-400℃或400-450℃，第二金屬片的居里溫度為400-450℃、450-500℃或500-550℃。

7、進(jìn)一步的，第一金屬片通過(guò)焊接、冷壓成型、雙金屬液軋制或流延成型與第二金屬片形成部分重疊。

8、進(jìn)一步的，第一金屬片與第二金屬片重疊后的總寬度為4-5mm、5-6mm或6-7mm。

9、進(jìn)一步的，第一金屬片通過(guò)焊接與第二金屬片形成拼接。

10、進(jìn)一步的，第一金屬片與第二金屬片拼接后的總寬度為3-5?mm、5-7?mm或7-8mm。

11、進(jìn)一步的，電磁感應(yīng)加熱片還包括至少一個(gè)第三金屬片，第三金屬片拼接設(shè)置在第一金屬片和第二金屬片之間。

12、第二方面，本技術(shù)提供了一種氣溶膠生成裝置，氣溶膠生成裝置包括上述的電磁感應(yīng)加熱片。

13、其中，氣溶膠生成制品是吸煙制品，包括氣溶膠形成基質(zhì)，其通過(guò)加熱生成通過(guò)用戶(hù)的口直接可吸入用戶(hù)的肺中的氣溶膠。

14、優(yōu)選地，氣溶膠形成基質(zhì)是固體氣溶膠形成基質(zhì)。氣溶膠形成基質(zhì)可同時(shí)包括固體和液體組分。

15、優(yōu)選地，氣溶膠形成基質(zhì)包括尼古丁。在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，氣溶膠形成基質(zhì)包括煙草。

16、優(yōu)選地，各感受器位于與氣溶膠形成材料直接接觸的塞內(nèi)。

17、感受器指的是可以將電磁能量轉(zhuǎn)換成熱的材料。當(dāng)位于波動(dòng)電磁場(chǎng)中時(shí)，在感受器中引起的渦電流導(dǎo)致感受器的加熱。當(dāng)伸長(zhǎng)的感受器定位成與氣溶膠形成基質(zhì)熱接觸時(shí)，氣溶膠形成基質(zhì)由感受器加熱。

18、氣溶膠生成制品設(shè)計(jì)成與包括感應(yīng)加熱源的電操作氣溶膠生成裝置接合。感應(yīng)加熱源或感應(yīng)器生成波動(dòng)電磁場(chǎng)，以便加熱位于波動(dòng)電磁場(chǎng)內(nèi)的感受器。在使用中，氣溶膠生成制品與氣溶膠生成裝置接合使得感受器位于由感應(yīng)器生成的波動(dòng)電磁場(chǎng)內(nèi)。

19、感受器的長(zhǎng)度尺寸地大于其寬度尺寸或其厚度尺寸，例如大于其寬度尺寸或其厚度尺寸的兩倍。因此感受器可以被描述為伸長(zhǎng)的感受器。感受器可以大致縱向地布置在氣溶膠生成基質(zhì)內(nèi)。

20、這意味著伸長(zhǎng)的感受器的長(zhǎng)度尺寸布置成近似平行于氣溶膠生成基質(zhì)的縱向方向，例如在平行于氣溶膠生成基質(zhì)的縱向方向的加減10度以?xún)?nèi)。

21、在優(yōu)選的實(shí)施方式中，伸長(zhǎng)的感受器可以位于氣溶膠生成基質(zhì)內(nèi)的徑向中心位置，并且沿著氣溶膠生成基質(zhì)的縱軸線(xiàn)延伸。

22、感受器可以采用能夠通過(guò)感應(yīng)方式加熱至足以使氣溶膠形成基質(zhì)生成氣溶膠的溫度的任何材料制成。優(yōu)選的感受器包括金屬或碳。

23、優(yōu)選的感受器可能包括鐵磁性材料，例如鐵素體、鐵磁性鋼或不銹鋼。合適的感受器可能是鋁或可能包括鋁。優(yōu)選的感受器可由400系列不銹鋼制成，例如410級(jí)、420級(jí)或430級(jí)不銹鋼。

24、當(dāng)放置于具有類(lèi)似頻率和場(chǎng)強(qiáng)值的電磁場(chǎng)中時(shí)，不同材料將消耗不同數(shù)量的能量。因此，可以在已知電磁場(chǎng)內(nèi)改變所述感受器的參數(shù)，例如材料類(lèi)型、長(zhǎng)度、寬度和厚度，以提供所需的能量消耗。

25、可能加熱優(yōu)選的感知器至超過(guò)250攝氏度的溫度。合適的感受器可以包括非金屬芯體，其具有布置在非金屬芯體上的金屬層，例如形成于陶瓷芯體的表面上的金屬軌跡。

26、感受器可以具有外保護(hù)層，例如包封伸長(zhǎng)的感受器的陶瓷保護(hù)層或玻璃保護(hù)層，從而形成完整的加熱體。感受器可以包括由玻璃、陶瓷或惰性金屬形成的保護(hù)涂層，所述保護(hù)涂層形成于感受器材料的芯體上。

27、感受器布置成與氣溶膠形成基質(zhì)熱接觸。因此，當(dāng)感受器加熱時(shí)，氣溶膠形成基質(zhì)被加熱并且形成氣溶膠。

28、在一個(gè)實(shí)施方式中，包括感受器的加熱體插入氣溶膠形成基質(zhì)內(nèi)，氣溶膠生成裝置可以包含單個(gè)或多個(gè)伸長(zhǎng)的加熱體。

29、在另一個(gè)實(shí)施方式中，氣溶膠生成基質(zhì)可以包含感受器。

30、可替代地，氣溶膠生成基質(zhì)可以包括多個(gè)的感受器，感受器的形態(tài)可以是伸長(zhǎng)形、顆粒形、網(wǎng)形、輻射形、管形、沙漏形、螺旋形等。

31、氣溶膠生成裝置通過(guò)感應(yīng)發(fā)射器的感應(yīng)線(xiàn)圈能夠生成大約1mhz到30mhz之間、例如2mhz到10mhz之間、例如5mhz到7mhz之間的波動(dòng)電磁場(chǎng)。

32、優(yōu)選地，氣溶膠生成裝置能夠生成具有1ka/m到5ka/m之間、例如2ka/m到3ka/m之間、例如大約2.5ka/m的場(chǎng)強(qiáng)（h場(chǎng))的波動(dòng)電磁場(chǎng)。

33、氣溶膠生成裝置是用戶(hù)可在單只手的手指之間舒適地持有的便攜式或手持式氣溶膠生成裝置。氣溶膠生成裝置的形狀基本上可以是圓柱形。氣溶膠生成裝置可以具有在大約70毫米與大約120毫米之間的長(zhǎng)度。

34、氣溶膠生成裝置用于說(shuō)明與氣溶膠生成制品的氣溶膠形成基質(zhì)相互作用以生成氣溶膠的裝置。

35、優(yōu)選地，氣溶膠生成裝置是加熱煙具，其與氣溶膠生成制品的氣溶膠生成基質(zhì)相互作用以生成通過(guò)用戶(hù)的口直接可吸入用戶(hù)的肺中的氣溶膠。

36、電源可以是任何適當(dāng)?shù)碾娫矗缰绷麟妷涸矗热珉姵亍Ｔ谝粋€(gè)實(shí)施方式中，電源是鋰離子電池。可替代地，電源可以是鎳金屬氫化物電池、鎳鎘電池或鋰基電池，例如鋰鈷、磷酸鋰鐵、鈦酸鋰或鋰聚合物電池。

37、控制元件可以是簡(jiǎn)單的開(kāi)關(guān)。可替代地，控制元件可以是電路，并且可以包括一個(gè)或多個(gè)微處理器或微控制器。

38、氣溶膠生成系統(tǒng)可能包括氣溶膠生成裝置以及一個(gè)或多個(gè)氣溶膠生成制品，氣溶膠生成裝置配置相應(yīng)數(shù)量的線(xiàn)圈組件收容氣溶膠生成制品。

39、由上述技術(shù)方案可知，本技術(shù)提出的電磁感應(yīng)加熱片和氣溶膠生成裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

40、1.本技術(shù)通過(guò)兩種或兩種以上的金屬材質(zhì)拼接，改變材料的磁學(xué)和電學(xué)特性，增加感應(yīng)片的識(shí)別范圍，打破感應(yīng)片與電磁器具的一一綁定關(guān)系，實(shí)現(xiàn)其通用性，提升內(nèi)置感應(yīng)片的電磁煙支的競(jìng)爭(zhēng)力。

41、2.?本技術(shù)通過(guò)調(diào)控不同金屬片的寬度改變發(fā)熱體的電磁感應(yīng)性能，使其在電磁場(chǎng)作用下能夠呈現(xiàn)不同的加熱效果和溫度優(yōu)化加熱效果。

42、3.?本技術(shù)相比于常用的多層金屬片完全貼合的結(jié)構(gòu)，本方案采用拼接技術(shù)，能夠減少材料用量，簡(jiǎn)化工藝流程，從而大幅降低成本。