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一種用于pct層析的檢測系統和檢測方法

文檔序號:10685466閱讀:751來源:國知局
一種用于pct層析的檢測系統和檢測方法
【專利摘要】本發明揭示了一種用于PCT層析的檢測系統包括升降機構、支架、清洗蓋、試紙夾板、彈片、測試瓶、排液管、進液管、清洗管、樣品瓶和廢液管。本發明的優點在于使用方便,均需要安裝操作步驟處理,降低了測試難度,同時通過設備自動化控制,提高了測試的精度,也有助于提高測試效率。
【專利說明】
一種用于PCT層析的檢測系統和檢測方法
技術領域
[0001]本發明涉及對膠體金制成的試紙條(PCT)進行層析檢測的系統。
【背景技術】
[0002]雖然目前利用膠體金進行臨床檢測已經十分的普及,但是目前利用PCT進行層析實現時,都是需要工作人員手動操作,不僅增加了試驗過程中的不可控性,從存在影響測試準確性的隱患。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是實現一種能夠方便、快捷、準確的進行層析智能檢測的系統。
[0004]為了實現上述目的,本發明采用的技術方案為:一種用于PCT層析的檢測系統,平行支架由兩根平行的支撐桿構成,平行支架水平固定升降機構上,其中一根所述支撐桿下表面豎直設有等間距固定的試紙夾板,每個所述試紙夾板上設有至少兩個用于夾持試紙的彈片,另一根所述支撐桿下表面豎直設有等間距固定的清洗蓋,所述升降機構固定在平移機構上;
[0005]所述平行支架下方設有一排測試瓶,所述測試瓶的數量與清洗蓋、試紙夾板的數量相同,且測試瓶的固定位置與清洗蓋或試紙夾板旋轉到測試瓶上方時位置相互對應;
[0006]每個所述測試瓶均配有一個安裝位置高于測試瓶的樣品瓶,所述樣品瓶通過進液管連通測試瓶,所述測試瓶連接有清洗管,所述清洗管經栗連接水源,所述測試瓶底部連接有排液管,所述樣品瓶底部連接有廢液管,所述排液管上設有排液閥,所述進液管上設有進液閥,所述清洗管上設有清洗閥,所述廢液管上設有廢液閥。
[0007]所述平移機構包括軌道、安裝在軌道上的滑塊,所述升降機構固定在滑塊上,所述軌道內設有齒條,所述滑塊上固定有步進電機,所述步進電機輸出軸上的齒輪與齒條嚙合,所述軌道兩端設有限位桿,所述步進電機內設有測量旋轉扭力的霍爾傳感器。
[0008]所述樣品瓶上設有刻度,且樣品瓶上設有瓶蓋支架,所述瓶蓋支架上設有與每個樣品瓶位置對應的瓶蓋,所述瓶蓋支架固定在升降氣缸上,每個所述瓶蓋下表面均設有出氣孔,所述出氣孔經軟管與熱氣源連接。
[0009]所述用于PCT層析的檢測系統安裝在恒溫倉內,所述恒溫倉內設有溫度調節機構。
[0010]所述用于PCT層析的檢測系統的試紙夾板固定試紙的一側固定有圖像采集單元,所述圖像采集單元輸出采集信號至主控制單元,所述主控制單元輸出圖像信息至存儲單元和顯示單元。
[0011]所述主控制單元設有時鐘單元,所述主控制單元輸出控制信號至栗、排液閥、進液閥、清洗閥、廢液閥、升降機構、步進電機、熱氣源和升降氣缸,并接收霍爾傳感器的信號。
[0012]基于所述用于PCT層析的檢測系統的檢測方法:
[0013]步驟1、第一次啟動,升降機構和升降氣缸下壓,清洗蓋堵住每一個測試瓶,瓶蓋堵住每一個樣品瓶;
[0014]步驟2、開啟進液閥、清洗閥和廢液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉進液閥、清洗閥和廢液閥;
[0015]步驟3、開啟清洗閥和排液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉清洗閥和排液閥;
[0016]步驟4、開啟進液閥和排液閥,啟動熱氣源,烘干額定時間,關閉熱氣源,再關閉進液閥和排液閥;
[0017]步驟5、升降機構和升降氣缸上升,等待下一次啟動指令;
[0018]步驟6、人工將試紙固定在試紙夾板上,在樣品瓶內注入定量測試樣品;
[0019]步驟7、第二次啟動,將試紙夾板移動到測試瓶上方;
[0020]步驟8、升降機構下壓,試紙夾板放入到測試瓶內;
[0021]步驟9、延時設定時間后,升降機構上升,圖像采集單元采集試紙圖像信息;
[0022]步驟10、將清洗蓋移動到測試瓶上方,升降機構和升降氣缸下壓,清洗蓋堵住每一個測試瓶,瓶蓋堵住每一個樣品瓶;
[0023]步驟11、開啟進液閥、清洗閥和廢液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉進液閥、清洗閥和廢液閥;
[0024]步驟12、開啟清洗閥和排液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉清洗閥和排液閥;
[0025]步驟13、開啟進液閥和排液閥,啟動熱氣源,烘干額定時間,關閉熱氣源,再關閉進液閥和排液閥;
[0026]步驟14、升降機構和升降氣缸上升,一次測試結束。
[0027]本發明的優點在于使用方便,均需要安裝操作步驟處理,降低了測試難度,同時通過設備自動化控制,提高了測試的精度,也有助于提高測試效率。
【附圖說明】
[0028]下面對本發明說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0029]圖1為用于PCT層析的檢測系統結構示意圖;
[0030]上述圖中的標記均為:1、升降機構;2、平行支架;3、清洗蓋;4、試紙夾板;5、彈片;
6、測試瓶;7、排液管;8、進液管;9、清洗管;1、樣品瓶;11、廢液管。
【具體實施方式】
[0031]如圖1所示,用于PCT層析的檢測系統包括升降機構1、平行支架2、清洗蓋3、試紙夾板4、彈片5、測試瓶6、排液管7、進液管8、清洗管9、樣品瓶10和廢液管11。用于PCT層析的檢測系統安裝在恒溫倉內,恒溫倉內設有溫度調節機構,這樣可以通過調節恒溫倉內的溫度,對試驗環境作進一步的控制,提高試驗的可靠性和可控性。
[0032]系統設有平行支架2,平行支架2由兩根平行的支撐桿構成,平行支架水平固定升降機構I上,其中一根所述支撐桿下表面豎直設有等間距固定的試紙夾板4,每個試紙夾板4上設有至少兩個用于夾持試紙的彈片5,另一根支撐桿下表面豎直設有等間距固定的清洗蓋3,升降機構I固定在平移機構上;清洗蓋3和試紙夾板4在兩根支撐桿上的位置相同,通過平移機構調節,可以選擇性的將固定有清洗蓋3或試紙夾板4的支撐桿移動到測試瓶6上方。
[0033]平移機構包括軌道、安裝在軌道上的滑塊,升降機構I固定在滑塊上,軌道內設有齒條,滑塊上固定有步進電機,步進電機輸出軸上的齒輪與齒條嚙合,軌道兩端設有限位桿,步進電機內設有測量旋轉扭力的霍爾傳感器。限位桿限制滑塊的滑動范圍,再利用霍爾傳感器可以避免過度運動,兩者配合能夠精準的控制平行支架2的平移距離。
[0034]其中一根支撐桿下表面豎直設有等間距固定的試紙夾板4,另一根所述支撐桿下表面豎直設有等間距固定的清洗蓋3,每個所述試紙夾板4上設有至少兩個用于夾持試紙的彈片5。
[0035]支撐桿的下方設有一排測試瓶6,測試瓶6與清洗蓋3、試紙夾板4是配套使用的,因此測試瓶6的數量與清洗蓋3,以及測試瓶6的數量與試紙夾板4的數量均是相同,每次支撐桿位置調整后,測試瓶6的固定位置與清洗蓋3或試紙夾板4運動到測試瓶6上方時位置相互對應,即每個清洗蓋3能夠塞到一個測試瓶6的瓶口,每個試紙夾板4能夠放入到一個測試瓶6的瓶內。
[0036]每個測試瓶6均配有一個安裝位置高于測試瓶6的樣品瓶10,即樣品瓶10內的液體能夠通過重力流動到測試瓶6內,樣品瓶10通過進液管8連通測試瓶6,測試瓶6連接有清洗管9,清洗管9經栗連接水源,測試瓶6底部連接有排液管7,樣品瓶10底部連接有廢液管11,排液管7上設有排液閥,進液管8上設有進液閥,清洗管9上設有清洗閥,廢液管11上設有廢液閥。
[0037]樣品瓶10上設有刻度,方便使用者精準的導入測量液體,且樣品瓶10上設有瓶蓋支架,瓶蓋支架上設有與每個樣品瓶10位置對應的瓶蓋,即瓶蓋與樣品瓶10的數量、位置均相同和對應,瓶蓋支架固定在升降氣缸上,每個瓶蓋下表面均設有出氣孔,出氣孔經軟管與熱氣源連接,通過熱氣源可以烘干積水,避免影響到試驗結果。樣品瓶10和測試瓶6均采用透明瓶體,方便觀察。
[0038]為了提高封蓋的可靠性,瓶蓋和清洗蓋3上表面通過彈簧與升降氣缸、升降機構I連接,下表面設有橡膠墊,從而確保清洗時的密封性。
[0039]為了能夠協調整個系統工作,系統設有主控制單元,主控制單元設有時鐘單元,主控制單元輸出控制信號至栗、排液閥、進液閥、清洗閥、廢液閥、升降機構1、步進電機、熱氣源和升降氣缸,并接收霍爾傳感器的信號,用于PCT層析的檢測系統的試紙夾板4固定試紙的一側固定有圖像采集單元,圖像采集單元輸出采集信號至主控制單元,主控制單元輸出圖像信息至存儲單元和顯示單元,這樣可以精準的記錄下測試后的試紙狀態。
[0040]基于上述用于PCT層析的檢測系統的控制方法:
[0041]步驟1、第一次啟動,升降機構I和升降氣缸下壓,清洗蓋3堵住每一個測試瓶6,瓶蓋堵住每一個樣品瓶10;(每次結束后,均是清洗蓋3位于測試瓶6上方);
[0042]步驟2、開啟進液閥、清洗閥和廢液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉進液閥、清洗閥和廢液閥;
[0043]步驟3、開啟清洗閥和排液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉清洗閥和排液閥;
[0044]從而對樣品瓶1和測試瓶6進行清洗,避免干擾;
[0045]步驟4、開啟進液閥和排液閥,啟動熱氣源,烘干額定時間,關閉熱氣源,再關閉進液閥和排液閥;
[0046]步驟5、升降機構I和升降氣缸上升,等待下一次啟動指令;
[0047]步驟6、人工將試紙固定在試紙夾板4上,在樣品瓶10內注入定量測試樣品;
[0048]步驟7、第二次啟動,將試紙夾板4移動到測試瓶6上方;
[0049]步驟8、升降機構I下壓,試紙夾板4放入到測試瓶6內;
[0050]步驟9、延時設定時間后,升降機構I上升,圖像采集單元采集試紙圖像信息;
[0051]步驟10、將清洗蓋3移動到測試瓶6上方,升降機構I和升降氣缸下壓,清洗蓋3堵住每一個測試瓶6,瓶蓋堵住每一個樣品瓶10;
[0052]步驟11、開啟進液閥、清洗閥和廢液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉進液閥、清洗閥和廢液閥;
[0053]步驟12、開啟清洗閥和排液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉清洗閥和排液閥;
[0054]從而對樣品瓶10和測試瓶6進行清洗,避免干擾,避免對下一次試驗造成干擾;
[0055]步驟13、開啟進液閥和排液閥,啟動熱氣源,烘干額定時間,關閉熱氣源,再關閉進液閥和排液閥;
[0056]步驟14、升降機構I和升降氣缸上升,一次測試結束。
[0057]全部智能化自動化的操作,規范了測試流程,精確了測試結果,并且方便工作人員使用,能同時對多組樣品在同樣的環境下進行測試,方便比對和記錄。
[0058]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述,顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制,只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于PCT層析的檢測系統,其特征在于: 平行支架由兩根平行的支撐桿構成,平行支架水平固定升降機構上,其中一根所述支撐桿下表面豎直設有等間距固定的試紙夾板,每個所述試紙夾板上設有至少兩個用于夾持試紙的彈片,另一根所述支撐桿下表面豎直設有等間距固定的清洗蓋,所述升降機構固定在平移機構上; 所述平行支架下方設有一排測試瓶,所述測試瓶的數量與清洗蓋、試紙夾板的數量相同,且測試瓶的固定位置與清洗蓋或試紙夾板平移到測試瓶上方時位置相互對應; 每個所述測試瓶均配有一個安裝位置高于測試瓶的樣品瓶,所述樣品瓶通過進液管連通測試瓶,所述測試瓶連接有清洗管,所述清洗管經栗連接水源,所述測試瓶底部連接有排液管,所述樣品瓶底部連接有廢液管,所述排液管上設有排液閥,所述進液管上設有進液閥,所述清洗管上設有清洗閥,所述廢液管上設有廢液閥。2.根據權利要求1所述的用于PCT層析的檢測系統,其特征在于:所述平移機構包括軌道、安裝在軌道上的滑塊,所述升降機構固定在滑塊上,所述軌道內設有齒條,所述滑塊上固定有步進電機,所述步進電機輸出軸上的齒輪與齒條嚙合,所述軌道兩端設有限位桿,所述步進電機內設有測量旋轉扭力的霍爾傳感器。3.根據權利要求1或2所述的用于PCT層析的檢測系統,其特征在于:所述樣品瓶上設有刻度,且樣品瓶上設有瓶蓋支架,所述瓶蓋支架上設有與每個樣品瓶位置對應的瓶蓋,所述瓶蓋支架固定在升降氣缸上,每個所述瓶蓋下表面均設有出氣孔,所述出氣孔經軟管與熱氣源連接。4.根據權利要求3所述的用于PCT層析的檢測系統,其特征在于:所述用于PCT層析的檢測系統安裝在恒溫倉內,所述恒溫倉內設有溫度調節機構。5.根據權利要求4所述的用于PCT層析的檢測系統,其特征在于:所述用于PCT層析的檢測系統的試紙夾板固定試紙的一側固定有圖像采集單元,所述圖像采集單元輸出采集信號至主控制單元,所述主控制單元輸出圖像信息至存儲單元和顯示單元。6.根據權利要求5所述的用于PCT層析的檢測系統,其特征在于:所述主控制單元設有時鐘單元,所述主控制單元輸出控制信號至栗、排液閥、進液閥、清洗閥、廢液閥、升降機構、步進電機、熱氣源和升降氣缸,并接收霍爾傳感器的信號。7.基于權利要求1-6所述用于PCT層析的檢測系統的檢測方法,其特征在于: 步驟1、第一次啟動,升降機構和升降氣缸下壓,清洗蓋堵住每一個測試瓶,瓶蓋堵住每一個樣品瓶; 步驟2、開啟進液閥、清洗閥和廢液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉進液閥、清洗閥和廢液閥; 步驟3、開啟清洗閥和排液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉清洗閥和排液閥; 步驟4、開啟進液閥和排液閥,啟動熱氣源,烘干額定時間,關閉熱氣源,再關閉進液閥和排液閥; 步驟5、升降機構和升降氣缸上升,等待下一次啟動指令; 步驟6、人工將試紙固定在試紙夾板上,在樣品瓶內注入定量測試樣品; 步驟7、第二次啟動,將試紙夾板移動到測試瓶上方; 步驟8、升降機構下壓,試紙夾板放入到測試瓶內; 步驟9、延時設定時間后,升降機構上升,圖像采集單元采集試紙圖像信息; 步驟10、將清洗蓋移動到測試瓶上方,升降機構和升降氣缸下壓,清洗蓋堵住每一個測試瓶,瓶蓋堵住每一個樣品瓶; 步驟U、開啟進液閥、清洗閥和廢液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉進液閥、清洗閥和廢液閥; 步驟12、開啟清洗閥和排液閥,再啟動栗,清洗額定時間,關閉栗,再關閉清洗閥和排液閥; 步驟13、開啟進液閥和排液閥,啟動熱氣源,烘干額定時間,關閉熱氣源,再關閉進液閥和排液閥; 步驟14、升降機構和升降氣缸上升,一次測試結束。
【文檔編號】G01N33/558GK106053796SQ201610561512
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】陶少強, 李玉峰, 張士偉, 張斌, 王曉楊, 楊彥齊
【申請人】陶少強, 李玉峰, 張士偉, 張斌, 王曉楊, 楊彥齊
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