本發(fā)明涉及電鍍錫,具體是涉及一種電鍍錫用的降溫裝置。
背景技術(shù):
1、電鍍錫是一種利用電解原理,在金屬基材表面沉積一層錫金屬的工藝過程,其原理是在含有錫離子的電解液中,以待鍍金屬作為陰極,以純錫板作為陽極,通過直流電的作用,使錫離子在陰極表面得到電子而還原成金屬錫,并沉積在基材表面,形成均勻、致密的錫鍍層,而在電鍍錫過程中,因高溫易導致鍍層結(jié)晶粗化、電解液分解加速、設(shè)備腐蝕加劇、錫液揮發(fā)損耗增加以及電流效率下降等問題,往往需要使用相應的換熱設(shè)備將錫液導出進行換熱降溫,以保障工藝穩(wěn)定性、提升鍍層質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本;
2、但是現(xiàn)有的換熱設(shè)備在與電鍍錫槽連接進行換熱的過程中,其導出管與導入管的連接處通常依賴單一密封圈的方式,由于管道外徑公差、密封圈形變能力有限,導致初始安裝時即存在微小間隙,且換熱過程中,管道會因熱脹冷縮、流體壓力波動或設(shè)備振動的因素加劇間隙擴大,引發(fā)錫液出現(xiàn)泄漏的情況,導致錫液流量降低,從而減緩了管道內(nèi)錫液的流速,使部分區(qū)域形成“死區(qū)”,縮小有效換熱面積,使換熱設(shè)備需更長時間完成熱量交換的情況。
3、于是有鑒于此,本發(fā)明提出一種電鍍錫用的降溫裝置以彌補和改善現(xiàn)有技術(shù)的欠缺之處。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種電鍍錫用的降溫裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的相應技術(shù)問題。
2、為達到以上目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種電鍍錫用的降溫裝置,包括電鍍錫槽本體,所述電鍍錫槽本體上分別固定連通有導出管和導入管,且所述導出管和導入管外表面與電鍍錫槽本體之間均設(shè)置有密封圈,還包括有:緊固防泄漏機構(gòu)、泄漏預警機構(gòu)以及偏心式自潔機構(gòu),且所述緊固防泄漏機構(gòu)和泄漏預警機構(gòu)均設(shè)置于電鍍錫槽本體外側(cè),所述偏心式自潔機構(gòu)設(shè)置于電鍍錫槽本體內(nèi)側(cè);
3、所述緊固防泄漏機構(gòu)包括調(diào)節(jié)環(huán)、弧形槽、l形滑桿以及夾緊板,所述調(diào)節(jié)環(huán)同軸心設(shè)置于密封圈外側(cè),所述弧形槽呈環(huán)狀等距開設(shè)于調(diào)節(jié)環(huán)上,所述夾緊板與密封圈外表面相抵緊;
4、所述泄漏預警機構(gòu)包括檢測盒、浮板以及觸點,所述檢測盒設(shè)置于密封圈下方,所述浮板與檢測盒內(nèi)底壁相接觸;
5、所述偏心式自潔機構(gòu)包括聯(lián)動軸、偏心環(huán)、清理刷板以及過濾板,所述聯(lián)動軸對稱轉(zhuǎn)動連接于電鍍錫槽本體內(nèi),所述偏心環(huán)設(shè)置于其中一個聯(lián)動軸外表面,所述過濾板設(shè)置于電鍍錫槽本體內(nèi),所述清理刷板與過濾板外表面相貼合。
6、作為優(yōu)選的,所述緊固防泄漏機構(gòu)還包括對稱開設(shè)于電鍍錫槽本體外側(cè)的安裝槽,所述調(diào)節(jié)環(huán)轉(zhuǎn)動連接于安裝槽內(nèi),所述l形滑桿遠離密封圈的一端滑動連接于弧形槽內(nèi),所述l形滑桿遠離弧形槽的一端與夾緊板固定連接,所述安裝槽內(nèi)以密封圈為軸心呈環(huán)狀等距固定連接有限位塊,且所述限位塊與l形滑桿貫穿滑動連接。
7、作為優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)環(huán)上固定連接有撥桿,所述安裝槽上端轉(zhuǎn)動連接有第一扭簧軸,所述第一扭簧軸外表面固定連接有棘爪,所述調(diào)節(jié)環(huán)外表面固定連接有棘環(huán),且所述棘爪與棘環(huán)相適配,所述電鍍錫槽本體上對稱卡接有透明罩板,且所述透明罩板與安裝槽位置相對應。
8、作為優(yōu)選的,所述泄漏預警機構(gòu)還包括固定連接于安裝槽下端的安裝盒,所述安裝盒內(nèi)部固定連接有引流板,且所述引流板設(shè)置為傾斜狀,所述檢測盒與引流板低端相接觸,所述引流板用于將出現(xiàn)泄漏的錫液引流至檢測盒內(nèi)。
9、作為優(yōu)選的,所述檢測盒內(nèi)壁對稱開設(shè)有滑槽,所述浮板上表面對稱固定連接有l(wèi)形滑板,所述l形滑板遠離浮板的一端與滑槽滑動連接,所述觸點設(shè)置于其中一個滑槽內(nèi)底壁,且所述觸點初始時與l形滑板相接觸,所述安裝槽上端固定連接有報警器,且所述報警器與觸點電性連接。
10、作為優(yōu)選的,所述偏心式自潔機構(gòu)還包括固定連接于電鍍錫槽本體內(nèi)壁的過濾架,且所述過濾架與導出管相連通,所述過濾架遠離導出管的一側(cè)與過濾板固定連接,所述聯(lián)動軸外表面固定連接有螺旋葉片,其中一個所述聯(lián)動軸靠近過濾板的一端外表面與偏心環(huán)固定連接,所述偏心環(huán)外表面滑動連接有滑架,所述滑架上固定連接有折彎板,所述折彎板遠離滑架的一端與清理刷板固定連接。
11、作為優(yōu)選的,所述清理刷板兩側(cè)對稱設(shè)置有限位架,所述限位架上開設(shè)有移動槽,所述清理刷板兩側(cè)對稱固定連接有移動塊,且所述移動塊與移動槽滑動連接。
12、作為優(yōu)選的,所述移動槽內(nèi)固定連接有貫穿桿,且所述貫穿桿外表面與移動塊貫穿滑動連接,所述移動塊與移動槽之間對稱固定連接有復位彈簧,且所述復位彈簧套設(shè)于貫穿桿外側(cè)。
13、作為優(yōu)選的,所述過濾架遠離偏心環(huán)的一側(cè)卡接有收集盒,所述收集盒遠離過濾架的一側(cè)固定連接有連接板,且所述連接板搭設(shè)于電鍍錫槽本體上,所述收集盒底部均勻開設(shè)有通孔,所述收集盒朝向過濾架的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二扭簧軸,所述第二扭簧軸外表面固定連接有連接門。
14、作為優(yōu)選的,所述電鍍錫槽本體遠離偏心環(huán)的一側(cè)外壁對稱固定連接有l(wèi)形安裝板,所述聯(lián)動軸遠離偏心環(huán)的一端與電鍍錫槽本體貫穿,且貫穿的一端與l形安裝板轉(zhuǎn)動連接,所述聯(lián)動軸之間傳動連接有傳動件,其中一個所述l形安裝板上固定連接有驅(qū)動電機,且所述驅(qū)動電機輸出端與l形安裝板固定連接。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
16、(1)通過緊固防泄漏機構(gòu)的設(shè)置,在換熱工作進行前,能夠利用調(diào)節(jié)環(huán)、弧形槽以及l(fā)形滑桿的設(shè)計,驅(qū)使夾緊板向密封圈的外表面移動,將密封圈分別緊密抵緊于導出管和導入管的外表面,以增加對管道的密封效果,同時夾緊板的徑向壓緊作用還可以消除密封圈與管道之間的間隙,降低泄漏概率,并配合棘環(huán)與棘爪的設(shè)計,可對調(diào)節(jié)環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向進行限制,避免調(diào)節(jié)環(huán)在后續(xù)使用過程中因振動或外力作用出現(xiàn)逆向旋轉(zhuǎn)的情況而影響對管道的密封作用,從而能夠防止夾緊力衰減,進一步增加密封效果,并減少錫液出現(xiàn)意外泄漏的情況,以確保密封效果長期穩(wěn)定;
17、其中,利用調(diào)節(jié)環(huán)的旋轉(zhuǎn)運動,推動多個夾緊板同時貼合抵緊在密封圈的外表面,可使密封圈能夠均勻受力,避免局部過壓導致的早期老化或破損,從而延長密封圈使用壽命,并防止管道接口因受力不均而出現(xiàn)變形的情況,減少接口處的磨損,降低維修頻率。
18、(2)通過泄漏預警機構(gòu)的設(shè)置,在換熱工作進行時,能夠?qū)γ芊馊εc管道的連接處進行泄漏監(jiān)測,利用引流板和檢測盒的設(shè)計,在錫液出現(xiàn)泄漏情況時,將泄漏的錫液通過引流板導流至檢測盒內(nèi),在浮力作用下驅(qū)使浮板上移,以解除l形滑板與觸點之間的接觸,從而觸發(fā)報警器進行響應并發(fā)出預警通知,提示附近的工作人員該管道存在泄漏情況需及時處理,相較于人工巡檢的方式,能夠縮短響應的時間,避免泄漏擴大化,同時針對性的監(jiān)測也能夠便于工作人員快速定位泄漏點,減少排查時間;
19、其中,利用在安裝槽上設(shè)置的透明罩板,能夠?qū)⒕o固防泄漏機構(gòu)和偏心式自潔機構(gòu)中其余結(jié)構(gòu)進行罩設(shè),避免外部環(huán)境對機構(gòu)中的結(jié)構(gòu)造成碰撞損壞的情況出現(xiàn),從而增加各結(jié)構(gòu)的使用壽命,同時透明的設(shè)計也便于工作人員觀察對密封圈的緊固狀態(tài)。
20、(3)通過偏心式自潔機構(gòu)的設(shè)置,在換熱工作進行時,利用聯(lián)動軸和螺旋葉片的設(shè)計,能夠?qū)﹄婂冨a槽本體內(nèi)部的錫液進行旋轉(zhuǎn)攪拌,打破錫液中的溫度分層和成分梯度,確保槽內(nèi)錫液溫度均勻,避免局部過熱或濃度波動,提升鍍層質(zhì)量穩(wěn)定性,并促進錫離子與工件表面的接觸,提高電鍍效率,縮短生產(chǎn)周期,提升產(chǎn)能;
21、其中,利用過濾架和過濾板的設(shè)計,能夠?qū)﹀a液中的固體雜質(zhì)進行攔截,減少對導出管的磨損,延長設(shè)備壽命,降低維修頻率和成本,而在聯(lián)動軸和螺旋葉片旋轉(zhuǎn)攪拌的基礎(chǔ)上,利用偏心環(huán)、滑架、折彎板以及清理刷板的設(shè)計,能夠同步驅(qū)使清理刷板貼合在過濾板的外表面進行橫向往復清潔,將過濾板上粘附的雜質(zhì)進行去除,避免雜質(zhì)堆積導致過濾效率下降,從而確保錫液持續(xù)穩(wěn)定導出;
22、其中,利用移動塊、限位架、移動槽、貫穿桿以及復位彈簧的設(shè)計,能夠限制清理刷板的移動方向,確保其始終貼合過濾板表面,避免偏移或卡滯的情況出現(xiàn),并對偏心環(huán)旋轉(zhuǎn)時提供的往復動力進行間隙補償,使清理刷板的橫向移動更平穩(wěn),從而延長設(shè)備壽命。
23、(4)通過偏心式自潔機構(gòu)的設(shè)置,在清理刷板往復移動對過濾板表面雜質(zhì)進行清潔的過程中,利用收集盒、第二扭簧軸、連接門以及通孔的設(shè)計,能夠?qū)@些清理后的雜質(zhì)進行收集,并實現(xiàn)單向開啟的功能,關(guān)閉雜質(zhì)的回流路徑,以減少雜質(zhì)重新回流至電鍍錫槽本體內(nèi)部的情況出現(xiàn),相比傳統(tǒng)開放式設(shè)計,收集盒形成物理隔離區(qū),有效減少雜質(zhì)二次污染風險。