本發明涉及利用余熱的裝置領域，具體為一種用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統及其使用方法。
背景技術：
1、在冶金等行業有較多的煙氣余熱資源，這部分資源的放散不僅對大氣造成污染，又浪費能源。如何高質量的進行回收和利用，具有很大的經濟效益，也具有良好的社會效益。
2、目前冶金行業加熱爐產線通常是將加熱爐的高溫煙氣引入余熱鍋爐內，加熱水介質產生蒸汽用于發電或供熱。主要采用的是將一座加熱爐的煙氣引出，經過一臺余熱鍋爐換熱后，再由一臺引風機將煙氣送入煙囪內排放。多座加熱爐的情況下通常設對應臺數的余熱鍋爐。導致建設工程量大，新增設備多，維護工作量大，運行成本相對較高，投資回收期長。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的缺陷，提供一種減少工程量、熱能利用率高的余熱利用設備，本發明公開了一種用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統及其使用方法。
2、本發明通過如下技術方案達到發明目的：
3、一種用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統，包括至少兩個加熱爐，其特征是：還包括預處理單元、靜壓風箱、余熱鍋爐、壓力變送器和引風機，
4、靜壓風箱上設有和加熱爐數量相等的進煙口；
5、預處理單元的數量和加熱爐相等，每個預處理單元包括空氣預熱器、煤氣預熱器、煙囪、排煙調節閥、煙氣調節切斷閥、煙氣進口調節閥和煙氣調節閥；
6、加熱爐和預處理單元的連接方式為：煙囪上設有兩個進煙口，加熱爐的煙氣出口通過依次串聯了空氣預熱器、煤氣預熱器、煙氣調節閥和煙氣調節切斷閥排煙主管連接煙囪的一個進煙口，排煙支管上串聯煙氣進口調節閥，排煙支管的進煙口連接在排煙主管上的煙氣調節閥和煙氣調節切斷閥之間，排煙支管的排煙口連接靜壓風箱的一個進煙口；
7、靜壓風箱的排煙口通過依次串聯了壓力變送器和余熱鍋爐的輸煙管連接引風機的吸風口，每個煙囪的另一個進煙口分別通過串聯了排煙調節閥的輸氣管連接引風機的排風口，壓力變送器通過信號線連接引風機。
8、所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統，其特征是：煙氣調節切斷閥、煙氣進口調節閥和煙氣調節閥都選用氣動閥或電動閥。
9、所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統的使用方法，其特征是：包括運行、調節和檢修步驟：
10、運行：打開煙氣進口調節閥和排煙調節閥，關閉煙氣調節切斷閥，啟動引風機；
11、加熱爐排出的煙氣依次通過排煙主管和排煙支管輸入靜壓風箱，在引風機的抽吸下靜壓風箱內的煙氣通過輸煙管輸入余熱鍋爐，煙氣在余熱鍋爐內放熱后繼續在在引風機的抽吸下通過輸氣管輸入各個煙囪排放；
12、調節：調節引風機的運行頻率，以控制靜壓風箱內的煙氣壓力；
13、調節各個煙氣進口調節閥，以初步調節連接各個加熱爐的排煙主管和排煙支管內的煙氣壓力；
14、調節各個煙氣調節閥，以調節各個加熱爐內的爐壓，使加熱爐的爐壓處于合理范圍；
15、調節各個排煙調節閥，以分配進入各個煙囪的煙氣流量，確保正常排放；
16、調節各個煙氣調節切斷閥，以控制進入余熱鍋爐的煙氣流量，進而控制進入余熱鍋爐的熱量，滿足余熱鍋爐的需求。
17、檢修：打開煙氣調節切斷閥，關閉引風機，關閉煙氣進口調節閥，關閉排煙調節閥，加熱爐排出的煙氣不再輸入余熱鍋爐而徑直通過排煙主管輸入煙囪排放，隨后維修余熱鍋爐和引風機。
18、所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統，其特征是：調節時，煙氣調節切斷閥的打開度在20%~80%。
19、本發明將加熱爐原本送至煙囪排放的煙氣，從煙道上引出送至靜壓風箱穩定煙氣壓力，煙氣經靜壓風箱靜壓后，各個加熱爐引入的煙氣壓力穩定，有利于對加熱爐爐壓的控制；然后將穩壓后的煙氣送至余熱鍋爐內，進行余熱回收，煙氣經過余熱鍋爐換熱后溫度降至煙氣酸露點20℃~40℃以上，避免煙氣結露腐蝕系統，如進行極致余熱回收時，煙氣溫度可降至煙氣露點以下，此時在余熱鍋爐后的輸煙管等部件內需噴涂石墨烯淘金涂層或采取其他措施，以避免露點腐蝕；最后經過引風機抽吸克服新增煙氣管路及設備阻力，將煙氣送至煙囪排放。所需接入煙囪的數量，按余熱回收后的煙氣量及溫度校核確定，在接入煙囪前設置排煙調節閥，控制進入煙囪的煙氣流量，確保煙氣正常排放。
20、本發明設置引風機變頻器、煙氣系統壓力、溫度測點，并將測點送入plc/dcs控制系統，設置控制站、操作站等，通過plc/dcs控制程序將上述信號及控制設備按照既定的程序自動運行、連鎖，保證系統安全穩定運行。余熱鍋爐同時設置有機械式安全閥，當余熱鍋爐調節系統失效時超壓自動放散，本質上保證系統的安全運行。
21、本發明具有如下有益效果：
22、本發明將多座加熱爐的煙氣引出，匯總至靜壓風箱，穩定各管道內的壓力，用一根總管送入一臺余熱鍋爐內回收煙氣余熱，最后由一臺引風機將經過余熱回收的煙氣送入煙囪內排放。與傳統做法相比，采用本發明，在多座加熱爐需要進行余熱回收的情況下，只需設置一套余熱鍋爐及配套風機等系統系統，無需設置多臺，減少維護工作量，降低運行成本，降低總投資。
23、本發明采用plc/dcs控制系統大數據、智慧制造技術，控制系統既可以單獨設置又可以連鎖嵌入到加熱爐主控制系統；所述控制程序可以在線控制各座加熱爐爐壓指標，動態調整各座加熱爐抽取到余熱鍋爐內煙氣流量等參數。有效精確控制煙氣管道內風壓，降低對加熱爐生產的影響。在不影響加熱爐正常工作的前提下，采用梯級利用原則，高溫高用，低溫低用，充分利用能源的“?”，將廢氣溫度降至煙氣酸露點以上，極致余熱回收下可降至煙氣酸露點以下，提高熱能利用效率。同時無需改變現有廢氣管道的流程及現有的廢氣管道設施，即保留現有廢氣系統的管道、空氣預熱器、煤氣預熱器、調節閥、煙囪等。
1.一種用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統，包括至少兩個加熱爐(1)，其特征是：還包括預處理單元(2)、靜壓風箱(5)、余熱鍋爐(4)、壓力變送器(51)和引風機(52)，
2.如權利要求1所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統，其特征是：煙氣調節切斷閥(25)、煙氣進口調節閥(26)和煙氣調節閥(27)都選用氣動閥或電動閥。
3.如權利要求1或2所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統的使用方法，其特征是：包括運行、調節和檢修步驟：
4.檢修：打開煙氣調節切斷閥(25)，關閉引風機(52)，關閉煙氣進口調節閥(26)，關閉排煙調節閥(24)，加熱爐(1)排出的煙氣不再輸入余熱鍋爐(4)而徑直通過排煙主管(61)輸入煙囪(23)排放，隨后維修余熱鍋爐(4)和引風機(52)。
5.如權利要求3所述的用于多座加熱爐的煙氣余熱回收系統，其特征是：調節時，煙氣調節切斷閥(25)的打開度在20%~80%。