本發明涉及醬類食品發酵，具體為一種豆瓣生產用自動化發酵裝置。

背景技術：

1、豆瓣發酵是豆瓣生產的核心工序，發酵過程中豆瓣的成分、風味及品質會隨時間和空間分布發生動態變化，對發酵過程中豆瓣的品質進行及時檢測，是保障最終產品質量穩定的關鍵環節。豆瓣生產用自動化發酵裝置作為實現豆瓣規模化、標準化生產的核心設備，其須具備適配發酵過程中品質檢測的相關功能，通過對發酵不同階段、不同位置的豆瓣進行取樣檢測，為發酵工藝的優化調整提供數據支撐。

2、現有豆瓣生產用自動化發酵裝置中，通常會配置對應的取樣組件以實現發酵過程中的豆瓣檢測取樣。相關取樣組件多通過固定連接結構安裝于發酵裝置的攪拌機構上，其構造一般包括固定架、取樣盒及連接螺栓，工作原理是通過連接螺栓將取樣盒固定在固定架上，再將固定架與攪拌機構相連，借助攪拌機構的轉動帶動取樣盒同步轉動，從而舀取發酵腔體內的豆瓣樣品，完成取樣作業。

3、現有技術中，取樣組件與攪拌機構的連接方式缺乏靈活可調的結構設計，導致取樣組件的安裝位置相對固定，無法根據豆瓣發酵的實際情況調整取樣高度及分布位置，難以實現對發酵腔體內上中下不同層次豆瓣的全面取樣檢測。同時，取樣組件的固定結構缺乏可靠的夾持定位機制，在攪拌機構高速轉動帶動取樣組件收集樣品的過程中，取樣組件易出現松動、偏移現象，影響取樣過程的穩定性，進而導致檢測數據的準確性受到影響，無法滿足豆瓣生產中對檢測靈活性、便利性及可靠性的使用需求，為此，我們提出一種豆瓣生產用自動化發酵裝置。

技術實現思路

1、本申請所要解決的一個技術問題是：現有結構中，取樣組件與攪拌機構的連接方式缺乏靈活可調的結構設計，導致取樣組件的安裝位置相對固定，無法根據豆瓣發酵的實際情況調整取樣高度及分布位置，難以實現對發酵腔體內上中下不同層次豆瓣的全面取樣檢測。

2、為解決上述技術問題，本申請實施例提供一種豆瓣生產用自動化發酵裝置，包括取樣葉和攪拌罐主體，多個所述取樣葉的內部均開設有多個槽口，多個所述槽口的內部可拆卸連接有多個活動取樣組件，多個所述槽口的內部均轉動連接有兩個擋板，兩個所述擋板遠離所述取樣葉的一側均設置有兩個限位塊一，兩個所述限位塊一遠離所述取樣葉的一側均設置有球形塊，多個所述槽口的內壁均設置有多個彈簧。

3、在一些實施例中，所述活動取樣組件包括取樣盒，多個所述取樣盒滑動連接在所述槽口的內壁，所述取樣盒遠離所述取樣葉的一側轉動連接有兩個密封板一，兩個所述取樣盒的相對側突起中部均設置有轉軸一，兩個所述轉軸一的外側均轉動連接有連接桿，兩個所述連接桿的末端設置有轉軸二，所述轉軸二的外側設置有連接塊，多個所述連接塊遠離所述連接塊的一側均設置有卡塊一，多個所述取樣盒的頂底兩端均開設有滑槽，多個所述滑槽的內壁均開設有固定槽。

4、在一些實施例中，多個所述取樣葉的水平一側均設置有保護殼，多個所述保護殼的頂端均可拆卸連接有電池箱，所述電池箱的輸出端設置有電動推桿，所述電動推桿的末端設置有聯動板，所述聯動板的內部開設有多個斜槽，多個所述取樣葉的外側均設置有多個限位殼，多個所述限位殼的內部均滑動連接有同步塊，所述同步塊的外側設置有限位塊二，多個所述同步塊靠近所述卡塊一的一側均設置有卡塊二。

5、在一些實施例中，多個所述保護殼的相遠側均開設有多個定位槽，多個所述取樣葉遠離所述保護殼的一側均設置有多個導流板，所述攪拌罐主體的中部轉動連接有主軸，所述主軸的內部開設有多個進氣孔，所述主軸的外側轉動連接有進氣罩，所述主軸和所述進氣罩之間設置有兩個密封圈，所述進氣罩的外側設置有兩個氣泵，所述主軸的內部設置有密封板二，所述取樣葉的內部設置有多個三頭輸氣管，所述主軸的外側設置有多個支撐桿一，所述主軸的外側設置有多個支撐桿二。

6、在一些實施例中，多個所述支撐桿二的內部均設置有多個伸縮氣囊，多個所述支撐桿二的內部均滑動連接有伸縮桿，兩個所述伸縮桿遠離所述主軸的一側設置有安裝槽塊，多個所述安裝槽塊的內部滑動可拆卸連接有配套塊，所述主軸的外側設置有多個支撐葉。

7、在一些實施例中，所述配套塊設置在多個所述取樣葉的水平相近側，所述支撐葉和多個所述取樣葉一一對應，所述取樣葉滑動連接在所述支撐葉的頂端。

8、在一些實施例中，多個所述密封板一與所述多個所述取樣葉的相遠側抵接，兩個所述彈簧遠離所述取樣葉的一端設置在所述擋板的外側，兩個所述擋板與所述槽口內壁相貼合的兩側端面均嵌設安裝有密封條。

9、在一些實施例中，所述卡塊一滑動連接在所述定位槽的內部，且卡塊一與所述卡塊二采用可拆卸卡接的方式相連接，多個所述限位塊二和所述斜槽一一對應設置，且所述限位塊二沿所述斜槽的內壁滑動配合。

10、在一些實施例中，多個所述進氣孔均位于所述進氣罩的內部，所述三頭輸氣管的一端設置在所述進氣孔的內壁，所述三頭輸氣管的另兩端設置在兩個所述伸縮氣囊的輸入端，所述密封板二設置在多個所述三頭輸氣管的外側，且所述密封板二的布設位置介于所述三頭輸氣管的兩個端部之間。

11、在一些實施例中，所述支撐桿二設置在所述支撐桿一的底端，多個所述伸縮氣囊的末端設置在多個所述伸縮桿的水平相近側表面，兩個所述氣泵設置在所述攪拌罐主體的內部頂端。

12、本發明至少具備以下有益效果：

13、1、通過將多個活動取樣組件按上中下分布裝入槽口，手動將連接塊對準定位槽滑動帶動卡塊一與卡塊二卡接，同時帶動密封板一閉合，通過取樣葉外側配套塊與安裝槽塊滑動卡接帶動取樣葉完成安裝固定，通過槽口內擋板表面限位塊一沿活動取樣組件的滑槽滑動、球形塊卡入固定槽，帶動彈簧產生相對擠壓力的結構，帶動活動取樣組件實現定位與固定工作，從而實現活動取樣組件安裝定位精準、固定牢固防松動，保證取樣收集過程的穩定性與牢固性，同時可根據豆瓣整體質量靈活調整三個活動取樣組件的分布位置，確保始終能對豆瓣醬上中下三層進行全面取樣，提升取樣結果準確性與代表性。

14、2、通過電池箱驅動電動推桿帶動聯動板滑動，斜槽帶動同步塊沿限位殼伸縮，卡塊二與卡塊一卡接帶動連接桿使兩個密封板一豎向開合，同時通過導流板同步轉動，氣泵向進氣罩輸氣，密封圈對進氣罩與主軸密封，氣體經進氣孔進入三頭輸氣管輸送至伸縮氣囊，伸縮氣囊充氣膨脹帶動伸縮桿沿支撐桿二滑動的結構，帶動取樣葉伸縮開合、豆瓣醬徑向流動工作，從而實現電池驅動無需外接線路，避免攪拌過程中線路纏繞，密封板一豎向開合精準收集某一層豆瓣醬、防止多余豆瓣醬流入取樣盒保證檢測效果，導流板促進豆瓣醬徑向流動提高攪拌效率，取樣葉貼合攪拌罐內壁提升收集及攪拌效率，進氣罩和氣泵靜止進一步規避外接線路纏繞風險。

1.一種豆瓣生產用自動化發酵裝置，包括取樣葉（1）和攪拌罐主體（33），其特征在于：多個所述取樣葉（1）的內部均開設有多個槽口（2），多個所述槽口（2）的內部可拆卸連接有多個活動取樣組件（3），多個所述槽口（2）的內部均轉動連接有兩個擋板（4），兩個所述擋板（4）遠離所述取樣葉（1）的一側均設置有兩個限位塊一（5），兩個所述限位塊一（5）遠離所述取樣葉（1）的一側均設置有球形塊（6），多個所述槽口（2）的內壁均設置有多個彈簧（7）。

2.根據權利要求1所述的豆瓣生產用自動化發酵裝置，其特征在于：所述活動取樣組件（3）包括取樣盒（301），多個所述取樣盒（301）滑動連接在所述槽口（2）的內壁，所述取樣盒（301）遠離所述取樣葉（1）的一側轉動連接有兩個密封板一（302），兩個所述取樣盒（301）的相對側突起中部均設置有轉軸一（303），兩個所述轉軸一（303）的外側均轉動連接有連接桿（304），兩個所述連接桿（304）的末端設置有轉軸二（305），所述轉軸二（305）的外側設置有連接塊（306），多個所述連接塊（306）遠離所述連接塊（306）的一側均設置有卡塊一（307），多個所述取樣盒（301）的頂底兩端均開設有滑槽（308），多個所述滑槽（308）的內壁均開設有固定槽（309）。

3.根據權利要求2所述的豆瓣生產用自動化發酵裝置，其特征在于：多個所述取樣葉（1）的水平一側均設置有保護殼（8），多個所述保護殼（8）的頂端均可拆卸連接有電池箱（9），所述電池箱（9）的輸出端設置有電動推桿（10），所述電動推桿（10）的末端設置有聯動板（11），所述聯動板（11）的內部開設有多個斜槽（12），多個所述取樣葉（1）的外側均設置有多個限位殼（13），多個所述限位殼（13）的內部均滑動連接有同步塊（14），所述同步塊（14）的外側設置有限位塊二（15），多個所述同步塊（14）靠近所述卡塊一（307）的一側均設置有卡塊二（16）。

4.根據權利要求3所述的豆瓣生產用自動化發酵裝置，其特征在于：多個所述保護殼（8）的相遠側均開設有多個定位槽（17），多個所述取樣葉（1）遠離所述保護殼（8）的一側均設置有多個導流板（18），所述攪拌罐主體（33）的中部轉動連接有主軸（19），所述主軸（19）的內部開設有多個進氣孔（20），所述主軸（19）的外側轉動連接有進氣罩（21），所述主軸（19）和所述進氣罩（21）之間設置有兩個密封圈（22），所述進氣罩（21）的外側設置有兩個氣泵（23），所述主軸（19）的內部設置有密封板二（24），所述取樣葉（1）的內部設置有多個三頭輸氣管（25），所述主軸（19）的外側設置有多個支撐桿一（26），所述主軸（19）的外側設置有多個支撐桿二（27）。

5.根據權利要求4所述的豆瓣生產用自動化發酵裝置，其特征在于：多個所述支撐桿二（27）的內部均設置有多個伸縮氣囊（28），多個所述支撐桿二（27）的內部均滑動連接有伸縮桿（29），兩個所述伸縮桿（29）遠離所述主軸（19）的一側設置有安裝槽塊（30），多個所述安裝槽塊（30）的內部滑動可拆卸連接有配套塊（31），所述主軸（19）的外側設置有多個支撐葉（32）。

6.根據權利要求5所述的豆瓣生產用自動化發酵裝置，其特征在于：所述配套塊（31）設置在多個所述取樣葉（1）的水平相近側，所述支撐葉（32）和多個所述取樣葉（1）一一對應，所述取樣葉（1）滑動連接在所述支撐葉（32）的頂端。

7.根據權利要求2所述的豆瓣生產用自動化發酵裝置，其特征在于：多個所述密封板一（302）與所述多個所述取樣葉（1）的相遠側抵接，兩個所述彈簧（7）遠離所述取樣葉（1）的一端設置在所述擋板（4）的外側，兩個所述擋板（4）與所述槽口（2）內壁相貼合的兩側端面均嵌設安裝有密封條。

8.根據權利要求4所述的豆瓣生產用自動化發酵裝置，其特征在于：所述卡塊一（307）滑動連接在所述定位槽（17）的內部，且卡塊一（307）與所述卡塊二（16）采用可拆卸卡接的方式相連接，多個所述限位塊二（15）和所述斜槽（12）一一對應設置，且所述限位塊二（15）沿所述斜槽（12）的內壁滑動配合。

9.根據權利要求5所述的豆瓣生產用自動化發酵裝置，其特征在于：多個所述進氣孔（20）均位于所述進氣罩（21）的內部，所述三頭輸氣管（25）的一端設置在所述進氣孔（20）的內壁，所述三頭輸氣管（25）的另兩端設置在兩個所述伸縮氣囊（28）的輸入端，所述密封板二（24）設置在多個所述三頭輸氣管（25）的外側，且所述密封板二（24）的布設位置介于所述三頭輸氣管（25）的兩個端部之間。

10.根據權利要求5所述的豆瓣生產用自動化發酵裝置，其特征在于：所述支撐桿二（27）設置在所述支撐桿一（26）的底端，多個所述伸縮氣囊（28）的末端設置在多個所述伸縮桿（29）的水平相近側表面，兩個所述氣泵（23）設置在所述攪拌罐主體（33）的內部頂端。