本發明涉及氣體循環利用，具體為一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統。

背景技術：

1、在活性炭生產過程中，活化爐是關鍵設備，其通過高溫氣體（通常為水蒸氣、煙道氣等）對炭化料進行活化，從而形成發達的孔隙結構，此過程會產生大量高溫尾氣，這些尾氣不僅含有顯熱，還包含未完全反應的活化氣體及有價值的可燃成分，為實現節能降耗，通常的做法是將凈化處理后的尾氣部分回送至活化爐前端的燃燒器、作為稀釋風使用或對余熱進行回收利用，以此回收能量。

2、參考專利文件：專利公開號cn220549986u，專利公開日2024-03-01，公開了一種用于制備活性炭的系統，所述系統包括活性炭活化系統、余熱回收制備系統以及與廢氣排放系統，所述活性炭活化系統通過余熱回收制備系統與所述廢氣排放系統連接；其中，所述活性炭活化系統包括活性炭活化爐、進料倉、第一儲氣裝置、羅茨風機、第一氣體混合器以及旋風分離器；所述活性炭活化爐分別與所述進料倉、第一儲氣裝置和旋風分離器連接；本發明的活性炭制備系統，傳質傳熱快，反應均勻，而且節能，可以資源化利用，爐體的能量利用效率高，原材料轉化率高，產量大，氣廢能資源化利用，無液廢，安全節能。

3、基于對專利號的搜索，結合現有技術中的不足發現：

4、在對活性炭生產的尾氣循環利用過程中，尾氣排出時會攜帶的活性炭微塵，這些粉塵主要來源于活化過程中被氣流剝離的細小炭粒，而這些灰塵若不對其進行清除，會磨損與堵塞設備，高速運動的堅硬炭粒會持續沖刷、磨損管道、閥門及循環風機等部件，同時易在換熱器、燃燒器等狹窄流道處沉積，造成系統阻力增大、能耗上升，甚至被迫停機清理，而傳統采用靜電吸附清除方式，雖能夠對尾氣中的灰塵清除，但在對其清理時，常常通過直接敲擊靜電吸附板對其進行清理，而此種方式雖能夠對多數炭粒進行清理，但硬性敲擊碰撞容易損傷靜電吸附板，導致設備使用壽命減短，同時清理效果較差，部分頑固灰塵在敲擊過程中，無法完全脫落，導致長此以往容易導致尾氣處理效果降低。

技術實現思路

1、為了解決傳統對尾氣除塵時使用的靜電吸附法在清理時常采用的直接敲擊方式，易損傷吸附板、縮短設備壽命，且清理不徹底，導致除塵效率隨使用逐漸降低問題；本發明的目的在于提供一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統。

2、為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統，包括機架，所述機架的上部一側設有處理機構，用于對活性炭生產時火化爐尾氣中攜帶的活性炭微粒進行清除，處理機構包括：

3、除塵組件包括固定安裝在機架上部的安裝架，安裝架的上部固定安裝有兩個對稱分布的除塵箱，兩個除塵箱的中部均設有靜電吸附板，兩個靜電吸附板的兩側均固定安裝有四個均勻分布的彈簧，多個彈簧的另一側均固定安裝在除塵箱的內部，兩個除塵箱的內部均轉動安裝有四個均勻分布的轉軸，四個轉軸的中部均固定安裝有兩組對稱分布的凸輪，多個轉軸均通過同步帶傳動桿連接，其中兩個轉軸的上部設有驅動組件，除塵箱的一側中部設有進氣管，進氣管的輸出端與兩個除塵箱的一側中部通過法蘭固定連接，進氣管的另一端與活化爐尾氣排出端相互連接，除塵箱的另一側設有排氣管，排氣管的輸入端通過法蘭固定安裝在兩個除塵箱的另一側中部，除塵箱的底端固定安裝有三通管；

4、清理組件，設置在安裝架的下部，用于對靜電吸附板上產留的灰塵進行清除；

5、限位組件，設置在靜電吸附板的兩側，用于對靜電吸附板進行限位。

6、優選的，所述清理組件包括固定安裝在機架下部的兩個儲存箱，兩個三通管的下部一端均與安裝架的一側上部相互連通，兩個儲存箱的上部一側固定安裝有豎向擋板，兩個儲存箱的中部固定安裝有傾斜擋板，兩個儲存箱的上部一側固定安裝有遮擋板。

7、優選的，兩個所述除塵箱的內部均固定安裝有多個與彈簧相對應的外套管，多個外套管的中部均滑動卡設有內套管，內套管的一端均固定安裝在靜電吸附板的上部一側，多個外套管的內部一側均固定安裝有電推桿，多個外套管的上部均開設有與電推桿相互配合使用的通風槽。

8、優選的，所述驅動組件包括固定安裝在除塵箱頂端的驅動電機，轉軸的頂端固定安裝在驅動電機的驅動端。

9、優選的，兩個所述除塵箱的頂端中部均固定安裝有進風管，兩個進風管均與外置鼓風機的出風口相互連接。

10、優選的，兩個所述三通管的上部均固定安裝有三個相互配合使用的控制閥，控制閥與控制系統相互連接，對三通管內的流通路徑實時改變控制。

11、優選的，所述儲存箱的上部固定安裝有排風管，儲存箱的下部一側固定安裝有排水管。

12、優選的，所述機架的一側設置有后處理設備，排氣管的排氣端與后處理設備的一側相互連通。

13、有益效果

14、與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

15、1.本申請通過驅動電機驅動，使得同步帶帶動轉軸及凸輪同步轉動，凸輪周期性敲擊靜電吸附板兩側，配合兩側彈簧的回復力，避免直接敲擊靜電吸附板，同時使吸附板產生高頻振動，將炭粒震落，使其能夠替代傳統的硬性敲擊，避免了對吸附板的機械損傷，顯著延長設備使用壽命。

16、2.本申請能夠針對振動后殘留的細小粉塵，系統啟動外置鼓風機，通過進風管向除塵箱注入高壓氣流，將縫隙中的粉塵吹離并送入儲存箱，儲存箱內的豎向擋板、傾斜擋板與遮擋板構成“s”形流道，含塵氣流需先穿過水體，粉塵被水潤濕捕獲后沉降，氣流再經曲折通道完成氣水分離，確保排出氣體潔凈度，使其能夠進一步地對靜電吸附板進行清理，避免清理長期清理不徹底導致靜電吸附板吸附效率降低。

17、3.本申請能夠通過電推桿驅動使其控制外套管內的壓強，從而能夠對內套管進行限位，保證在清理時能夠對靜電吸附板起導向作用，且不影響其振動，同時在靜電吸附板工作時，能進行限位，避免產生振動，從而保證吸附的穩定性。

1.一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）的上部一側設有處理機構（2），用于對活性炭生產時火化爐尾氣中攜帶的活性炭微粒進行清除，處理機構（2）包括：

2.如權利要求1所述的一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統，其特征在于，所述清理組件（22）包括固定安裝在機架（1）下部的兩個儲存箱（221），兩個三通管（218）的下部一端均與安裝架（211）的一側上部相互連通，兩個儲存箱（221）的上部一側固定安裝有豎向擋板（222），兩個儲存箱（221）的中部固定安裝有傾斜擋板（223），兩個儲存箱（221）的上部一側固定安裝有遮擋板（224）。

3.如權利要求1所述的一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統，其特征在于，兩個所述除塵箱（212）的內部均固定安裝有多個與彈簧（214）相對應的外套管（231），多個外套管（231）的中部均滑動卡設有內套管（232），內套管（232）的一端均固定安裝在靜電吸附板（213）的上部一側，多個外套管（231）的內部一側均固定安裝有電推桿（233），多個外套管（231）的上部均開設有與電推桿（233）相互配合使用的通風槽（234）。

4.如權利要求1所述的一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統，其特征在于，所述驅動組件包括固定安裝在除塵箱（212）頂端的驅動電機（216），轉軸（215）的頂端固定安裝在驅動電機（216）的驅動端。

5.如權利要求1所述的一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統，其特征在于，兩個所述除塵箱（212）的頂端中部均固定安裝有進風管（2172），兩個進風管（2172）均與外置鼓風機的出風口相互連接。

6.如權利要求1所述的一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統，其特征在于，兩個所述三通管（218）的上部均固定安裝有三個相互配合使用的控制閥，控制閥與控制系統相互連接，對三通管（218）內的流通路徑實時改變控制。

7.如權利要求2所述的一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統，其特征在于，所述儲存箱（221）的上部固定安裝有排風管（225），儲存箱（221）的下部一側固定安裝有排水管（226）。

8.如權利要求1所述的一種活性炭活化爐的氣體循環利用系統，其特征在于，所述機架（1）的一側設置有后處理設備（11），排氣管（2171）的排氣端與后處理設備（11）的一側相互連通。