本發(fā)明涉及建筑輕質(zhì)墻體，具體的，涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、蒸壓加氣混凝土砌塊是一種以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料，加入發(fā)氣劑，經(jīng)過配料、攪拌、澆筑、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝制成的多孔硅酸鹽砌塊。其內(nèi)部含有大量均勻分布的微小氣孔，使得該砌塊兼具輕質(zhì)、保溫、隔熱、隔音、防火等優(yōu)異性能，且原料來源廣泛、生產(chǎn)過程能耗較低，是一種符合建筑節(jié)能與綠色建材發(fā)展趨勢的新型墻體材料。

2、然而，隨著建筑行業(yè)對墻體材料綜合性能要求的不斷提高，現(xiàn)有蒸壓加氣混凝土砌塊在強(qiáng)度方面的不足逐漸凸顯，蒸壓加氣混凝土砌塊強(qiáng)度不足會帶來諸多危害。一方面，強(qiáng)度不足的蒸壓加氣混凝土砌塊在墻體砌筑施工過程中，易因搬運(yùn)、砌筑時的外力作用出現(xiàn)破損、掉角現(xiàn)象，不僅增加材料損耗率，還會影響砌筑效率和墻體表面平整度。另一方面，在使用過程中，強(qiáng)度不足的蒸壓加氣混凝土砌塊墻體易因承受自重、溫度變化或輕微震動產(chǎn)生開裂、變形，降低墻體的整體性和穩(wěn)定性，進(jìn)而影響建筑的使用壽命。

3、因此，研制一種具有高強(qiáng)度的蒸壓加氣混凝土砌塊，是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，解決了相關(guān)技術(shù)中蒸壓加氣混凝土砌塊強(qiáng)度不足的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出一種蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下重量份組分原料：料漿55~60份、粉煤灰25~30份、白灰20~22份、水泥20~25份、膠粉0.8~1份、鋁粉0.05~0.07份、石膏2~4份，所述膠粉由第一膠粉和第二膠粉組成，所述第一膠粉和所述第二膠粉的玻璃化溫度不同。

3、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述料漿由質(zhì)量比為7:3的粉煤灰和水配制而成。

4、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一膠粉的玻璃化溫度為15℃，所述第二膠粉的玻璃化溫度為-6℃。

5、本發(fā)明蒸壓加氣混凝土砌塊中，第一膠粉的玻璃化溫度為15℃，第二膠粉的玻璃化溫度為-6℃，低玻璃化溫度的膠粉在制備或養(yǎng)護(hù)過程中更易軟化流動，能充分填充砌塊內(nèi)部孔隙、包裹原料顆粒，形成致密粘結(jié)界面。高玻璃化溫度的膠粉則提供剛性支撐，避免粘結(jié)層受力變形，兩者協(xié)同讓顆粒間結(jié)合更牢固，提升蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一膠粉和所述第二膠粉的質(zhì)量比為1~1.2:1。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鋁粉為復(fù)合鋁粉，所述復(fù)合鋁粉的制備方法包括以下步驟：將3-(三羥基硅基)丙烷磺酸分散于無水乙醇中，加入鋁粉，混合后干燥，得到復(fù)合鋁粉。

8、本發(fā)明蒸壓加氣混凝土砌塊中，使用3-(三羥基硅基)丙烷磺酸對鋁粉進(jìn)行復(fù)合處理，能提高鋁粉在料漿中的分散性，避免鋁粉團(tuán)聚導(dǎo)致的局部發(fā)泡不均。促進(jìn)生成的氣泡更細(xì)小、均勻且孔徑分布合理，減少大孔徑和連通孔，降低受力時的應(yīng)力集中點(diǎn)，提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述3-(三羥基硅基)丙烷磺酸與鋁粉的質(zhì)量比為4~5:50。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述混合的時間為2~4h，例如可以是2h、2.5h、3h、3.5h、4h，優(yōu)選為3h。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鋁粉與所述無水乙醇的質(zhì)量比為1:10~15，例如可以是1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15，優(yōu)選為1:10。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述3-(三羥基硅基)丙烷磺酸與鋁粉的質(zhì)量比為4~5:50。

13、一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，用于制備所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊，包括以下步驟：

14、s1、稱取所述料漿、所述粉煤灰、所述白灰和所述石膏，加水?dāng)嚢韬螅玫侥z結(jié)漿料；

15、s2、將鋁粉分散于水中，得到發(fā)氣劑溶液；

16、s3、將所述膠結(jié)漿料、所述水泥和所述膠粉混合，攪拌8~10min后加入所述發(fā)氣劑溶液，攪拌1~2min得到混合漿料；

17、s4、所述混合漿料經(jīng)澆筑成型、坯體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)后，得到所述蒸壓加氣混凝土砌塊。

18、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s1中，所述膠結(jié)漿料的水膠比為0.6~0.7。

19、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s2中，所述鋁粉與所述水的質(zhì)量比為1:25~30，所述分散的時間為3~4min。

20、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s3中，所述混合的溫度為40~50℃。

21、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為190~200℃，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的時間為8~10h。

22、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

23、本發(fā)明中蒸壓加氣混凝土砌塊中，膠粉由玻璃化溫度不同的第一膠粉和第二膠粉組成，兩種膠粉的溫度適配性、流動性、剛性和柔韌性不同，兩者混合使用，溫度適配性不同，可在不同養(yǎng)護(hù)階段發(fā)揮作用，減少因溫度變化導(dǎo)致的內(nèi)部微裂縫產(chǎn)生。復(fù)配膠粉形成的粘結(jié)體系兼具柔韌性和剛性，既能緩沖外部沖擊力，又能抵抗長期使用中的環(huán)境應(yīng)力，有效提升蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度。

1.一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，包括以下重量份組分原料：料漿55~60份、粉煤灰25~30份、白灰20~22份、水泥20~25份、膠粉0.8~1份、鋁粉0.05~0.07份、石膏2~4份，所述膠粉由第一膠粉和第二膠粉組成，所述第一膠粉和所述第二膠粉的玻璃化溫度不同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述第一膠粉的玻璃化溫度為15℃，所述第二膠粉的玻璃化溫度為-6℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述第一膠粉和所述第二膠粉的質(zhì)量比為1~1.2:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述鋁粉為復(fù)合鋁粉，所述復(fù)合鋁粉的制備方法包括以下步驟：將3-(三羥基硅基)丙烷磺酸分散于無水乙醇中，加入鋁粉，混合后干燥，得到復(fù)合鋁粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，所述3-(三羥基硅基)丙烷磺酸與鋁粉的質(zhì)量比為4~5:50。

6.一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，用于制備權(quán)利要求1~5任意一項所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述膠結(jié)漿料的水膠比為0.6~0.7。

8.根據(jù)權(quán)利要求6任意一項所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，步驟s2中，所述鋁粉與所述水的質(zhì)量比為1:25~30，所述分散的時間為3~4min。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述混合的溫度為40~50℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為190~200℃，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的時間為8~10h。