本發明涉及焊接裝置，尤其涉及一種斜拉橋鋼結構施工用的焊接裝置。

背景技術：

1、斜拉橋又稱斜張橋，是將主梁用許多拉索直接拉在橋塔上的一種橋梁，是由承壓的塔、受拉的索和承彎的梁體組合起來的一種結構體系，其可看作是拉索代替支墩的多跨彈性支承連續梁，并且其可使梁體內彎矩減小，降低建筑高度，減輕了結構重量，節省了材料。

2、斜拉橋主要由索塔、主梁、斜拉索組成，并且斜拉橋在建設的過程中，會使用到大量的鋼結構，而鋼結構的連接無法避免的需要使用焊接機進行焊接。需要說明的是，斜拉橋焊接施工一般多處于戶外，工地本身揚塵大，使得?焊接環境多粉塵，而散熱片和風道易積塵，導致散熱效率急劇下降；傳統固定風扇無法有效清除焊接機外表的積塵，并且?焊接機功率大，內部元器件在散熱不良、過載或元件老化時極易發生局部嚴重過熱，傳統的溫控保護反應速度相對較慢，且可能無法精準定位到局部熱點，導致昂貴的核心部件燒毀。此外，由于斜拉橋的施工量大，因此焊機的使用時間長，同樣加劇了焊機內部過熱的問題，并且在焊接過程中，焊機需要根據焊接位置的變化進行移動，使得焊接在移動時容易因為被拉扯或者被意外碰撞造成側翻的問題，?而焊接機普遍較重，焊接翻倒不僅可能導致外殼變形、內部元器件松動損壞，更致命的是如果倒在潮濕、油污或有水的地面，極易造成電氣短路、腐蝕，引發火災或設備完全報廢。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種斜拉橋鋼結構施工用的焊接裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種斜拉橋鋼結構施工用的焊接裝置，其包括焊接機主機，所述焊接機主機的兩側分別插接有焊接線纜和電源線纜，并且所述焊接機主機內安裝有散熱風機；

4、還包括升降吹塵裝置，所述升降吹塵裝置安裝在所述焊接機主機上，所述升降吹塵裝置用于對所述焊接機主機進行吹塵散熱；所述升降吹塵裝置包括升降框，所述升降框滑動安裝在所述焊接機主機上，所述升降框的內側安裝有多個吹塵頭，并且所述焊接機主機的一側安裝有吹塵電機，所述吹塵電機與所述升降框之間連接有吹塵管；

5、所述焊接機主機上安裝有高溫分離裝置，所述高溫分離裝置用于將所述焊接機主機與所述焊接線纜和所述電源線纜進行分離；所述高溫分離裝置包括兩個分離翻轉板，兩個所述分離翻轉板分別轉動安裝在所述焊接機主機的兩側上，兩個所述分離翻轉板上均安裝有分離推架，兩個所述分離推架轉動推動所述焊接線纜和所述電源線纜移動，所述焊接機主機的頂側活動安裝有分離帶動框，所述分離帶動框與兩個所述分離翻轉板傳動連接，所述焊接機主機的兩側均磁吸安裝有主動分離推架，所述主動分離推架移動推動所述分離帶動框移動，用于帶動所述分離翻轉板進行移動；

6、所述升降吹塵裝置上安裝有翻轉隔離保護裝置，所述翻轉隔離保護裝置用于對所述焊接機主機進行隔離保護；所述翻轉隔離保護裝置包括保護外框，所述保護外框安裝在所述升降框上，所述保護外框內轉動安裝有多個轉動隔離架，所述轉動隔離架轉動展開對所述焊接機主機進行支撐。

7、進一步地，在本發明較佳實施例中，所述升降吹塵裝置還包括多個升降限制條，多個所述升降限制條均安裝在所述焊接機主機上；

8、所述升降限制條上開設有升降限制槽，所述升降限制槽內滑動安裝有升降滑架，所述升降滑架安裝在所述升降框上。

9、進一步地，在本發明較佳實施例中，一個所述升降限制條上轉動安裝有兩個傳動轉軸，兩個所述傳動轉軸上均安裝有傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪上嚙合有傳動鏈條，所述傳動鏈條上安裝有升降帶動軸，所述升降帶動軸活動安裝在一個所述升降滑架上；

10、所述散熱風機上安裝有轉接驅動軸，所述轉接驅動軸與一個所述傳動轉軸上均安裝有驅動齒輪，兩個所述驅動齒輪上嚙合有驅動鏈條。

11、進一步地，在本發明較佳實施例中，所述高溫分離裝置還包括兩個分離帶動架，兩個所述分離帶動架分別滑動安裝在所述焊接機主機的兩側上，所述分離帶動框安裝在兩個所述分離帶動架上；

12、兩個所述分離翻轉板上均安裝有分離擋板，兩個所述分離帶動架分別用于阻擋兩個所述分離擋板轉動。

13、進一步地，在本發明較佳實施例中，所述分離翻轉板的兩側均轉動安裝有安裝轉座，所述安裝轉座安裝在所述焊接機主機上；

14、所述安裝轉座上開設有分離轉槽，所述分離轉槽內轉動安裝有分離轉軸，所述分離轉軸安裝在所述分離翻轉板上，并且所述分離擋板安裝在一個所述分離轉軸上；

15、所述分離轉槽的內壁上安裝有分離扭簧，所述分離扭簧安裝在所述分離轉軸上。

16、進一步地，在本發明較佳實施例中，所述焊接機主機上安裝有兩個限制座，所述分離帶動框的底側開設有兩個從動滑槽，所述從動滑槽內滑動安裝有滑動座，位于同一側的一個所述限制座和所述滑動座上轉動安裝有轉接轉板；

17、所述從動滑槽的內壁上安裝有回位彈簧，所述回位彈簧安裝在所述滑動座上。

18、進一步地，在本發明較佳實施例中，所述焊接機主機的兩側均開設有分離拉槽，所述分離拉槽的頂側和底側內壁上均安裝有限位磁鐵，所述主動分離推架上安裝有限制磁吸板，所述限制磁吸板吸附在兩個限位磁鐵上；

19、所述限制磁吸板上安裝有拉回彈簧，所述拉回彈簧安裝在所述分離拉槽的內壁上。

20、進一步地，在本發明較佳實施例中，所述翻轉隔離保護裝置還包括多個保護轉軸，多個所述保護轉軸分別安裝在多個所述轉動隔離架上，所述保護外框上開設有收回槽，所述轉動隔離架收納在所述收回槽內，所述收回槽的內壁上安裝有多個角度限位桿；

21、所述保護外框上開設有多個安裝轉槽，多個所述保護轉軸分別轉動安裝在多個所述安裝轉槽內；

22、所述安裝轉槽的內壁上安裝有保護扭簧，所述保護扭簧安裝在所述保護轉軸上。

23、進一步地，在本發明較佳實施例中，所述保護外框上活動安裝有兩個同步推拉板，所述同步推拉板上安裝有多個矩形插桿；

24、多個所述保護轉軸上均開設有矩形插槽，多個所述矩形插桿分別插在多個所述矩形插槽內。

25、進一步地，在本發明較佳實施例中，所述保護外框上活動安裝有兩個擠壓推架，兩個所述擠壓推架分別安裝在兩個所述同步推拉板上；

26、所述升降框上開設有兩個收納槽，所述收納槽的內壁上安裝有收納彈簧，所述收納彈簧安裝在所述同步推拉板上。

27、本發明提出的一種斜拉橋鋼結構施工用的焊接裝置的有益效果是：

28、在本發明中，通過升降吹塵裝置的設置，在焊接機主機進行使用時，啟動吹塵電機，散熱風機在啟動時，帶動升降框垂直移動，升降框在移動時，使得吹塵電機吹出的風通過吹塵管進入到升降框內，再通過多個吹塵頭吹出，實現對焊接機主機進行散熱和吹塵的目的，既可以保證焊接機主機的潔凈，同時可以進一步保證焊接機主機的散熱效果。

29、進一步地，在本發明中，通過高溫分離裝置的設置，在焊接機主機過熱時，使得限位磁鐵受熱并失去磁性，此時在拉回彈簧的回拉力下，拉動限制磁吸板移動，使得限制磁吸板拉動分離帶動架移動，分離帶動架移動推動轉接轉板轉動，轉接轉板轉動帶動滑動座移動，進而帶動分離帶動框下移，分離帶動框帶動兩個分離帶動架在焊接機主機上滑動下移，使得分離帶動架脫離分離擋板，此時在兩個分離扭簧的回彈力下帶動兩個分離轉軸轉動，兩個分離轉軸帶動分離翻轉板轉動，進而使得分離翻轉板帶動分離推架轉動，將焊接線纜和電源線纜脫離焊接機主機，實現在焊接機主機過熱時，可以及時地斷開電源和焊接線纜，避免焊接機主機過熱時仍然工作，造成焊接機主機燒毀甚至是失火之類的問題。

30、更進一步地，在本發明中，通過翻轉隔離保護裝置的設置，在焊接機主機移動時，如果因為意外發生側翻，使得擠壓推架被地面擠壓移動，進而帶動同步推拉板移動，同步推拉板移動帶動多個矩形插桿脫離多個矩形插槽，使得多個保護轉軸解除限制，此時在保護扭簧的扭轉力下，使得保護轉軸帶動轉動隔離架轉動展開，并且被角度限位桿限制轉動角度，使得位于同一側的多個轉動隔離架呈交叉狀展開，進而使得焊接機主機的一側與地面進行隔離，避免焊接機主機側翻時與地面直接接觸，水或者雜質進入到焊接機主機內，造成焊接機主機損壞的問題；此外，在同步推拉板移動時，同樣可以擠壓分離帶動架，實現將焊接線纜和電源線纜脫離焊接機主機的目的，進一步地保護焊接機主機的安全。