本發明涉及交換工作臺，尤其涉及交換工作臺用定位錐吹氣裝置。

背景技術：

1、為提升加工中心的加工效率，行業內通常在機床上配置可自動交換的工作臺，以實現切削加工與工件輔助裝卸的同步進行。在此過程中，交換工作臺的定位精度及重復定位精度直接決定加工精度，因此，保障該兩項精度的穩定性成為機床設計與應用中的關鍵技術問題。

2、目前，交換工作臺普遍采用定位銷和定位套組合實現定位，該方式能完全限制工作臺的自由度，定位準確可靠。但是，交換機構完成180°旋轉交換時，交換工作臺上殘留的加工鐵屑易掉落到定位錐的錐面；若鐵屑未及時清理，會導致上、下定位錐鎖緊時卡入鐵屑，進而造成交換工作臺定位歪斜，嚴重影響工作臺的定位精度，從而導致加工廢品率增加。

3、公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本公開總體背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成本領域技術人員所公知的現有技術。

技術實現思路

1、本發明提供了交換工作臺用定位錐吹氣裝置，以解決鐵屑卡滯定位錐導致的交換工作臺定位精度不足、廢品率高的問題。

2、為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

3、一種交換工作臺用定位錐吹氣裝置，安裝于回轉盤上，包括：

4、供氣單元，用于提供壓縮氣源；

5、分氣單元，包含多個分氣塊，各所述分氣塊均與所述供氣單元連通；

6、多組吹氣單元，與所述回轉盤上的多個定位錐一一對應設置，每組所述吹氣單元連接在同一所述分氣塊上；

7、每組所述吹氣單元至少包含兩根面對面安裝的吹氣管，其中一根所述吹氣管朝向定位錐周向一側的錐面，另一根所述吹氣管朝向定位錐周向相對側的錐面；

8、所述供氣單元向各所述分氣塊持續輸送氣源，氣體經所述分氣塊分配后從每組所述吹氣單元的兩根所述吹氣管的管口噴出，噴出的氣流在錐面交匯形成氣幕墻。

9、進一步地，每個所述分氣塊內部開設有至少一個分氣腔；

10、所述分氣腔內設相連通的主氣路和兩個分氣路，所述主氣路與所述供氣單元連通，兩個所述分氣路分別連接同一組所述吹氣單元的兩根所述吹氣管。

11、進一步地，所述供氣單元包括設置于所述回轉盤內部的中心配油軸上的至少一個供氣通路；

12、所述供氣通路的進氣端通過旋轉氣接頭連接外部氣源，出氣端通過連接氣管與所述分氣單元內的多個分氣塊分別連通，實現多個所述分氣塊的同步供氣。

13、進一步地，一組所述吹氣單元內的兩個所述吹氣管對稱設置在定位錐的兩側，且兩根所述吹氣管的出氣管口端呈水平設置。

14、進一步地，所述吹氣管為u型彎曲結構，兩個所述吹氣管的開口方向相對設置；

15、所述吹氣管位于進氣管口的一端安裝于所述分氣塊上，而位于出氣管口的一端面向定位錐的母線設置。

16、進一步地，所述吹氣管的出氣管口位于定位錐與定位套接觸區域的下方；

17、所述吹氣管的出氣管口端部設有斜切導流面，所述斜切導流面平行于錐面母線的延伸方向，以引導氣體沿所述錐面母線向定位套與定位錐的接觸區域流動。

18、進一步地，所述吹氣管與所述分氣塊的連接處設有轉動連接頭，用于實現所述吹氣管的角度調節；

19、所述轉動連接頭包括過渡軸和套筒，所述過渡軸的一端與所述吹氣管固定連接，另一端伸入所述套筒的內孔；所述套筒遠離所述過渡軸的一端固定連接于所述分氣塊，且所述過渡軸的內孔與所述分氣塊內分氣路連通；

20、所述過渡軸伸入所述套筒內孔的軸段通過軸承組轉動配合于所述套筒內，所述套筒與所述過渡軸之間設有扭簧，所述扭簧的一端固定在所述套筒上，另一端固定在所述過渡軸上，在所述扭簧的彈力作用下，所述吹氣管在第一位置和第二位置之間切換。

21、進一步地，所述軸承組包括直線軸承、第一端面軸承和第二端面軸承；

22、所述直線軸承設置在套筒內孔環形安裝槽，并與所述過渡軸滑動接觸；

23、所述過渡軸遠離所述吹氣管的一端伸出所述套筒的端部，所述第一端面軸承、所述第二端面軸承沿所述過渡軸的軸向疊套于所述過渡軸的伸出端；

24、且在所述過渡軸的伸出端設有限位盤，所述限位盤位于所述第一端面軸承和所述第二端面軸承之間，以實現所述過渡軸的軸向定位。

25、進一步地，在所述定位錐的圓周方向上對應所述吹氣管的位置設有伸縮頂桿，所述伸縮頂桿與所述吹氣管的外周壁抵接；所述伸縮頂桿包括：

26、固定座，固定在所述定位錐上；

27、支撐桿，同軸滑動設置于所述固定座的內孔，伸出所述固定座的一端開設有定位槽，所述定位槽的輪廓與所述吹氣管的外周輪廓適配；

28、彈簧，套設于所述支撐桿位于所述固定座內孔的軸段，且所述彈簧的一端與所述固定座的內孔底壁抵接，另一端與所述支撐桿的軸肩抵接；

29、在所述分氣塊的下方設置導軌組，所述分氣塊可在所述導軌組上滑動，以配合所述伸縮頂桿調整所述吹氣管的位置。

30、進一步地，還包括氣流調節單元，所述氣流調節單元串聯在回轉盤內部中心配油軸的氣路與所述分氣塊之間，用于調節輸送至所述吹氣管的氣流壓力。

31、通過本發明的技術方案，可實現以下技術效果：

32、本發明中通過兩根吹氣管形成的連續氣幕墻，全面覆蓋定位錐錐面，從源頭阻斷鐵屑與錐面的接觸，徹底避免鐵屑卡入導致定位歪斜的問題，保障交換工作臺的定位精度及重復定位精度。

1.一種交換工作臺用定位錐吹氣裝置，安裝于回轉盤上，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的交換工作臺用定位錐吹氣裝置，其特征在于，每個所述分氣塊內部開設有至少一個分氣腔；

3.根據權利要求1所述的交換工作臺用定位錐吹氣裝置，其特征在于，所述供氣單元包括設置于所述回轉盤內部的中心配油軸上的至少一個供氣通路；

4.根據權利要求1所述的交換工作臺用定位錐吹氣裝置，其特征在于，一組所述吹氣單元內的兩個所述吹氣管對稱設置在定位錐的兩側，且兩根所述吹氣管的出氣管口端呈水平設置。

5.根據權利要求1所述的交換工作臺用定位錐吹氣裝置，其特征在于，所述吹氣管為u型彎曲結構，兩個所述吹氣管的開口方向相對設置；

6.根據權利要求1所述的交換工作臺用定位錐吹氣裝置，其特征在于，所述吹氣管的出氣管口位于定位錐與定位套接觸區域的下方；

7.根據權利要求1所述的交換工作臺用定位錐吹氣裝置，其特征在于，所述吹氣管與所述分氣塊的連接處設有轉動連接頭，用于實現所述吹氣管的角度調節；

8.根據權利要求7所述的交換工作臺用定位錐吹氣裝置，其特征在于，所述軸承組包括直線軸承、第一端面軸承和第二端面軸承；

9.根據權利要求7所述的交換工作臺用定位錐吹氣裝置，其特征在于，在所述定位錐的圓周方向上對應所述吹氣管的位置設有伸縮頂桿，所述伸縮頂桿與所述吹氣管的外周壁抵接；所述伸縮頂桿包括：

10.根據權利要求1所述的交換工作臺用定位錐吹氣裝置，其特征在于，還包括氣流調節單元，所述氣流調節單元串聯在回轉盤內部中心配油軸的氣路與所述分氣塊之間，用于調節輸送至所述吹氣管的氣流壓力。