本發明涉及雕塑切割及導向，特別涉及一種導向裝置及雕塑坯料用切割加工平臺。

背景技術：

1、在石雕、木雕等雕塑作品的創作與加工過程中，所使用的坯料（如石料、硬木等）在初始狀態下通常呈現不規則的多面體形態。這些坯料不僅材質堅硬、脆性較高，且其最終的藝術造型涉及多角度、多方向的復雜切割與修飾。因此，在切割設備上對坯料進行穩定、精確且可多角度調整的裝夾以及切割導向，是保證加工精度、提升創作效率乃至保障操作安全的關鍵前提。

2、目前，現有技術中用于固定此類坯料的裝置普遍存在以下不足：

3、1、裝夾適應性差，常規夾具（如平口鉗、三爪卡盤或簡單的螺栓壓板）主要針對規則工件設計。當其用于裝夾不規則雕塑坯料時，難以形成有效的、多點的包容性接觸，極易導致裝夾不穩、加工過程中發生松動，或因應力集中而壓傷、甚至壓裂坯料，造成材料浪費和經濟損失。

4、2、調節精度與鎖緊剛性不足，許多裝置采用簡單的螺桿或蝸桿進行角度分度，其傳動間隙可能影響微調精度。同時，鎖緊機構往往獨立于調節系統，鎖緊力不足或鎖緊后可能產生微量回彈，無法在承受切割力時確保角度絕對不變，影響連續切割的精度和一致性。

5、3、操作流程繁瑣：裝夾、角度調節、鎖緊、進給切割等環節相互獨立，操作員需要在不同功能單元間頻繁切換，流程連貫性差，降低了整體工作效率，也難以實現快速、精準的多角度交替加工。

技術實現思路

1、本發明的目的之一就是提供一種導向裝置，以切割導向組件為設置基礎，配合裝夾組件、調節鎖止構件、角度調節驅動組件和安全卡固構件組成了機械互鎖機制，解決了現有雕塑坯料切割裝置存在的三大技術問題：一是傳統夾具難以穩定裝夾非規則坯料，易導致松動或損壞；二是角度調節與切割進給狀態缺乏安全互鎖，存在誤操作風險；三是操作流程繁瑣，各功能單元協同性差。通過創新性的機械聯動與狀態互鎖設計，實現了安全、精準、高效的多角度切割加工。

2、本發明的目的是通過這樣的技術方案實現的，一種導向裝置，包括主架構件、切割導向組件裝夾組件、調節鎖止構件、角度調節驅動組件和安全卡固構件，切割導向組件包括滑座，裝夾組件包括裝夾盤和壓接螺栓桿，調節鎖止構件包括被動卡齒，角度調節驅動組件包括調節驅動錐齒輪，安全卡固構件包括安全卡固齒條；

3、滑座橫向的滑動連接在主架構件的頂端，裝夾盤與滑座的中部旋接；

4、被動卡齒固定連接在裝夾盤的底端，滑座的底端滑動連接有能夠升降移動的主動卡齒，裝夾盤轉軸的底端固定有調節大錐齒輪，調節驅動錐齒輪安裝在主動卡齒的底端一側，主動卡齒的底端另一側還固定連接有卡固齒，主架構件的頂端一側橫向的固定有安全卡固齒條；

5、裝夾盤的頂端旋接有壓接架，壓接架能夠相對于裝夾盤的頂端面自動開合，壓接架的兩側框體中均開設有滑移槽，每組滑移槽的上端均排布開設有卡定槽，且滑移槽與卡定槽組成同一閉環輪廓，數組位置能夠調的壓接螺栓桿滑動連接在滑移槽之間，每組壓接螺栓桿中均排布螺紋連接有偏心壓柱，且偏心壓柱相對于壓接螺栓桿的安裝位置能夠鎖固。

6、本發明的技術方案的使用過程如下：

7、主架構件的一側設置有切割機構，滑座能夠沿著自身的滑動為導向移動；

8、裝夾盤頂端與壓接架之間的空檔用于裝夾待切割的坯料，滑動連接在兩組滑移槽之間的每一組壓接螺栓桿的位置均能夠調節，并能夠對每一組偏心壓柱相對于壓接螺栓桿的偏心角度進行調節以及調節后的鎖固，使得偏心壓柱以壓接螺栓桿為基準形成的不同偏心外面均能作為對坯料的壓接接觸面，從而能夠配合壓接架相對于裝夾盤的自動旋轉，適用于對非規則坯料的裝夾；

9、裝夾后的坯料能夠隨著滑座的滑動相對于主架構件一側的切割機構移動，利用切割機構對坯料的待切割位置進行切割；

10、在對裝夾盤以及裝夾在裝夾盤頂端的坯料相對于滑座進行旋轉角度的調節時，需要先通過能夠自動升降移動的主動卡齒，將主動卡齒向下移動到與被動卡齒脫離卡接的位置，同步地，調節驅動錐齒輪向下移動到與調節大錐齒輪嚙合的位置；

11、且此時，卡固齒向下移動到與安全卡固齒條卡接的位置；

12、在調節驅動錐齒輪與調節大錐齒輪嚙合后，通過能夠自動旋轉的調節驅動錐齒輪與調節大錐齒輪形成的配合傳動，能夠帶動裝夾盤形成以滑座為基準的旋轉動作，方便單次裝夾后，對坯料進行不同角度的切割修飾；

13、裝夾盤相對于滑座的旋轉角度調節完成后，通過能夠自動升降移動的主動卡齒，將主動卡齒向上移動到與被動卡齒卡接的位置上，同步地，調節驅動錐齒輪向上移動到與調節大錐齒輪脫離嚙合位置；

14、且此時，卡固齒向上移動到與安全卡固齒條脫離卡接的位置，使得滑座能夠以主架構件為基準自由的滑動；

15、隨著滑座沿著自身的滑動為導向的移動，配合主架構件一側設置的切割機構，能夠安全的形成對單次裝夾完成后的坯料形成的不同角度的切割工作。

16、本發明的另一目的是提供一種雕塑坯料用切割加工平臺，包括切割模組和吸塵組件，切割模組包括滑軌固座、距離調節滑架、絲杠、鋸片、皮帶和防護罩，吸塵組件包括吸塵孔；

17、主架構件的一側固定連接有切割固架，切割固架的頂端成對的設有距離調節滑軌，距離調節滑軌通過兩端的滑軌固座固定安裝在切割固架的頂端與主架構件的頂端之間，距離調節滑架的底端成對的固定安裝有距離調節滑塊，同側的距離調節滑塊與距離調節滑軌滑動連接；切割固架的頂端外側和主架構件的頂端都安裝固定有絲杠旋座，絲杠的兩端分別旋接在不同的絲杠旋座中，距離調節滑架的底端安裝固定有絲杠滑塊，絲杠滑塊配合連接在絲杠中；

18、切割固架的外側面安裝固定有減速電機組，絲杠的外端與減速電機組的輸出軸固定連接；

19、距離調節滑架的頂端一側安裝固定有切割軸座，切割軸座中旋接有切割軸，鋸片安裝固定在切割軸的內端；

20、切割軸的外端插接固定有切割帶輪，距離調節滑架的頂端安裝固定有高速電機，高速電機的轉軸中插接固定有驅動帶輪，皮帶套接安裝在驅動帶輪與切割帶輪之間，能夠帶動鋸片形成高速旋轉的動作；

21、通過外部的電控系統啟動減速電機組，帶動絲杠的旋轉，使得絲杠與絲杠滑塊形成配合傳動，距離調節滑架以距離調節滑塊與距離調節滑軌形成的滑動配合為導向移動，能夠形成高速電機和鋸片組成機構相對于主架構件位置的距離調節，從而能夠形成鋸片相對于滑座不同距離的調節，更適應于不同的切割需求；

22、防護罩罩接在距離調節滑架的外側，并將高速電機和鋸片組成的機構罩設在其中，鋸片穿過防護罩內側頂部開設的過孔后，伸出到防護罩的外部；

23、吸塵孔排布開設在防護罩的內側頂部，防護罩的內頂部固定連接有吸塵箱，吸塵孔與吸塵箱的內腔連通，吸塵箱的一側連接有接管，接管管過防護罩的側壁后，通過軟管與外部的負壓集塵系統連接；

24、能夠使得鋸片切割過程中產生的灰塵自吸塵孔落入到吸塵箱中，并在負壓的作用下，被吸入到外部的負壓集塵系統中。

25、通過采用上述技術方案，本發明能夠形成如下有益效果：

26、（1）本發明通過壓接架與裝夾盤的相對旋轉，壓接螺栓桿在滑移槽中的滑動調節，以及偏心壓柱的偏心角度能夠調與鎖固，能夠形成多位置、多角度的壓接點；這種設計能夠靈活的適應不規則雕塑坯料的復雜外形，實現穩定裝夾，避免切割過程中因受力不均導致的不規則坯料松動或偏移；同時，滑移槽與卡定槽組成的閉環輪廓，使得壓接螺栓桿既能滑動調節位置，又能在選定的位置能夠靠的鎖定，進一步增強了裝夾的適應性與能夠靠程度；

27、（2）本發明裝夾盤相對于滑座旋轉角度調節時，主動卡齒的下移與被動卡齒的脫離動作能同時帶動調節驅動錐齒輪與調節大錐齒輪嚙合以及卡固齒與安全卡固齒條卡接，能夠使得此狀態下，裝夾盤安全的旋轉調節角度，且滑座與主架構件的相對位置被鎖定，防止誤移動；切割動作時，主動卡齒上移與被動卡齒卡接的動作能挺尸帶動調節驅動錐齒輪與調節大錐齒輪脫離嚙合，以及卡固齒與安全卡固齒條脫離卡接，此狀態下，裝夾盤相對于滑座被牢固鎖止，滑座能夠自由滑動進行切割操作，且裝夾盤相對于滑座的旋轉驅動源被機械式的切斷，杜絕誤觸發，保證了加工過程的能夠靠性；

28、（3）本發明采用調節大錐齒輪和調節驅動錐齒輪的嚙合傳動，能夠實現裝夾盤相對于滑座平穩、精確的角度旋轉，滿足雕塑切割中對細微角度修飾的需求；通過單一的主動卡齒的升降動作，即能夠同步完成角度調節與作業狀態的切換，簡化操作流程，提高工作效率；

29、（4）本發明通過創新性的機械設計與過功能組件的集成，實現了對實現了非規則坯料的柔性裝夾、多角度精確調節、作業狀態安全互鎖三大核心優勢，特別適用于雕塑等藝術創作或復雜工件加工中對多角度、高穩定性切割的需求，在提升加工精度與效率的同時，保障了操作過程的安全性。