本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)印膜制備，具體為彩色全息熱轉(zhuǎn)印膜及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、熱轉(zhuǎn)印工藝可以在塑料、織物、木材等多種基材表面形成色彩鮮艷、層次豐富的全息圖案，因而被廣泛應(yīng)用于禮品包裝、服裝印花、展覽展示以及各類裝飾板材的生產(chǎn)中。

2、在實際生產(chǎn)過程中，彩色全息熱轉(zhuǎn)印膜通常采用聚酯或聚丙烯薄膜作為基膜，由于這些基膜表面較為光滑，表面能較低，直接涂覆顏料層和膠層后，涂層與基膜之間的結(jié)合力較弱，導(dǎo)致圖案在受到外力刮擦?xí)r容易脫落，在長期使用過程中，特別是在陽光暴曬、高溫潮濕或汗液浸泡等環(huán)境條件下，圖案邊緣容易出現(xiàn)翹曲、起泡，顏色逐漸褪去，影響產(chǎn)品的美觀性和使用壽命。

3、為了解決附著力不足的問題，部分生產(chǎn)企業(yè)在膠黏劑中增加了偶聯(lián)劑的用量，通過提高界面結(jié)合強(qiáng)度來改善圖案的牢固性。這種方法在短期內(nèi)確實能夠取得一定效果，但隨著時間的推移，過量的偶聯(lián)劑容易向表面遷移，造成圖文表面發(fā)霧、光澤度下降，膜卷在高溫環(huán)境下存放時容易發(fā)生粘連，放卷困難，影響后續(xù)加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了彩色全息熱轉(zhuǎn)印膜及其制備工藝，解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：彩色全息熱轉(zhuǎn)印膜及其制備工藝，包括轉(zhuǎn)印膜主體，從上至下依次包括：

3、全息層，所述全息層由全息樹脂和全息微納結(jié)構(gòu)材料復(fù)合而成；

4、彩色層，所述彩色層由有機(jī)顏料和無機(jī)顏料混合而成；

5、熱轉(zhuǎn)印膠層，所述熱轉(zhuǎn)印膠層由熱熔膠和交聯(lián)劑組成；

6、基膜層，所述基膜層由聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酰亞胺薄膜中的一種制成。

7、優(yōu)選的，所述全息層與彩色層之間通過層間復(fù)合材料連接，所述層間復(fù)合材料為透明的聚合物薄膜。

8、優(yōu)選的，所述全息層的表面具有微納結(jié)構(gòu)紋理，所述微納結(jié)構(gòu)紋理的周期性排列形成全息圖案。

9、優(yōu)選的，所述彩色層中的有機(jī)顏料和無機(jī)顏料以交替層的形式分布，所述交替層的厚度為微米至微米，所述交替層的層數(shù)為至層，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使得彩色層在保持色彩鮮艷度的同時，具有更好的耐候性和穩(wěn)定性，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了彩色層的耐用性。

10、優(yōu)選的，所述熱轉(zhuǎn)印膠層包括多個膠層單元，所述膠層單元由不同比例的熱熔膠和交聯(lián)劑組成，所述膠層單元在熱轉(zhuǎn)印膠層中呈梯度分布，所述梯度分布的熱熔膠含量從基膜層向全息層方向逐漸增加，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠提高轉(zhuǎn)印過程中的附著力和轉(zhuǎn)印后的穩(wěn)定性，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提供了更可靠的轉(zhuǎn)印性能。

11、優(yōu)選的，包括以下步驟：

12、s01:提供基膜層，所述基膜層由聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或聚酰亞胺薄膜中的一種或幾種制成；

13、s02:將基膜層通過含有處理液的處理裝置，使基膜層的表面與處理液接觸，進(jìn)行表面粗化處理，所述處理液主要包含酸性或堿性成分，用于改變基膜層表面的微觀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)顏料在基膜層表面的附著力，通過槽處理的時間為秒，然后進(jìn)行干燥處理；

14、s03:在經(jīng)過表面粗化處理的基膜層上依次涂覆熱轉(zhuǎn)印膠層、彩色層和全息層，其中熱轉(zhuǎn)印膠層由熱熔膠和交聯(lián)劑組成，彩色層由有機(jī)顏料和無機(jī)顏料混合而成，全息層由全息樹脂和全息微納結(jié)構(gòu)材料復(fù)合而成；

15、s04:對全息層進(jìn)行后處理，使其表面形成微納結(jié)構(gòu)紋理，所述微納結(jié)構(gòu)紋理的周期性排列形成全息圖案，所述全息圖案在不同角度下能夠呈現(xiàn)出不同的色彩變化和視覺效果。

16、優(yōu)選的，所述處理裝置包括處理槽，所述處理槽內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于對轉(zhuǎn)印膜主體進(jìn)行導(dǎo)向工作，所述處理槽內(nèi)部填充有處理液，所述處理槽頂部設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸設(shè)置有兩個，兩個所述導(dǎo)向軸與烘干機(jī)構(gòu)相連接，所述烘干機(jī)構(gòu)安裝于處理槽外部，所述處理槽兩端安裝有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；處理槽通過內(nèi)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與兩端張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)協(xié)同，使轉(zhuǎn)印膜在恒定張力下平穩(wěn)穿過處理液，確保粗化均勻；槽頂雙導(dǎo)向軸將膜直接引入一體式烘干機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)浸漬后立即干燥，避免處理液殘留或二次污染，同時縮短流程、減少熱變形，從而穩(wěn)定提升后續(xù)顏料與基膜的附著力。

17、優(yōu)選的，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架通過螺栓與處理槽連接，所述安裝架通過螺栓與限位架連接，所述限位架內(nèi)部設(shè)置有滑槽，且限位架內(nèi)部滑槽與滑桿滑動連接，所述滑桿一端與升降架固定連接，所述升降架內(nèi)部與限位桿滑動連接，所述限位桿外部套裝有彈簧，且限位桿底部一端與安裝架固定連接；張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)利用彈簧與滑桿組成的浮動框架，使升降架隨膜材張力變化自動上下位移，實時吸收速度波動或膜厚差異帶來的應(yīng)力，保持處理段張力恒定，避免松弛起皺或過度拉伸，確保粗化液與膜面接觸時間一致，從而獲得均勻、重現(xiàn)性好的微觀粗糙結(jié)構(gòu)，為后續(xù)涂層提供穩(wěn)定可靠的錨固基礎(chǔ)。

18、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括主軸，所述主軸位于處理槽內(nèi)部，所述主軸下方設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸表面設(shè)置有葉片，所述主軸與攪拌軸均與升降架轉(zhuǎn)動連接，所述主軸與攪拌軸端部均安裝有傳動輪，所述傳動輪相互之間通過傳動帶傳動連接，所述主軸一側(cè)設(shè)置有夾持軸，所述夾持軸兩端與滑動架轉(zhuǎn)動連接，所述夾持軸內(nèi)部與調(diào)節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動連接，所述滑動架與升降架滑動連接；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將主軸、攪拌軸與夾持軸集成于同一升降架，膜材前行時帶動主軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)傳動輪同步驅(qū)動攪拌軸葉片持續(xù)攪動處理液，防止沉淀與濃度分層。

19、優(yōu)選的，所述烘干機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩安裝于處理槽外部，所述導(dǎo)流罩與處理槽之間設(shè)置有u型通道，所述導(dǎo)流罩頂部安裝有頂板，所述導(dǎo)流罩內(nèi)部安裝有電加熱絲，所述電加熱絲與外部電源電性連接，所述導(dǎo)流罩另一端頂部設(shè)置有出風(fēng)口，所述頂板頂部設(shè)置有兩個條形孔槽，且頂板頂部兩個條形孔槽內(nèi)部設(shè)置有刮條，且頂板內(nèi)部嵌裝有風(fēng)扇，用于將外部空氣鼓入導(dǎo)流罩內(nèi)部；烘干機(jī)構(gòu)在導(dǎo)流罩與處理槽之間形成u形通道，電加熱絲將風(fēng)扇送入的空氣加熱后沿通道環(huán)繞處理槽外壁流動，先對槽內(nèi)處理液進(jìn)行溫和預(yù)熱，使膜面在離開液面前溫度逐漸升高，避免驟冷驟熱；隨后熱空氣從出風(fēng)口直接吹向剛提起的膜面，迅速帶走表面殘留液膜，刮條同步機(jī)械去水，實現(xiàn)先低溫后高溫的梯度干燥，防止膜材熱變形，同時縮短烘干時間，提高粗化層與后續(xù)涂層的界面結(jié)合穩(wěn)定性；該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

20、本發(fā)明提供了彩色全息熱轉(zhuǎn)印膜及其制備工藝。具備以下有益效果：

21、轉(zhuǎn)印膜依主軸-導(dǎo)向軸路徑連續(xù)穿過處理槽，夾持軸在調(diào)節(jié)螺栓驅(qū)動下與主軸形成可調(diào)間隙，確保膜面張力恒定并與處理液充分接觸，實現(xiàn)均勻粗化；粗化層顯著增大顏料-膠層有效接觸面積，提升附著力和耐久性，同時降低表面反射散射，改善光學(xué)表現(xiàn)；膜材前行帶動主軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)同步傳動輪-傳動帶驅(qū)動攪拌軸持續(xù)攪動處理液，防止溶質(zhì)沉降與濃度梯度，維持粗化一致性，從而穩(wěn)定后續(xù)涂層結(jié)合強(qiáng)度并延長轉(zhuǎn)印膜使用壽命；本工藝在運行中持續(xù)保持處理液均勻并賦予膜面穩(wěn)定微觀粗糙度，顯著增強(qiáng)顏料與膠層附著，徹底消除圖案脫落、邊緣翹曲及光學(xué)性能下降的問題。