本發(fā)明涉及礦選搖床的，尤其涉及一種提高分選效率的搖床裝置。

背景技術(shù)：

1、在礦產(chǎn)資源開發(fā)與利用領(lǐng)域，分選技術(shù)堪稱提升礦石品位、提高資源利用率的核心環(huán)節(jié)，搖床作為經(jīng)典的礦物分選設(shè)備，憑借結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、成本低廉等顯著優(yōu)勢，在選礦行業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，其中，6s搖床作為傳統(tǒng)且常見的型號，通過模擬自然重力場與水流動力場的協(xié)同作用，利用礦物顆粒在床面上的運動差異，實現(xiàn)不同礦物的有效分離，長期以來一直是解決礦物分選難題的關(guān)鍵工具。

2、然而，隨著礦產(chǎn)資源開采的持續(xù)深入以及選礦技術(shù)要求的不斷提高，6s搖床等傳統(tǒng)分選設(shè)備在實際應(yīng)用中逐漸暴露出諸多難以忽視的缺陷，尤其是分選效率低下的問題，已成為制約選礦效率與資源回收率提升的主要瓶頸。

3、具體而言，當(dāng)前6s搖床在分選效率方面存在的不足主要體現(xiàn)在以下兩大方面：

4、其一，礦漿添加方式落后，在6s搖床的操作過程中，礦漿的添加主要依賴人工手動完成，這種方式不僅勞動強(qiáng)度大，而且難以精準(zhǔn)控制礦漿的添加量，導(dǎo)致礦漿與水的比例常常偏離最佳適配范圍，礦漿濃度的波動會直接影響礦物顆粒在床面上的運動狀態(tài)和分選效果，過濃的礦漿會使礦物顆粒運動受阻，難以充分分層，過稀的礦漿則會使礦物顆粒運動過于分散，導(dǎo)致分選精度和效率降低，同時增加后續(xù)處理難度和成本；

5、其二，粒度檢測與調(diào)控缺失，礦漿中礦物顆粒的粒度粗細(xì)對分選效果起著決定性作用，不同粗細(xì)粒度的礦物顆粒在搖床上的運動軌跡和停留時間各不相同，因此需要根據(jù)粒度粗細(xì)精細(xì)調(diào)整礦漿量、水量、坡度和沖程次數(shù)等參數(shù)，以實現(xiàn)最佳分選效果，然而，現(xiàn)有的6s搖床普遍缺乏對礦漿粒度的實時監(jiān)測和調(diào)控機(jī)制，無法依據(jù)粒度變化動態(tài)調(diào)整分選條件，導(dǎo)致分選效果不穩(wěn)定，資源回收率難以提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的目的在于提出一種提高分選效率的搖床裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，能夠精準(zhǔn)調(diào)控礦漿添加，穩(wěn)定比例、減少誤差、提升分選效率；同時還實時監(jiān)測粒度并動態(tài)調(diào)參，靈活適應(yīng)礦石變化，實現(xiàn)有效分離，進(jìn)一步提升分選效率，其自動化設(shè)計減少人工、降低強(qiáng)度、提升安全。

3、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種提高分選效率的搖床裝置，包括機(jī)座、床面、傳動機(jī)構(gòu)和主電機(jī)，還包括：

4、板架：由所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，以實現(xiàn)在所述機(jī)座頂部水平往復(fù)移動，所述床面設(shè)置在板架上；

5、升降座：由設(shè)置在所述機(jī)座側(cè)板表面的驅(qū)動齒輪驅(qū)動，以實現(xiàn)在所述機(jī)座頂部豎直升降，所述升降座用于調(diào)節(jié)床面坡度；

6、料斗和水盒：依次設(shè)置在所述機(jī)座側(cè)板表面，所述料斗表面設(shè)置有檢測盒，用于對所述料斗內(nèi)部的礦漿進(jìn)行液位、流量及粒度檢測；

7、傳動桿：由設(shè)置在所述機(jī)座側(cè)板表面的電動伸縮桿驅(qū)動，以實現(xiàn)在所述料斗和水盒的排料管內(nèi)壁水平往復(fù)移動，所述傳動桿表面與兩組排料管位置相對應(yīng)處分別開設(shè)有第一料孔和第二料孔，所述傳動桿表面與驅(qū)動齒輪和主電機(jī)中的電位器調(diào)速旋鈕表面的外齒圈位置相對應(yīng)處分別設(shè)置有第一齒牙部和第二齒牙部，并嚙合連接；

8、控制器：設(shè)置在所述機(jī)座側(cè)板表面，并分別與所述主電機(jī)、檢測盒和電動伸縮桿相連接。

9、另外，根據(jù)申請上述提出的一種提高分選效率的搖床裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

10、具體地，所述床面一端底部鉸接固定在板架一端頂部，所述床面另一端底部與板架另一端頂部之間固定連接有彈簧，所述床面底部和板架表面與升降座位置相對應(yīng)處分別設(shè)置有滾輪和通槽，所述升降座位于通槽內(nèi)側(cè)，所述升降座頂部與滾輪位置相對應(yīng)處開設(shè)有導(dǎo)槽，所述滾輪位于導(dǎo)槽內(nèi)，并與導(dǎo)槽內(nèi)壁滑動連接。

11、具體地，所述機(jī)座頂部與升降座位置相對應(yīng)處開設(shè)有柱槽，且柱槽內(nèi)壁螺紋連接有往復(fù)絲桿，所述升降座螺紋連接在往復(fù)絲桿外表面，并豎直滑動連接在柱槽內(nèi)壁，所述往復(fù)絲桿一端貫穿進(jìn)機(jī)座內(nèi)部，并固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二錐齒輪，并相互嚙合，所述第二錐齒輪的中心軸一端表面與驅(qū)動齒輪表面位置相對應(yīng)處分別設(shè)置有同步齒輪，并通過同步齒帶相連接。

12、具體地，所述檢測盒包括盒體，所述盒體固定連接在料斗表面，所述盒體內(nèi)壁依次設(shè)置有超聲波粒度分析儀、漿液型電磁流量計和超聲波液位傳感器，所述超聲波粒度分析儀、漿液型電磁流量計和超聲波液位傳感器分別通過總線系統(tǒng)與控制器相連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸以及控制指令的接收。

13、具體地，所述第一料孔和第二料孔均呈漏斗狀，所述第一料孔和第二料孔的數(shù)量分別設(shè)置有兩組，兩組所述第一料孔之間的間距與兩組第二料孔之間的間距尺寸一致，靠近所述電動伸縮桿一側(cè)的第一料孔內(nèi)部空間小于遠(yuǎn)離電動伸縮桿一側(cè)的第一料孔內(nèi)部空間，靠近所述電動伸縮桿一側(cè)的第二料孔內(nèi)部空間小于遠(yuǎn)離電動伸縮桿一側(cè)的第二料孔內(nèi)部空間。

14、具體地，所述第二齒牙部包括前齒牙部和后齒牙部，所述外齒圈包括內(nèi)齒牙部和外齒牙部，所述前齒牙部與內(nèi)齒牙部齒牙模數(shù)相同，所述后齒牙部與外齒牙部齒牙模數(shù)相同，所述內(nèi)齒牙部齒牙模數(shù)大于外齒牙部齒牙模數(shù)，當(dāng)所述第二齒牙部帶動外齒圈旋轉(zhuǎn)時，所述前齒牙部與內(nèi)齒牙部嚙合所帶動外齒圈旋轉(zhuǎn)的角度大于后齒牙部與外齒牙部嚙合所帶動外齒圈旋轉(zhuǎn)的角度。

15、具體地，所述檢測盒內(nèi)壁設(shè)置有y射線密度計，并位于所述超聲波粒度分析儀和漿液型電磁流量計之間，所述y射線密度計用于檢測料斗內(nèi)部礦漿的密度，所述y射線密度計通過總線系統(tǒng)與控制器相連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸以及控制指令的接收。

16、具體地，所述傳動機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有副電機(jī)，所述副電機(jī)的輸出端與傳動機(jī)構(gòu)中的調(diào)節(jié)桿相連接，所述副電機(jī)通過總線系統(tǒng)與控制器相連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸以及控制指令的接收。

17、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

19、1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，本發(fā)明設(shè)置了料斗、水盒和傳動桿，其中，傳動桿水平滑動連接在料斗和水盒的排料管內(nèi)壁，傳動桿表面與料斗和水盒的排料管位置處分別開設(shè)有第一料孔和第二料孔，當(dāng)?shù)谝涣峡缀偷诙峡孜匆苿拥脚帕瞎軆?nèi)部時，料斗和水盒停止下料和排水，當(dāng)?shù)谝涣峡缀偷诙峡滓苿拥脚帕瞎軆?nèi)部時，料斗內(nèi)的礦漿和水盒內(nèi)的水經(jīng)第一料孔和第二料孔定量后共同排至給料槽內(nèi)，此設(shè)計能夠精準(zhǔn)調(diào)控礦漿和水的添加，穩(wěn)定比例、減少誤差、顯著提分選效率，使用效果好；

20、2、本發(fā)明設(shè)置了還在料斗上設(shè)置了檢測盒，檢測盒能夠在分選前對料斗內(nèi)部的礦漿的粒度分布、漿液的流量以及液體的液位高度等關(guān)鍵信息進(jìn)行檢測，為生產(chǎn)過程的優(yōu)化和調(diào)整提供有力支持，控制器可以根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如礦漿量、水量、坡度和沖程次數(shù)等，顯著提高分選效率；

21、3、本發(fā)明的傳動桿創(chuàng)新性地集成了第一齒牙部與第二齒牙部，二者分別與驅(qū)動齒輪及外齒圈形成精密嚙合，此設(shè)計突破傳統(tǒng)單功能限制，在精準(zhǔn)調(diào)控礦漿量與水量的同時，實現(xiàn)坡度與沖程次數(shù)的同步調(diào)節(jié)，第一齒牙部通過精準(zhǔn)嚙合帶動驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動升降座平穩(wěn)移動，實現(xiàn)床面坡度的無級調(diào)節(jié)，第二齒牙部則精準(zhǔn)帶動外齒圈旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動電位器調(diào)速旋鈕同步轉(zhuǎn)動，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)主電機(jī)轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對沖程次數(shù)的精準(zhǔn)控制，裝置整體設(shè)計集成度高，操作便捷，電動伸縮桿單一驅(qū)動便于統(tǒng)一控制，避免重復(fù)調(diào)試，顯著降低操作復(fù)雜度，使用效果好；

22、4、本裝置在穩(wěn)定礦漿比例與實現(xiàn)粒度調(diào)控的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新集成y射線密度計與副電機(jī)，y射線密度計實時精準(zhǔn)檢測物料密度，副電機(jī)依據(jù)密度差值自動調(diào)節(jié)沖程長度，精準(zhǔn)匹配不同密度物料的分選需求，有效提升分選效率，操作簡便且效果顯著；

23、5、本裝置操作由控制器統(tǒng)一控制，整體操作無需人工干預(yù)，這不僅降低了人為操作誤差的可能性，還提高了分選過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，使其能夠滿足現(xiàn)代化選礦廠對高效、穩(wěn)定、智能化生產(chǎn)的需求。