本發明涉及煙氣處理，具體為一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法。
背景技術：
1、鋼鐵行業是國民經濟發展的支柱產業，鋼鐵生產過程產生的燒結煙氣包括co、so2、nox、粉塵、二噁英等多種污染物，排出前，僅對燒結煙氣中的so2、nox、粉塵、二噁英等進行超低排放治理，并未對co進行超低排放治理，一方面造成了資源浪費，增加碳排放量，另一方面co在較高濃度時能使人出現不同程度的中毒情況。
2、針對上述情況，目前處理燒結煙氣時，煙氣需要依次經半干法脫硫反應器、ggh換熱器、貴金屬催化氧化反應器、熱風爐、scr反應器處理后排放；雖然一定程度上降低了co的排放量，但是仍然存在以下問題：一、現有方案采用貴金屬催化劑去除co，成本較高，且貴金屬對硫、堿金屬塵特別敏感，催化劑容易中毒，導致催化劑使用壽命短，更換周期短，運行成本增加。
3、二、催化劑上的活性點位在過濾灰塵時會被覆蓋，通常每隔一段時間向催化劑上吹高壓氣體，將灰塵吹落使活性點位露出，以延長催化劑的更換周期和使用壽命，但由于催化劑厚度較厚，且孔隙較小，往往高壓氣體難以全面穿透催化劑，導致清理效果還有待提高。
技術實現思路
1、基于此，有必要提供一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，旨在解決上述現有技術的問題。
2、本申請提供一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，包括以下步驟，首先燒結煙氣經過脫硫處理，之后進行除塵，煙氣脫硫除塵后進入ggh換熱器升溫，經過熱風爐補燃升溫后進入scr脫硝反應器及co催化反應器進行脫硝和co脫除，最后高溫煙氣經ggh換熱器換熱后向外排出，所述co催化反應器由反應腔、設置在反應腔頂端的進煙口和反應腔底端的排煙口組成，反應腔內設置有多級垂直分布的移動式催化部，每個移動式催化部包括兩個上下分布且能夠左右交替移動的催化劑模組。
3、反應腔的左右兩側外壁對應每個催化劑模組均設置有清灰部，所述清灰部包括與反應腔相連通的清灰倉、多個從左往右轉動安裝在清灰倉內部的敲擊件和用于驅動敲擊件作業的撥動件。
4、多級移動式催化部不同時進行清灰處理，催化劑模組左右交替移動時，推動對應的撥動件以驅動敲擊件上下敲擊催化劑模組進行清灰處理，每兩次敲擊為一輪，同一輪敲擊點位數相同，下一輪敲擊點位相比上一輪呈倍數增加，敲擊落下的灰塵顆粒從清灰倉內排出。
5、根據有利的實施例，所述反應腔的左右兩側壁對應催化劑模組的位置開設有通槽，所述反應腔的左右兩側內壁且位于催化劑模組的下方均設置有承托件，每側的承托件設置有多個，用于承托催化劑模組。
6、根據有利的實施例，所述清灰倉的底壁呈斜向下的坡狀，清灰倉底壁的最低處開設有排灰槽口，每個所述清灰倉的排灰槽口底端均設置有排灰通道，排灰通道和位于其下方的清灰倉相連通。
7、根據有利的實施例，每個敲擊件包括兩個分別通過轉軸轉動設置在清灰倉前后兩側壁的v形板,多個轉軸之間通過鏈輪鏈條的方式傳動連接，前后相對的兩個v形板之間固定連接有兩個連接桿，兩個連接桿分別位于v形板的上下兩端，兩個連接桿的相對一側均安裝有多個敲擊桿。
8、根據有利的實施例，初始時，位于上方的連接桿上的敲擊桿底端低于催化劑模組的上表面，位于下方的連接桿上的敲擊桿頂端低于催化劑模組的下表面。
9、根據有利的實施例，所述撥動件包括移動部和設置在移動部上的頂動部，其中移動部包括移動腔，用于安裝頂動部，并帶動頂動部左右往復移動。
10、多個承托桿，滑動貫穿清灰倉且與移動腔固定。
11、連板，固定于多個承托桿位于清灰倉外部的一端。
12、一號彈簧，連接在連板和清灰倉之間以帶動連板復位，連板復位時間晚于催化劑模組的復位時間。
13、根據有利的實施例，所述頂動部包括撥動斜板，上下滑動安裝在移動腔內，用于頂動敲擊桿，撥動斜板的頂端與移動腔的頂部傾斜狀態一致。
14、頂升塊，左右滑動安裝在移動腔上，頂升塊由直角梯形塊和一體固定在直角梯形塊斜邊底端的水平板組成，水平板位于移動腔外部的一側固定安裝有垂直板。
15、升降板，固定安裝在撥動斜板的底端，和頂升塊上表面抵觸配合，用于頂動撥動斜板上移。
16、二號彈簧，固定連接在垂直板和移動腔的外壁之間，用于使撥動斜板下移復位。
17、根據有利的實施例，移動腔頂端靠近催化劑模組的一側高于遠離催化劑模組的一側，移動腔的頂端最高處不超過催化劑模組的上表面，移動腔的底端不低于催化劑模組的下表面。
18、初始時，直角梯形塊位于移動腔遠離承托桿的一側，水平板貫穿移動腔靠近承托桿的一側，升降板的底端抵觸在水平板上，撥動斜板完全處于移動腔內。
19、根據有利的實施例，所述煙氣脫硫處理采用干法脫硫或者半干法cfb脫硫工藝，當采用半干法cfb脫硫工藝脫硫時，在cfb脫硫塔前增設消石灰噴射系統。
20、綜上所述，本發明包括以下至少一種有益效果：一、本發明通過設置多級催化，提高煙氣中co和灰塵顆粒的脫除率，且不同級的催化劑模組不會同時移出外部進行清灰處理，確保反應腔內部至少保留三級催化過濾，保障催化效率。
21、二、通過催化劑模組移動，推動撥動件使得撥動件依次撥動各個敲擊件對催化劑模組的上下表面進行交替式敲擊，且隨著撥動件按順序撥動敲擊件，敲擊點位的數目增加，位置變化，實現對催化劑模組的機械式清灰處理，暴露催化劑模組的活性點位，延長催化劑模組的使用周期。
22、三、本發明采用過渡金屬催化氧化劑，與傳統貴金屬催化劑相比成本較低且不易受硫元素影響導致催化劑中毒失活，煙氣經過前期治理后已脫除絕大部分堿金屬離子，大大延長了催化劑的壽命，使得催化劑更換周期加長，運維成本降低，獲得經濟效益。
23、四、本發明可以向清灰倉通入高壓氣體，以對機械清灰方式起到輔助作用。
1.一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，包括以下步驟，首先燒結煙氣經過脫硫處理，之后進行除塵，煙氣脫硫除塵后進入ggh換熱器升溫，經過熱風爐補燃升溫后進入scr脫硝反應器及co催化反應器進行脫硝和co脫除，最后高溫煙氣經ggh換熱器換熱后向外排出，co催化反應器由反應腔、設置在反應腔頂端的進煙口和反應腔底端的排煙口組成，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，其特征在于：所述反應腔的左右兩側壁對應催化劑模組的位置開設有通槽，所述反應腔的左右兩側內壁且位于催化劑模組的下方均設置有承托件，每側的承托件設置有多個，用于承托催化劑模組。
3.根據權利要求1所述的一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，其特征在于：所述清灰倉的底壁呈斜向下的坡狀，清灰倉底壁的最低處開設有排灰槽口，每個所述清灰倉的排灰槽口底端均設置有排灰通道，排灰通道和位于其下方的清灰倉相連通。
4.根據權利要求1所述的一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，其特征在于：每個敲擊件包括兩個分別通過轉軸轉動設置在清灰倉前后兩側壁的v形板,多個轉軸之間通過鏈輪鏈條的方式傳動連接，前后相對的兩個v形板之間固定連接有兩個連接桿，兩個連接桿分別位于v形板的上下兩端，兩個連接桿的相對一側均安裝有多個敲擊桿。
5.根據權利要求4所述的一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，其特征在于：初始時，位于上方的連接桿上的敲擊桿底端低于催化劑模組的上表面，位于下方的連接桿上的敲擊桿頂端低于催化劑模組的下表面。
6.根據權利要求1所述的一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，其特征在于：所述撥動件包括移動部和設置在移動部上的頂動部，其中移動部包括移動腔，用于安裝頂動部，并帶動頂動部左右往復移動；
7.根據權利要求6所述的一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，其特征在于：所述頂動部包括撥動斜板，上下滑動安裝在移動腔內，用于頂動敲擊桿，撥動斜板的頂端與移動腔的頂部傾斜狀態一致；
8.根據權利要求7所述的一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，其特征在于：移動腔頂端靠近催化劑模組的一側高于遠離催化劑模組的一側，移動腔的頂端最高處不超過催化劑模組的上表面，移動腔的底端不低于催化劑模組的下表面；
9.根據權利要求1所述的一種基于燒結煙氣的脫硫除塵后脫co的方法，其特征在于：所述煙氣脫硫處理采用干法脫硫或者半干法cfb脫硫工藝，當采用半干法cfb脫硫工藝脫硫時，在cfb脫硫塔前增設消石灰噴射系統。