本發(fā)明涉及制粒設(shè)備，具體為一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
1、可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，能實(shí)時監(jiān)測并對比各壓輥的油壓情況。通過油壓傳感器等裝置，將壓輥油壓數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng)，一旦油壓出現(xiàn)異常差異，可及時報(bào)警并停機(jī)，避免因壓輥油壓不均導(dǎo)致的顆粒質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備磨損加劇等問題，有效提高制粒的一致性和設(shè)備的使用壽命，廣泛應(yīng)用于飼料、制藥、化工等對制粒質(zhì)量要求較高的行業(yè)。
2、現(xiàn)有技術(shù)中可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)在進(jìn)行制粒后會將顆粒直接輸送至下一步工序中，或者將不合格顆粒適當(dāng)處理后進(jìn)行二次制粒，避免物料浪費(fèi)，即：將不合格顆粒在篩分機(jī)中進(jìn)行篩分后，放入破碎機(jī)中破碎，破碎后的顆粒放入混合設(shè)備中進(jìn)行混合，最后將混合均勻的顆粒置制粒機(jī)中進(jìn)行二次制粒。雖然二次制粒提高了物料的利用率，但隨著所需設(shè)備增加和工藝流程的復(fù)雜化，生產(chǎn)時間和人工成本也隨之增長，生產(chǎn)效率也大大降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)在首次制粒后，對于不合格的顆粒需要更換不同設(shè)備進(jìn)行二次處理，再重新制粒的問題，簡化了制粒工藝流程、節(jié)約生產(chǎn)時間及人工成本，進(jìn)而達(dá)到降本增效的目的。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部一側(cè)固定連接有輸料機(jī)構(gòu)，所述殼體的內(nèi)部固定連接有制粒機(jī)構(gòu)，所述殼體的內(nèi)部位于制粒機(jī)構(gòu)的下方固定連接有篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)用于對制出的化工類藥品顆粒進(jìn)行篩選，所述殼體的外部一側(cè)固定連接有返料機(jī)構(gòu)，所述殼體的內(nèi)部遠(yuǎn)離制粒機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有粉碎混合機(jī)構(gòu)，所述返料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒑Y選不合格的化工類藥品顆粒返料進(jìn)入粉碎混合機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，利用粉碎混合機(jī)構(gòu)重新進(jìn)行粉碎并與新的原料混合，所述殼體的外部固定連接有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)用于向上提升粉碎混合機(jī)構(gòu)中混合后的物料。
3、優(yōu)選的，所述篩選機(jī)構(gòu)包括裝料箱，所述裝料箱的底部固定連接在所述殼體的內(nèi)部底端，所述裝料箱的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有兩個滑動套，所述滑動套的內(nèi)部滑動連接有滑條，四個所述滑條之間固定連接有篩框，所述篩框的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接臂，所述連接臂的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂遠(yuǎn)離連接臂的一側(cè)固定在所述制粒機(jī)構(gòu)中其中一個制粒輥的一端，所述裝料箱的內(nèi)壁處固定連接有擋板，所述篩框的一側(cè)底端開設(shè)有漏料口，所述殼體的外壁開設(shè)有適配槽，所述連接臂的底部設(shè)置在所述適配槽的內(nèi)部。
4、優(yōu)選的，所述返料機(jī)構(gòu)包括外殼，所述外殼的內(nèi)部兩端均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，兩個所述轉(zhuǎn)動軸的外部之間套設(shè)有轉(zhuǎn)動帶，所述轉(zhuǎn)動帶的外部固定連接有多個輸料板，所述外殼的一側(cè)頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接在上側(cè)所述轉(zhuǎn)動軸的一端，所述外殼的一側(cè)頂部固定連接有出料罩，所述外殼的一側(cè)底部固定連接有進(jìn)料罩，所述進(jìn)料罩貫穿所述殼體的外壁，所述進(jìn)料罩的頂部固定連接在所述裝料箱的一側(cè)底部，所述出料罩貫穿所述殼體的一側(cè)頂部。
5、優(yōu)選的，所述粉碎混合機(jī)構(gòu)包括安裝殼，所述安裝殼的外部固定連接在所述殼體的內(nèi)部遠(yuǎn)離制粒機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述安裝殼的頂部轉(zhuǎn)動連接有兩個粉碎輥，所述粉碎輥的一端固定連接有齒輪，兩個所述齒輪之間為嚙合連接，所述安裝殼的中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的外部固定連接有三個攪拌桿，所述轉(zhuǎn)動柱的兩端均固定連接有固定筒，所述固定筒的內(nèi)部設(shè)置有抵緊彈簧，所述固定筒的內(nèi)部滑動連接有限位塊，所述限位塊的底部固定連接有活動柱，兩個所述活動柱的底部之間固定連接有刮板，所述安裝殼的底部轉(zhuǎn)動連接有送料絞龍，所述安裝殼的內(nèi)部開設(shè)有下料槽。
6、優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)包括外筒，所述外筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸送絞龍，所述輸送絞龍的頂部固定連接有電動機(jī)，所述外筒的外部頂端固定連接有出料管，所述外筒的外部底端固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離外筒的一端固定連接在所述安裝殼的一側(cè)底部，所述外筒的外部固定連接有兩個安裝柱，所述安裝柱遠(yuǎn)離外筒的一端固定連接在所述殼體的外部。
7、優(yōu)選的，所述殼體的頂部固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底部固定連接在輸料機(jī)構(gòu)的頂部，所述出料管遠(yuǎn)離外筒的一端設(shè)置在所述進(jìn)料斗的上方。
8、優(yōu)選的，上側(cè)所述轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與其中一個所述粉碎輥的一端套設(shè)有皮帶一，其中一個所述粉碎輥與所述轉(zhuǎn)動柱的一端套設(shè)有皮帶二。
9、優(yōu)選的，所述抵緊彈簧的一端固定連接在所述固定筒的內(nèi)部，所述抵緊彈簧的另一端固定連接在所述限位塊的頂部。
10、優(yōu)選的，所述活動柱貫穿所述固定筒的底部，所述刮板的底部與所述安裝殼的內(nèi)部相接觸。
11、優(yōu)選的，所述裝料箱的另一側(cè)底部固定連接有導(dǎo)料罩，所述導(dǎo)料罩貫穿殼體的一側(cè)底部。
12、本發(fā)明提供了一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)。具備以下有益效果：
13、1、本發(fā)明通過篩選機(jī)構(gòu)、返料機(jī)構(gòu)、粉碎混合機(jī)構(gòu)以及送料機(jī)構(gòu)的配合，能夠?qū)⒉缓细竦幕ゎ愃幤奉w粒在一個設(shè)備中重新進(jìn)行處理，并進(jìn)行重新制粒，繼而縮短了設(shè)備間的輸送距離，繼而縮短了設(shè)備之間的輸送時間，因而能夠提高制粒效率。
14、2、本發(fā)明通過篩選機(jī)構(gòu)、返料機(jī)構(gòu)、粉碎混合機(jī)構(gòu)以及送料機(jī)構(gòu)的配合，增加了制粒機(jī)的功能，能夠快速地對不合格的化工類藥品顆粒進(jìn)行重新制粒，實(shí)現(xiàn)了裝置的多功能，提高了制粒機(jī)的實(shí)用性。
1.一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)的內(nèi)部一側(cè)固定連接有輸料機(jī)構(gòu)(2)，所述殼體(1)的內(nèi)部固定連接有制粒機(jī)構(gòu)(3)，所述殼體(1)的內(nèi)部位于制粒機(jī)構(gòu)(3)的下方固定連接有篩選機(jī)構(gòu)(4)，所述篩選機(jī)構(gòu)(4)用于對制出的化工類藥品顆粒進(jìn)行篩選，所述殼體(1)的外部一側(cè)固定連接有返料機(jī)構(gòu)(5)，所述殼體(1)的內(nèi)部遠(yuǎn)離制粒機(jī)構(gòu)(3)的一側(cè)固定連接有粉碎混合機(jī)構(gòu)(6)，所述返料機(jī)構(gòu)(5)能夠?qū)⒑Y選不合格的化工類藥品顆粒返料進(jìn)入粉碎混合機(jī)構(gòu)(6)的內(nèi)部，利用粉碎混合機(jī)構(gòu)(6)重新進(jìn)行粉碎并與新的原料混合，所述殼體(1)的外部固定連接有送料機(jī)構(gòu)(7)，所述送料機(jī)構(gòu)(7)用于向上提升粉碎混合機(jī)構(gòu)(6)中混合后的物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，其特征在于，所述篩選機(jī)構(gòu)(4)包括裝料箱(401)，所述裝料箱(401)的底部固定連接在所述殼體(1)的內(nèi)部底端，所述裝料箱(401)的內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有兩個滑動套(402)，所述滑動套(402)的內(nèi)部滑動連接有滑條(403)，四個所述滑條(403)之間固定連接有篩框(404)，所述篩框(404)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接臂(405)，所述連接臂(405)的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動臂(406)，所述轉(zhuǎn)動臂(406)遠(yuǎn)離連接臂(405)的一側(cè)固定在所述制粒機(jī)構(gòu)(3)中其中一個制粒輥的一端，所述裝料箱(401)的內(nèi)壁處固定連接有擋板(407)，所述篩框(404)的一側(cè)底端開設(shè)有漏料口(408)，所述殼體(1)的外壁開設(shè)有適配槽(410)，所述連接臂(405)的底部設(shè)置在所述適配槽(410)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，其特征在于，所述返料機(jī)構(gòu)(5)包括外殼(501)，所述外殼(501)的內(nèi)部兩端均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(502)，兩個所述轉(zhuǎn)動軸(502)的外部之間套設(shè)有轉(zhuǎn)動帶(503)，所述轉(zhuǎn)動帶(503)的外部固定連接有多個輸料板(504)，所述外殼(501)的一側(cè)頂部固定連接有電機(jī)(505)，所述電機(jī)(505)的輸出端固定連接在上側(cè)所述轉(zhuǎn)動軸(502)的一端，所述外殼(501)的一側(cè)頂部固定連接有出料罩(506)，所述外殼(501)的一側(cè)底部固定連接有進(jìn)料罩(507)，所述進(jìn)料罩(507)貫穿所述殼體(1)的外壁，所述進(jìn)料罩(507)的頂部固定連接在所述裝料箱(401)的一側(cè)底部，所述出料罩(506)貫穿所述殼體(1)的一側(cè)頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，其特征在于，所述粉碎混合機(jī)構(gòu)(6)包括安裝殼(601)，所述安裝殼(601)的外部固定連接在所述殼體(1)的內(nèi)部遠(yuǎn)離制粒機(jī)構(gòu)(3)的一側(cè)，所述安裝殼(601)的頂部轉(zhuǎn)動連接有兩個粉碎輥(602)，所述粉碎輥(602)的一端固定連接有齒輪(603)，兩個所述齒輪(603)之間為嚙合連接，所述安裝殼(601)的中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱(604)，所述轉(zhuǎn)動柱(604)的外部固定連接有三個攪拌桿(605)，所述轉(zhuǎn)動柱(604)的兩端均固定連接有固定筒(606)，所述固定筒(606)的內(nèi)部設(shè)置有抵緊彈簧(607)，所述固定筒(606)的內(nèi)部滑動連接有限位塊(608)，所述限位塊(608)的底部固定連接有活動柱(609)，兩個所述活動柱(609)的底部之間固定連接有刮板(610)，所述安裝殼(601)的底部轉(zhuǎn)動連接有送料絞龍(611)，所述安裝殼(601)的內(nèi)部開設(shè)有下料槽(612)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)(7)包括外筒(701)，所述外筒(701)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸送絞龍(702)，所述輸送絞龍(702)的頂部固定連接有電動機(jī)(703)，所述外筒(701)的外部頂端固定連接有出料管(704)，所述外筒(701)的外部底端固定連接有進(jìn)料管(705)，所述進(jìn)料管(705)遠(yuǎn)離外筒(701)的一端固定連接在所述安裝殼(601)的一側(cè)底部，所述外筒(701)的外部固定連接有兩個安裝柱(706)，所述安裝柱(706)遠(yuǎn)離外筒(701)的一端固定連接在所述殼體(1)的外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，其特征在于，所述殼體(1)的頂部固定連接有進(jìn)料斗(8)，所述進(jìn)料斗(8)的底部固定連接在輸料機(jī)構(gòu)(2)的頂部，所述出料管(704)遠(yuǎn)離外筒(701)的一端設(shè)置在所述進(jìn)料斗(8)的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，其特征在于，上側(cè)所述轉(zhuǎn)動軸(502)遠(yuǎn)離電機(jī)(505)的一端與其中一個所述粉碎輥(602)的一端套設(shè)有皮帶一，其中一個所述粉碎輥(602)與所述轉(zhuǎn)動柱(604)的一端套設(shè)有皮帶二。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，其特征在于，所述抵緊彈簧(607)的一端固定連接在所述固定筒(606)的內(nèi)部，所述抵緊彈簧(607)的另一端固定連接在所述限位塊(608)的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，其特征在于，所述活動柱(609)貫穿所述固定筒(606)的底部，所述刮板(610)的底部與所述安裝殼(601)的內(nèi)部相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可對比檢測壓輥油壓的制粒機(jī)，其特征在于，所述裝料箱(401)的另一側(cè)底部固定連接有導(dǎo)料罩(409)，所述導(dǎo)料罩(409)貫穿殼體(1)的一側(cè)底部。