本申請(qǐng)涉及晶體原料粉碎，特別涉及一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置。
背景技術(shù)：
1、甘油巰基乙酸酯在高純度、常溫干燥條件下通常為晶體狀，在使用過程中需要對(duì)其晶體原料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，來滿足化妝品、醫(yī)藥等領(lǐng)域?qū)ζ漕w粒大小的要求，進(jìn)而需要運(yùn)用到專業(yè)的晶體原料粉碎裝置。
2、公告號(hào)為cn219942934u的專利公開了一種晶體原料粉碎裝置，此現(xiàn)有技術(shù)收集桶設(shè)于粉碎單元下方，該晶體原料粉碎裝置可以自動(dòng)粉碎晶體原料，提高生產(chǎn)效率。
3、然而上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下技術(shù)缺陷：
4、一、現(xiàn)有技術(shù)只是單純依靠錘擊粉碎，這種粉碎方式適用于大顆粒粉碎，但是對(duì)于小顆粒繼續(xù)粉碎效果極微，而不同領(lǐng)域?qū)Ω视蛶€基乙酸酯晶體使用過程中也會(huì)對(duì)其顆粒大小有要求，當(dāng)需要更加細(xì)小的顆粒，只用單純錘擊的方式進(jìn)行粉碎會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間，拖緩生產(chǎn)時(shí)間。
5、二、由于甘油巰基乙酸酯晶體原料晶體顆粒大小不一，進(jìn)而在錘擊過程中，處于表層的晶體由于直接受到錘擊，進(jìn)而能快速破碎，但是下層大顆粒晶體破碎較慢，進(jìn)而需要工作人員經(jīng)常對(duì)倒圓臺(tái)內(nèi)的晶體進(jìn)行攪拌，來保證大顆粒晶體處于表層，無形中增加了工作人員的勞動(dòng)量，同時(shí)攪拌時(shí)工作人員無法避免靠近擊錘，極易受到擊錘傷害
6、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)在減少工人勞動(dòng)量以及讓裝置可以將晶體粉碎成更加細(xì)小顆粒方面仍有提升空間，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種錘擊和研磨結(jié)合粉碎以及在粉碎過程中讓晶體顆粒震動(dòng)的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，采用如下的技術(shù)方案：
2、包括底板，底板上方設(shè)置有破碎罐，底板上側(cè)于破碎罐一側(cè)安裝有l(wèi)形座。
3、l形座上設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括位于破碎罐正上方且直徑與其內(nèi)徑相適配的研磨盤，l形座的上側(cè)安裝有研磨電機(jī)，研磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)端與研磨盤之間設(shè)置有伸縮傳動(dòng)組件，研磨盤上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)形座，l形座的下側(cè)安裝有下端與環(huán)形座連接的錘擊氣缸。
4、還包括震動(dòng)機(jī)構(gòu)，震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于破碎罐正下方的震動(dòng)環(huán)，震動(dòng)環(huán)下側(cè)安裝有t形板，t形板的上側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)貫穿兩個(gè)z形架的豎桿。
5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括與粉碎機(jī)構(gòu)連接的連接組件，通過連接組件讓環(huán)形座上升過程中讓震動(dòng)環(huán)多次上下移動(dòng)。
6、優(yōu)選的，所述粉碎機(jī)構(gòu)還包括安裝在l形座下側(cè)且處于研磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸一側(cè)的安裝板，所述安裝板側(cè)面和研磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)端上均安裝有相互嚙合的錐齒，所述安裝板上錐齒轉(zhuǎn)軸端頭安裝有齒輪一。
7、優(yōu)選的，所述研磨盤內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與其相適配的安裝盤，所述安裝盤的下側(cè)安裝有多個(gè)均勻分布延伸至研磨盤下表面的凸點(diǎn)。
8、優(yōu)選的，所述研磨盤的上側(cè)開設(shè)有多個(gè)周向均勻分布于內(nèi)腔連通的通孔，所述研磨盤上側(cè)于所有通孔上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有密封罩。
9、優(yōu)選的，所述連接組件包括安裝在環(huán)形座的上側(cè)的l形板，所述l形板上側(cè)開設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽內(nèi)安裝有方桿，豎桿上端安裝有限位件二，限位件二與z形架之間設(shè)置有震動(dòng)彈簧。
10、優(yōu)選的，所述l形座側(cè)面安裝有矩形板，所述矩形板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪二，所述方桿上滑動(dòng)設(shè)置有與齒輪二嚙合的齒條一。
11、優(yōu)選的，所述矩形板另一側(cè)設(shè)置有半齒輪，所述齒輪二轉(zhuǎn)軸與半齒輪之間安裝有單向離合器，所述t形板上側(cè)安裝有與半齒輪嚙合的齒條二。
12、優(yōu)選的，所述l形座上還設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在l形座一側(cè)移動(dòng)的l形架，所述l形架前側(cè)安裝有與齒條一滑動(dòng)連接的連接架。
13、優(yōu)選的，所述l形架側(cè)面靠近齒輪一處安裝有上齒輪，所述l形架側(cè)面靠近齒輪二處安裝有下齒輪，所述上齒輪與下齒輪之間為帶式連接。
14、優(yōu)選的，所述l形座的側(cè)面還設(shè)置有負(fù)壓機(jī)構(gòu)，所述負(fù)壓機(jī)構(gòu)配合l形架用于讓內(nèi)腔內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。
15、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
16、一、本申請(qǐng)通過設(shè)置有兩種粉碎方式的粉碎機(jī)構(gòu)，首先利用上下移動(dòng)的研磨盤對(duì)甘油巰基乙酸酯晶體進(jìn)行錘擊破碎，這樣可以將大顆粒晶體快速破碎，之后利用旋轉(zhuǎn)的研磨盤對(duì)小顆粒晶體研磨成更加細(xì)小的晶體，將兩種粉碎方式進(jìn)行結(jié)合，發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，即可以對(duì)大顆粒晶體進(jìn)行快速破碎，也可以將小顆粒的晶體快速研磨粉碎成細(xì)小的顆粒，提高了粉碎效率，讓裝置可以適配多次細(xì)小顆粒尺寸的研磨，增大了裝置的適用范圍。
17、二、本申請(qǐng)通過粉碎機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，在粉碎過程中，利用震動(dòng)環(huán)不斷撞擊破碎罐，讓其內(nèi)的晶體震動(dòng)，大顆粒在震動(dòng)中不斷被小顆粒從下方“托舉”，最終聚集在表層，使其可以最先受到研磨盤錘擊或者研磨，提高粉碎效果，同時(shí)不需要工作人員對(duì)晶體進(jìn)行攪拌，減少了工作人員的勞動(dòng)量，也保護(hù)了工作人員，同時(shí)采用從下朝上進(jìn)行撞擊的效果，讓晶體進(jìn)行上下震動(dòng)，增強(qiáng)晶體間的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，加速大顆粒的上升和小顆粒的沉降，顯著增強(qiáng)顆粒體系的分層效率。
1.一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，包括底板(1)，底板(1)上方設(shè)置有破碎罐(8)，底板(1)上側(cè)于破碎罐(8)一側(cè)安裝有l(wèi)形座(11)，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，其特征在于：粉碎機(jī)構(gòu)(2)還包括安裝在l形座(11)下側(cè)且處于研磨電機(jī)(202)驅(qū)動(dòng)軸一側(cè)的安裝板(208)，安裝板(208)側(cè)面和研磨電機(jī)(202)驅(qū)動(dòng)端上均安裝有相互嚙合的錐齒(209)，安裝板(208)上錐齒(209)轉(zhuǎn)軸端頭安裝有齒輪一(210)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，其特征在于：研磨盤(201)內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔(212)，內(nèi)腔(212)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與其相適配的安裝盤(213)，安裝盤(213)的下側(cè)安裝有多個(gè)均勻分布延伸至研磨盤(201)下表面的凸點(diǎn)(214)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，其特征在于：研磨盤(201)的上側(cè)開設(shè)有多個(gè)周向均勻分布于內(nèi)腔(212)連通的通孔(215)，研磨盤(201)上側(cè)于所有通孔(215)上方轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有密封罩(216)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，其特征在于：連接組件包括安裝在環(huán)形座(204)的上側(cè)的l形板(308)，l形板(308)上側(cè)開設(shè)有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽內(nèi)安裝有方桿(310)，豎桿(302)上端安裝有限位件二(303)，限位件二(303)與z形架(6)之間設(shè)置有震動(dòng)彈簧(304)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，其特征在于：l形座(11)側(cè)面安裝有矩形板(306)，矩形板(306)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪二(307)，方桿(310)上滑動(dòng)設(shè)置有與齒輪二(307)嚙合的齒條一(309)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，其特征在于：矩形板(306)另一側(cè)設(shè)置有半齒輪(312)，齒輪二(307)轉(zhuǎn)軸與半齒輪(312)之間安裝有單向離合器(311)，t形板(301)上側(cè)安裝有與半齒輪(312)嚙合的齒條二(313)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，其特征在于：l形座(11)上還設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括在l形座(11)一側(cè)移動(dòng)的l形架(402)，l形架(402)前側(cè)安裝有與齒條一(309)滑動(dòng)連接的連接架(408)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，其特征在于：l形架(402)側(cè)面靠近齒輪一(210)處安裝有上齒輪(403)，l形架(402)側(cè)面靠近齒輪二(307)處安裝有下齒輪(404)，上齒輪(403)與下齒輪(404)之間為帶式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種甘油巰基乙酸酯預(yù)處理用原料粉碎裝置，其特征在于：l形座(11)的側(cè)面還設(shè)置有負(fù)壓機(jī)構(gòu)(5)，負(fù)壓機(jī)構(gòu)(5)配合l形架(402)用于讓內(nèi)腔(212)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。