本發明涉及鍋爐，尤其涉及一種燃生物質的爐排型生物質鍋爐。
背景技術：
1、生物質鍋爐作為生物質能利用的重要設備，是將生物質直接作為燃料燃燒的鍋爐，被廣泛應用于供暖、工業生產和發電等領域。生物質鍋爐采用的燃料種類多、成分復雜。相對于傳統的燃煤鍋爐，生物質燃料中的氮元素含量較高，因此其燃燒產生的氮氧化物（簡稱nox）污染物比燃煤鍋爐要多，氮氧化物是關鍵的大氣污染物，它直接或間接的對環境、建筑、動植物、人類造成危害，因此在排放前，需要對煙氣進行脫硝處理，使得氣體中的nox降低，保證排放氣體的安全。目前在熱電廠行業，一般鍋爐設備和環保設備是兩個獨立的板塊，鍋爐設備需要具有專業資質的廠家來設計、生產，脫硝、除塵、脫硫等環保設備需要配合鍋爐設計，一般都是獨立于鍋爐本體之外，設置在鍋爐的出口煙道之后的煙道中，這些設備都是布置在鍋爐本體的鋼架框架之外，這就造成在生物質電廠設計時鍋爐專業只考慮鍋爐，環保專業只考慮環保，兩者一般都是獨立布置，然后通過煙道相連，煙氣通過煙道從鍋爐本體取出，進入環保設備之中進行處理，處理之后的煙氣需要再通過另外的煙道引入煙氣流程后部的一些受熱面之中，在引入、引出過程中，煙道流程較長，一般至少要30米以上，且煙道需要避讓鍋爐鋼架、斜撐等，無形之中增加多個轉彎彎頭，進一步增加了煙道阻力，不僅造成鋼材的浪費還會增加引風機的功耗，因此，這種布置方式流程復雜，煙道長，轉彎多，阻力大，占地面積大，另外鍋爐設備與環保設備分別獨立布置，需要各自的鋼架單獨支撐，會造成資源和能源的浪費。
技術實現思路
1、本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，以解決背景技術中存在的問題。
2、本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：
3、一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，包括爐膛、與爐膛的出口依次順序相連的第二煙道、第三煙道、第四煙道，第二煙道、第三煙道、第四煙道均豎向設置，第二煙道的進口與爐膛的出口相連，第二煙道與第三煙道的下端部相連通，第三煙道與第四煙道的上端通過爐頂轉彎煙道相連，其特征在于：所述爐膛的上部設置第一屏式過熱器，第二煙道中設置第二屏式過熱器，第三煙道內設置蛇形管過熱器，第四煙道內按煙氣流向依次設置脫硝設備、省煤器和尾部受熱面；爐頂轉彎煙道內設置除塵設備，除塵設備將爐頂轉彎煙道分為除塵設備前煙道和脫硝設備前煙道。
4、通過采用上述技術方案，由第三煙道進入的煙氣先經過除塵設備除塵，除塵后的煙氣再進入脫硝設備反應，避免脫硝設備受飛灰中的堿金屬影響，導致催化劑中毒失效，同時避免了脫硝設備積灰，導致鍋爐停爐，提高鍋爐的連續運行時間和催化劑使用壽命。鍋爐內部把煙氣除塵后，減少了鍋爐尾部受熱面的積灰和低溫腐蝕，減少運行的煙氣阻力，提高尾部受熱面的使用壽命，降低運行成本。在鍋爐內部設置高溫脫硝設備，減少鍋爐出口的氨逃逸濃度，防止尾部受熱面因為氨逃逸濃度過高面產生低溫腐蝕，提高尾部受熱面使用壽命。
5、上述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐中，所述的除塵設備和脫硝設備支撐在鍋爐本體鋼架上。
6、通過采用上述技術方案，將除塵設備、脫硝設備也布置在鍋爐本體范圍之內，與現有技術相比大大縮短了鍋爐與環保設備之間連接煙道的長度，減少煙氣轉彎，降低了煙氣阻力，也減少了散熱損失，提高了鍋爐效率，并能提高除塵及脫硝效果；而且占地面積小、建造成本低。
7、上述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐中，所述爐膛的下部設置爐排和出渣口，爐排的下部設置風室；第二煙道、第三煙道的下部設置落灰口，出渣口、落灰口的下部設置撈渣機，所述除塵設備的下部設置順灰管，順灰管的下端伸入撈渣機內的液面下。
8、進一步地，所述出渣口、落灰口與撈渣機之間設置筒狀護板，筒狀護板的上端與出渣口、落灰口相連，筒狀護板的下端伸入撈渣機內的液面下。
9、更進一步地，所述筒狀護板的水平截面呈日字形，日字形的兩個口字形分別對應出渣口和落灰口。
10、通過采用上述技術方案，在出渣口和落灰口的下部設置水平截面呈日字形的筒狀護板，日字形的兩個口字形分別對應出渣口和落灰口，可以防止爐膛中的煙氣竄入第二煙道、第三煙道中。
11、上述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐中，所述的蛇形管過熱器包括上部蛇形管過熱器和下部蛇形管過熱器。
12、上述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐中，所述的尾部受熱面可以為空預器的受熱面。
13、上述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐中，所述的尾部受熱面還可以為煙氣冷卻器的受熱面。
14、上述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐中，所述的除塵設備采用旋風除塵、布袋除塵、多管除塵中的一種。
15、有益效果
16、本申請的技術方案中，由第三煙道進入的煙氣先經過除塵設備除塵，除塵后的煙氣再進入脫硝設備反應，避免脫硝設備受飛灰中的堿金屬影響，導致催化劑中毒失效，同時避免了脫硝設備積灰，導致鍋爐停爐，提高鍋爐的連續運行時間和催化劑使用壽命。鍋爐內部把煙氣除塵后，減少了鍋爐尾部受熱面的積灰和低溫腐蝕，減少運行的煙氣阻力，提高尾部受熱面的使用壽命，降低運行成本。在鍋爐內部設置高溫脫硝設備，減少鍋爐出口的氨逃逸濃度，防止尾部受熱面因為氨逃逸濃度過高面產生低溫腐蝕，提高尾部受熱面使用壽命。將除塵設備、脫硝設備也布置在鍋爐本體范圍之內，與現有技術相比大大縮短了進、出口煙道長度，減少了散熱損失，提高了鍋爐效率，并能提高除塵及脫硝效果；而且占地面積小、建造成本低。在出渣口的下部設置水平截面呈日字形的筒狀護板，日字形的兩個口字形分別對應出渣口和落灰口，可以防止爐膛中的煙氣竄入第二煙道、第三煙道中。
1.一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，包括鍋爐本體鋼架、爐膛、與爐膛的出口依次順序相連的第二煙道、第三煙道、第四煙道，第二煙道、第三煙道、第四煙道均豎向設置，第二煙道的進口與爐膛的出口相連，第二煙道與第三煙道的下端部相連通，第三煙道與第四煙道的上端通過爐頂轉彎煙道相連，其特征在于：所述爐膛的上部設置第一屏式過熱器，第二煙道中設置第二屏式過熱器，第三煙道內設置蛇形管過熱器，第四煙道內按煙氣流向依次設置脫硝設備、省煤器和尾部受熱面；爐頂轉彎煙道內設置除塵設備，除塵設備將爐頂轉彎煙道分為除塵設備前煙道和脫硝設備前煙道。
2.根據權利要求1所述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，其特征在于：所述的除塵設備和脫硝設備支撐在鍋爐本體鋼架上。
3.根據權利要求1所述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，其特征在于：所述爐膛的下部設置爐排和出渣口，爐排的下部設置風室；第二煙道、第三煙道的下部設置落灰口，出渣口、落灰口的下部設置撈渣機，所述除塵設備的下部設置順灰管，順灰管的下端伸入撈渣機內的液面下。
4.根據權利要求3所述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，其特征在于：所述出渣口、落灰口與撈渣機之間設置筒狀護板，筒狀護板的上端與出渣口、落灰口相連，筒狀護板的下端伸入撈渣機內的液面下。
5.根據權利要求4所述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，其特征在于：所述筒狀護板的水平截面呈日字形，日字形的兩個口字形分別對應出渣口和落灰口。
6.根據權利要求1所述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，其特征在于：所述的蛇形管過熱器包括上部蛇形管過熱器和下部蛇形管過熱器。
7.根據權利要求1所述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，其特征在于：所述的尾部受熱面為空預器的受熱面。
8.根據權利要求1所述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，其特征在于：所述的尾部受熱面為煙氣冷卻器的受熱面。
9.根據權利要求1所述的一種脫硝除塵一體化布置生物質爐排鍋爐，其特征在于：所述的除塵設備采用旋風除塵、布袋除塵、多管除塵中的一種。