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線芯防析料吹氣裝置及線纜生產方法與流程

文檔序號:42300381發布日期:2025-06-27 18:42閱讀:18來源:國知局

本發明涉及線纜生產,尤其涉及一種線芯防析料吹氣裝置及線纜生產方法。


背景技術:

1、在擠塑生產領域,原材料的處理與加工是確保產品質量的關鍵環節。然而,在實際生產過程中,原材料中難免會摻入各種雜質及顆粒狀分子。這些雜質在原材料熔融過程中往往無法完全熔融,而是保持其原有的固態形態。當熔融后的材料通過擠出設備進行擠出時,這些未熔融的雜質會隨著材料一起流出,對產品的最終質量造成不良影響。

2、特別是在串聯生產線生產過程中,由于擠出速度較快且生產連續不停車,這一問題變得尤為突出。在絕緣擠出環節,由于擠出壓力大、速度快,未熔融的雜質更容易在模套口處析出并堆積,形成所謂的“析料堆積”。這種析料堆積不僅影響了產品的外觀質量,還可能對產品的電氣性能、機械性能等造成潛在影響,從而降低了產品的整體品質。

3、針對這一問題,業界曾嘗試通過簡單的模具改進來解決。然而,實踐表明,這種改進方式效果有限,無法從根本上解決析料問題。同時,定制專門的模具雖然可能在一定程度上改善析料情況,但其成本較高,且收效并不總是顯著,因此并不是一種經濟有效的解決方案。

4、因此,亟需一種線芯防析料吹氣裝置及線纜生產方法,以解決上述的技術問題。


技術實現思路

1、本發明的一個目的在于提供一種線芯防析料裝置,能夠及時將模套口處析出并堆積的雜質去除,保障擠塑工藝的生產質量。

2、為達此目的,本發明采用以下技術方案:

3、線芯防析料吹氣裝置,包括:

4、吹氣件,所述吹氣件設置有吹氣槽,所述吹氣槽能夠朝向擠塑模具的模套口進行吹氣;

5、支撐件,所述支撐件連接于所述吹氣件,且所述支撐件能夠相對于所述擠塑模具活動,以改變所述吹氣件和所述擠塑模具之間的直線距離和/或相對角度;

6、供氣組件,所述供氣組件連接于所述吹氣件并能夠向所述吹氣件供應氣體,且所述供氣組件包括有第一閥和第二閥,所述第一閥用于調節所述氣體的壓力,所述第二閥用于使所述供氣組件能夠間歇性供應所述氣體。

7、作為優選地,所述吹氣槽的長度不小于10mm,且寬度不大于2mm。

8、作為優選地,所述吹氣槽的長度不小于14mm,且寬度不大于1.2mm。

9、作為優選地,所述支撐件包括有位置調節桿和底座,所述底座能夠放置在預設固定面上并沿所述預設固定面改變所述吹氣件和所述擠塑模具之間的直線距離,所述位置調節桿連接于所述底座和所述吹氣件之間,所述位置調節桿能夠沿預設第一方向、預設第二方向和預設第三方向中的至少一個方向調節所述吹氣件的位置,所述預設第一方向為所述模套口的軸線方向,所述預設第一方向、所述預設第二方向和所述預設第三方向兩兩垂直設置。

10、作為優選地,所述支撐件還包括有角度調節桿,所述角度調節桿連接于所述底座和所述吹氣件之間,所述角度調節桿能夠改變所述吹氣件的吹氣方向。

11、本發明的有益效果:通過上述的線芯防析料吹氣裝置,就能夠以吹氣的方式,將擠塑過程中析出的雜質從模套口和線纜上分離,從而確保擠塑后的線體表面不會殘留雜質,使得產品具有較優的外觀質量,且保障了產品的電氣性能和機械性能。同時,整個線芯防析料吹氣裝置的結構簡單,成本較低,并能夠通過改變吹氣件和擠塑模具之間的直線距離或者相對角度,以及通過改變氣體的壓力、間斷性供應氣體等方式,實現對吹氣效果的調節,從而滿足不同產品的防析料需求。

12、本發明的另一個目的在于提供一種線纜生產方法,能夠及時將模套口處析出并堆積的雜質去除,保障擠塑工藝的生產質量。

13、為達此目的,本發明采用以下技術方案:

14、線纜生產方法,包括:

15、使用擠塑模具在線芯外形成擠塑層,并使用上述的線芯防析料吹氣裝置朝向所述擠塑模具的模套口進行吹氣清潔。

16、作為優選地,沿預設吹氣方向朝向所述模套口進行吹氣,所述預設吹氣方向與所述模套口的軸線方向呈40°-50°的夾角。

17、作為優選地,向所述線芯防析料吹氣裝置的吹氣件供應壓力為0.4mpa-0.6mpa的氣體以進行吹氣清潔;和/或,

18、將所述吹氣件和所述模套口之間的直線距離控制為不小于4mm且不大于6mm。

19、作為優選地,按照單次吹氣時間0.5s-1.5s,吹氣間隔時間5s-10s的方式進行間歇性吹氣。

20、作為優選地,所述吹氣件的高度位置低于所述模套口。

21、本發明的有益效果:通過吹氣的方式,就能夠將擠塑過程中析出的雜質從模套口和線纜上分離,從而確保擠塑后的線體表面不會殘留雜質,使得產品具有較優的外觀質量,且保障了產品的電氣性能和機械性能。同時,該方法所需的吹氣結構簡單,成本較低,有利于降低線纜的生產成本。



技術特征:

1.線芯防析料吹氣裝置,其特征在于,包括:

2.根據權利要求1所述的線芯防析料吹氣裝置,其特征在于,

3.根據權利要求2所述的線芯防析料吹氣裝置,其特征在于,

4.根據權利要求1所述的線芯防析料吹氣裝置,其特征在于,

5.根據權利要求4所述的線芯防析料吹氣裝置,其特征在于,

6.線纜生產方法,其特征在于,包括:

7.根據權利要求6所述的線纜生產方法,其特征在于,

8.根據權利要求7所述的線纜生產方法,其特征在于,

9.根據權利要求8所述的線纜生產方法,其特征在于,

10.根據權利要求7所述的線纜生產方法,其特征在于,


技術總結
本發明屬于線纜生產技術領域,公開了一種線芯防析料吹氣裝置及線纜生產方法。該裝置包括有吹氣件、支撐件和供氣組件,吹氣件設置有吹氣槽,吹氣槽能夠朝向擠塑模具的模套口進行吹氣,支撐件連接于吹氣件,且能夠相對于擠塑模具活動,以改變吹氣件和擠塑模具之間的直線距離和/或相對角度,供氣組件連接于吹氣件并能夠向吹氣件供應氣體。通過上述的線芯防析料吹氣裝置,就能夠以吹氣的方式將雜質從模套口和線纜上分離,從而確保線體表面不會殘留雜質,使得產品具有較優的外觀質量,且保障了產品的電氣性能和機械性能。同時,整個線芯防析料吹氣裝置的結構簡單,成本較低,并能夠實現對吹氣效果的調節,從而滿足不同產品的防析料需求。

技術研發人員:唐馳璇,徐意,洑超,徐子航
受保護的技術使用者:江蘇上上電纜集團有限公司
技術研發日:
技術公布日:2025/6/26
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