本申請涉及氣溶膠生成基質，特別是涉及一種氣溶膠生成基質的制造方法以及制造設備。
背景技術：
1、氣溶膠生成基質可以通過點燃的方式形成氣溶膠，或者通過加熱而不燃燒的方式形成氣溶膠。在加熱而不燃燒的氣溶膠生成基質中，氣溶膠生成基質利用外部熱源加熱，使氣溶膠生成基質剛好加熱到足以散發出氣溶膠的程度，氣溶膠生成基質不會燃燒，通過負載發煙劑，使用時通過加熱氣溶膠生成基質釋放發煙劑形成氣溶膠。
2、現有制造系統的核心主要為流延、涂布、輥壓三種方式，需借助熱風干燥調控基質的水分和形態，并需借助聚攏或裝填設備制備圓柱體狀的氣溶膠生成基質。相關方法及制造系統，存在工序長、原料到產成品的中間品流轉多、制造系統投資大及在制造過程中容易造成有效物質的損失的狀況。
技術實現思路
1、有鑒于此，本申請實施例期望提供一種能夠提高良品率的氣溶膠生成基質的制造方法以及制造設備。
2、為達到上述目的，本申請實施例提供了一種氣溶膠生成基質的制造方法，包括：
3、混合物料通過高溫擠出以形成擠出基質；
4、將所述擠出基質進行熱風干燥。
5、一些實施例中，所述高溫擠出的擠出溫度在大于90℃，且小于或等于200℃。
6、一些實施例中，所述高溫擠出的擠出溫度在100℃至150℃之間。
7、一些實施例中，所述高溫擠出的擠出壓力在10bar至300bar之間。
8、一些實施例中，所述高溫擠出的擠出壓力在20bar至150bar之間。
9、一些實施例中，所述熱風干燥的溫度在50℃至200℃之間。
10、一些實施例中，所述混合物料的含水量在5％至15％之間。
11、一些實施例中，所述熱風干燥的溫度在75℃至125℃之間。
12、一些實施例中，干燥后的所述擠出基質的含水量在3％至13％之間。
13、一些實施例中，所述擠出基質具有貫穿其沿縱向至少一端的氣道，在所述熱風干燥過程中，熱風的流動方向與所述擠出基質的縱向平行。
14、一些實施例中，混合物料通過高溫擠出以形成擠出基質之后，所述制造方法包括：
15、將所述擠出基質進行分切。
16、一些實施例中，將所述擠出基質進行熱風干燥之前，所述制造方法包括：
17、通過冷卻硬化所述擠出基質。
18、一些實施例中，硬化后的所述擠出基質的硬度在1hb至200hb之間。
19、一些實施例中，所述擠出基質沿水平方向被擠出；或者，
20、所述擠出基質沿豎直方向被擠出；或者，
21、所述擠出基質沿傾斜方向被擠出。
22、一些實施例中，所述混合物料按重量份數計包括：30份至90份的植物原料、1份至15份的助劑原料、5份至30份的發煙劑原料、1份至10份的粘合劑原料、以及1份至15份的香料原料。
23、本申請實施例還提供一種氣溶膠生成基質的制造設備，所述制造設備包括：
24、擠出裝置，所述擠出裝置用于將混合物料高溫擠出以形成擠出基質；
25、干燥裝置，所述干燥裝置用于熱風干燥所述擠出基質。
26、一些實施例中，所述干燥裝置包括：
27、箱體，具有烘干腔；
28、風機，用于驅動所述烘干腔內的氣流流動；
29、加熱件，設置于所述烘干腔內，所述加熱件用于加熱所述烘干腔內的氣流。
30、一些實施例中，所述加熱件的數量為至少兩個，至少兩個所述加熱件沿上下方向間隔設置以形成供所述擠出基質傳送的間隔空間。
31、一些實施例中，所述擠出基質具有貫穿其縱向至少一端的氣道，所述干燥裝置包括用于給熱風導流的導流通道，所述導流通道的出風口位于所述擠出基質沿縱向的一側。
32、一些實施例中，所述干燥裝置包括用于傳送所述擠出基質的輸送帶，所述輸送帶朝向所述擠出基質的表面形成有多個凹槽，每個所述凹槽用于放置一條所述擠出基質，所述擠出基質的至少部分位于所述凹槽內。
33、一些實施例中，所述制造設備包括至少部分位于所述烘干腔內的微波裝置，所述微波裝置通過發射微波輻射干燥所述擠出基質。
34、一些實施例中，所述制造設備包括至少部分位于所述烘干腔內的超聲波裝置，所述超聲波裝置通過發射超聲波輻射干燥所述擠出基質。
35、一些實施例中，所述制造設備包括至少部分位于所述烘干腔內的紅外裝置，所述紅外裝置通過發射紅外線干燥所述擠出基質。
36、本申請實施例提供的制造方法，將混合物料進行高溫擠出以形成擠出基質，其中，混合物料為氣溶膠生成基質的組成成分混合物料，再將擠出基質進行熱風干燥。通過高溫擠出成型時，可減少混合物料中添加的水，甚至不外加水即可擠出，低水分的混合物料，有利于進料，且高溫擠出成型能夠降低擠出壓力，通過降低擠出壓力，可以獲得密度更低的擠出基質，通過提升擠出速度，可以提高生產效率。此外，由于混合物料中的含水量低，高溫擠出形成的擠出基質的強度即可保持其形態，低強度的定型處理即可滿足后續生產步驟(例如分切)需求，甚至可以直接分切(即不需要進行定型的步驟)，從而有利于定型，進一步地提高了生產效率。再者，由于混合物料中的含水量低，需要脫出的水分對應減少，干燥強度低，更利于擠出基質中的香氣物質的保留，在混合物料不外加水時，甚至可以不干燥。而且在高溫下，混合物料會發生美拉德反應，產生更多的香氣成分，提高了良品率。熱風干燥能夠對擠出基質進行批量干燥，干燥速度快，通過熱風干燥降低擠出基質的含水量，以便于氣溶膠生成基質保存和使用。通過高溫擠出和熱風干燥得到的氣溶膠生成基質為一體成型結構。如此，在氣溶膠生成基質使用過程中例如受熱抽吸或停止受熱后均為一體介質，不易出現崩解掉落的問題。
1.一種氣溶膠生成基質的制造方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高溫擠出的擠出溫度在大于90℃，且小于或等于200℃。
3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述高溫擠出的擠出溫度在100℃至150℃之間。
4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高溫擠出的擠出壓力在10bar至300bar之間。
5.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述高溫擠出的擠出壓力在20bar至150bar之間。
6.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述熱風干燥的溫度在50℃至200℃之間；和/或，
7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述熱風干燥的溫度在75℃至125℃之間；和/或，
8.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述擠出基質具有貫穿其沿縱向至少一端的氣道，在所述熱風干燥過程中，熱風的流動方向與所述擠出基質的縱向平行。
9.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，混合物料通過高溫擠出以形成擠出基質之后，所述制造方法包括：
10.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，將所述擠出基質進行熱風干燥之前，所述制造方法包括：
11.根據權利要求10所述的制造方法，其特征在于，硬化后的所述擠出基質的硬度在1hb至200hb之間。
12.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述擠出基質沿水平方向被擠出；或者，
13.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述混合物料按重量份數計包括：30份至90份的植物原料、1份至15份的助劑原料、5份至30份的發煙劑原料、1份至10份的粘合劑原料、以及1份至15份的香料原料。
14.一種氣溶膠生成基質的制造設備，其特征在于，所述制造設備包括：
15.根據權利要求14所述的制造設備，其特征在于，所述干燥裝置包括：
16.根據權利要求15所述的制造設備，其特征在于，所述加熱件的數量為至少兩個，至少兩個所述加熱件沿上下方向間隔設置以形成供所述擠出基質傳送的間隔空間。
17.根據權利要求14所述的制造設備，其特征在于，所述擠出基質具有貫穿其縱向至少一端的氣道，所述干燥裝置包括用于給熱風導流的導流通道，所述導流通道的出風口位于所述擠出基質沿縱向的一側。
18.根據權利要求14所述的制造設備，其特征在于，所述干燥裝置包括用于傳送所述擠出基質的輸送帶，所述輸送帶朝向所述擠出基質的表面形成有多個凹槽，每個所述凹槽用于放置一條所述擠出基質，所述擠出基質的至少部分位于所述凹槽內。
19.根據權利要求15所述的制造設備，其特征在于，所述制造設備包括至少部分位于所述烘干腔內的微波裝置，所述微波裝置通過發射微波輻射干燥所述擠出基質；和/或，