本實用新型屬于玩具制造領域，特別涉及一種用于制造公仔手臂的模具。

背景技術：

目前，很多公仔是注塑而成的，一般有兩種注塑形式，一種為整體注塑，一種為分體注塑，分體注塑就是將公仔的頭部、軀干和四肢分開注塑成型，然后再進行組裝。現在，有一種公仔手臂通過卡口與軀干連接，目前，該類公仔手臂的卡口無法直接注塑而成，均為注塑后加工而成，這就增加了加工工序，增加了生產成本，且延長了制造周期。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種用于制造公仔手臂的模具，可直接注塑出公仔手臂的卡口，有利于降低生產成本。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種用于制造公仔手臂的模具，包括上模和下模，上模和下模之間形成公仔手臂輪廓的模腔。所述下模設有凹槽，上模嵌入凹槽中與下模扣合，下模與上膜之間設有橫向滑塊，橫向滑塊位于模腔中公仔手臂與軀干連接的一端，橫向滑塊上設有模芯部，模芯部與卡口內口輪廓相同，橫向滑塊上設有脫模缺口，下模上設有滑孔，橫向滑塊位于滑孔中且沿滑孔橫向滑動。

所述滑孔的一端設有抵于橫向滑塊端部的彈性機構，彈性機構與橫向滑塊的抵接處位于背向脫模缺口的一端。

所述彈性機構包括端蓋和彈簧，端蓋固定于滑孔端面，彈簧的兩端分別抵于橫向滑塊和端蓋上。

所述端蓋設有外螺牙，滑孔端部設有內螺牙，端蓋通過外螺牙和內螺牙配合固定于滑孔端部。

所述滑孔的孔壁及橫向滑塊的外壁均為光滑面。

所述橫向滑塊連接有推桿，推桿延伸至下模的外表面。

本實用新型設置有橫向滑塊，橫向滑塊上的模芯部處可直接注塑出公仔手臂的卡口，脫模時橫向滑塊滑動，公仔手臂的卡口部由脫模缺口處脫出，故脫模過程中橫向滑塊不會對公仔手臂的卡口部造成干涉，公仔手臂的卡口注塑過程中與主體一次成型，無需后期加工，產品的制造速度快，縮短制造周期，有效降低生產成本；還有模具結構合理，模具更為耐用，延長模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的橫向剖視結構示意圖；

圖2是本實用新型注塑狀態的局部結構示意圖；

圖3是本實用新型脫模狀態的局部結構示意圖。

圖中：1-上模，2-下模，21-滑孔，3-模腔，4-橫向滑塊，41-模芯部，42-脫模缺口，43-推桿，5-彈性機構，51-端蓋，52-彈簧。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種用于制造公仔手臂的模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之間形成公仔手臂輪廓的模腔3。下模2設有凹槽，上模1嵌入凹槽中與下模2扣合，下模2與上膜1之間設有橫向滑塊4，橫向滑塊4位于模腔3中公仔手臂與軀干連接的一端，橫向滑塊4上設有模芯部41，模芯部41與卡口內口輪廓相同，模芯部41用于注塑時形成卡口。橫向滑塊4上設有脫模缺口42，下模2上設有滑孔21，橫向滑塊4位于滑孔21中且沿滑孔21橫向滑動。橫向滑塊4連接有推桿43，推桿43延伸至下模2的外表面，推桿43的設置便于推動橫向滑塊4滑動。

滑孔21的一端設有抵于橫向滑塊4端部的彈性機構5，彈性機構5與橫向滑塊4的抵接處位于背向脫模缺口42的一端。彈性機構5可使得橫向滑塊4復位。彈性機構5包括端蓋51和彈簧52，端蓋51固定于滑孔21端面，彈簧52的兩端分別抵于橫向滑塊4和端蓋51上。端蓋51設有外螺牙，滑孔21端部設有內螺牙，端蓋51通過外螺牙和內螺牙配合固定于滑孔21端部。滑孔21的孔壁及橫向滑塊4的外壁均為光滑面，滑動更順暢。

本實用新型的工作過程：上模1與下模2合模，進行注塑，模腔3內形成公仔手臂，模芯部41處形成卡口，注塑完進行脫模時，首先通過推桿43推動橫向滑塊4滑動使得脫模缺口42對準卡口，彈簧52被壓縮，將公仔手臂頂出脫模，脫模完畢后，松脫推桿43，彈簧52帶動橫向滑塊4復位。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。