本發(fā)明屬于線纜展放架，尤其是涉及一種智能線纜展放架及其使用方法。
背景技術：
1、隨著電力建設的快速發(fā)展，大截面電纜導線的應用日益廣泛，目前1440平方毫米、2500平方毫米的導線已在配網工程中常態(tài)化使用。這一趨勢對放線設備提出了更高要求：傳統3t、5t級放線架因載荷能力不足逐步退役，8t、10t乃至25t級大型放線架成為主流，然而，現有設備在運輸與展放過程中暴露諸多安全與效率問題：
2、1、人工操作風險高：支撐體調節(jié)依賴手工操作，缺乏自動化控制，作業(yè)人員需近距離接觸設備，人身安全隱患突出；
3、2、同步性控制不足：雙側支架升降同步性、牽引展放速度同步性難以精準保證，易導致導線受力不均，引發(fā)設備傾覆或導線損傷；
4、3、數字化程度滯后：操作依賴人工經驗判斷，缺乏實時數據監(jiān)測與可視化反饋，無法科學評估作業(yè)狀態(tài)；
5、4資源浪費顯著：在舊線纜更換場景中，現有設備無法實現線纜重復利用，造成社會資源與經濟效益的雙重損耗。
6、為此，提出一種智能線纜展放架及其使用方法。
技術實現思路
1、本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種智能線纜展放架及其使用方法。
2、為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：一種智能線纜展放架，包括支撐橫架，所述支撐橫架的底部設置有車輪，所述支撐橫架的一側設置有拖車架，且拖車架遠離所述支撐橫架的一側設有液壓支撐機構，所述拖車架的頂部設置有托輪；
3、所述支撐橫架的頂部設有線盤，所述線盤的兩側與所述支撐橫架的頂部之間設有液壓伸縮機構；
4、所述線盤的中部設有旋轉機構，且旋轉機構設置于液壓伸縮機構的一側上；
5、所述支撐橫架的頂部且位于所述線盤的一側設置有排線機構；
6、所述拖車架的頂部設置有控制機構。
7、優(yōu)選的，所述液壓支撐機構包括固定設置于所述拖車架底部的支撐液壓缸，所述支撐液壓缸的移動端固定設有支撐腿。
8、優(yōu)選的，所述液壓伸縮機構包括位于所述線盤兩側的支撐桿，兩個所述支撐桿的一端分別與所述線盤的兩側轉動連接，且兩個支撐桿的另一端與所述支撐橫架的頂部轉動連接，所述線盤的兩側轉動設有伸縮液壓缸，兩個所述伸縮液壓缸的底部與所述支撐橫架的頂部轉動連接。
9、優(yōu)選的，兩個所述支撐桿與兩個所述伸縮液壓缸呈人字形對立分布。
10、優(yōu)選的，所述旋轉機構包括固定設置于所述線盤中部的驅動軸，且驅動軸的兩端分別與兩個所述支撐桿的桿壁轉動連接，其中一個所述支撐桿的桿壁固定設有液壓馬達，所述液壓馬達的輸出端與其中一個所述驅動軸的一端固定連接。
11、優(yōu)選的，所述液壓馬達與所述驅動軸之間設置有減速機，所述減速機的輸出端設置有制動器。
12、優(yōu)選的，所述排線機構包括呈縱向設置于所述支撐橫架頂部的排線框架，所述排線框架的內部縱向滑動設有滑塊，所述排線框架的內部固定設有排線液壓缸，且排線液壓缸的移動端與所述滑塊的側壁固定連接，所述滑塊的頂部設置有排線輪。
13、優(yōu)選的，所述控制機構包括固定設置于所述拖車架頂部的操作控制柜和液壓泵站。
14、優(yōu)選的，所述支撐橫架的底部固定設有頂升液壓缸，所述頂升液壓缸的移動端與所述車輪固定連接。
15、優(yōu)選的，所述線盤的一側對稱設置有驅動銷。
16、一種智能線纜展放架的使用方法，包括展放架，具體步驟如下：
17、s1：設備運輸與基座調平，通過拖車架將智能線纜展放架牽引至作業(yè)現場，操作控制柜接收遙控器指令，控制頂升液壓缸收縮，使車輪接觸地面并移動設備至指定位置，隨后支撐液壓缸驅動支撐腿垂直伸出，直至支撐腿完全觸地并承受設備重量，車輪離地，完成基座調平與固定；
18、s2：線盤低位對接與安裝，操作遙控器使伸縮液壓缸收縮，帶動支撐桿向下擺動，將線盤降至接近地面的低位，使用叉車將線纜盤水平推入支撐橫架中部，使線盤兩側的驅動銷精準嵌入支撐桿的轉動接口，完成機械鎖定；
19、s3：線盤提升與作業(yè)準備，控制伸縮液壓缸緩慢伸長，推動支撐桿向上擺動，將線盤平穩(wěn)抬升至作業(yè)高度，并通過液壓鎖鎖定伸縮液壓缸位置，在操作控制柜中設定線纜展放的目標張力值與排線速度參數，啟動液壓泵站為各機構提供動力；
20、s4：線纜自動展放與實時控制，液壓馬達通過減速機驅動驅動軸帶動線盤旋轉，開始勻速展放線纜，同時，排線液壓缸驅動滑塊在排線框架內往復移動，帶動排線輪同步調整線纜導向位置，確保線纜均勻纏繞或釋放；
21、s5：緊急制動與作業(yè)收尾，若發(fā)生斷電、超載等異常情況，蓄能器驅動制動器鎖死驅動軸，操作控制柜觸發(fā)聲光報警并顯示故障代碼，故障排除后，控制伸縮液壓缸收縮降下線盤，使用叉車卸下空盤，支撐腿縮回至拖車架底部，頂升液壓缸伸長使車輪著地，設備恢復運輸狀態(tài)，最后操作人員對設備進行復位檢查與保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。
22、與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：
23、1、可伸縮展放架結構：提升場地適應性，城市、郊區(qū)、山區(qū)等多種環(huán)境下均可自主調整，部署效率提高60%以上。
24、2、遙控液壓升降系統：實現單人遠程操作，避免人工攀爬風險，電纜盤裝卸時間縮短至傳統方式的1/3。
25、3、16t級承重結構：可承載特高壓電纜、海底電纜等重型線纜，適用場景從城市電網擴展至風電、跨海工程。
26、4、一體化裝置系統：減少專用工裝需求，設備利用率提升40%，減少展放架現場組裝調試穩(wěn)定性相關流程。
27、5、恒張力展放系統：避免線纜過度拉伸或松弛，減少線纜絕緣層損傷，延長電纜壽命20%以上。
28、6、運動與剎車協同控制：施工安全性提升90%，尤其適用于山地、橋梁等傾斜工況。
29、7、功能集成優(yōu)勢：通過伸縮結構、遙控液壓、恒張力控制的協同創(chuàng)新，解決了傳統設備笨重、操作危險、張力不均的行業(yè)痛點
30、8、經濟效益：單臺設備可減少3-4名人力需求，年施工成本降低約50萬元（按200天/年計）。
1.一種智能線纜展放架，包括支撐橫架（1），其特征在于，所述支撐橫架（1）的底部設置有車輪（2），所述支撐橫架（1）的一側設置有拖車架（3），且拖車架（3）遠離所述支撐橫架（1）的一側設有液壓支撐機構，所述拖車架（3）的頂部設置有托輪（4）；
2.根據權利要求1所述的一種智能線纜展放架，其特征在于，所述液壓支撐機構包括固定設置于所述拖車架（3）底部的支撐液壓缸（6），所述支撐液壓缸（6）的移動端固定設有支撐腿（7）。
3.根據權利要求1所述的一種智能線纜展放架，其特征在于，所述液壓伸縮機構包括位于所述線盤（5）兩側的支撐桿（8），兩個所述支撐桿（8）的一端分別與所述線盤（5）的兩側轉動連接，且兩個支撐桿（8）的另一端與所述支撐橫架（1）的頂部轉動連接，所述線盤（5）的兩側轉動設有伸縮液壓缸（9），兩個所述伸縮液壓缸（9）的底部與所述支撐橫架（1）的頂部轉動連接。
4.根據權利要求3所述的一種智能線纜展放架，其特征在于，兩個所述支撐桿（8）與兩個所述伸縮液壓缸（9）呈人字形對立分布。
5.根據權利要求3所述的一種智能線纜展放架，其特征在于，所述旋轉機構包括固定設置于所述線盤（5）中部的驅動軸（10），且驅動軸（10）的兩端分別與兩個所述支撐桿（8）的桿壁轉動連接，其中一個所述支撐桿（8）的桿壁固定設有液壓馬達（11），所述液壓馬達（11）的輸出端與其中一個所述驅動軸（10）的一端固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種智能線纜展放架，其特征在于，所述液壓馬達（11）與所述驅動軸（10）之間設置有減速機（12），所述減速機（12）的輸出端設置有制動器（13）。
7.根據權利要求1所述的一種智能線纜展放架，其特征在于，所述排線機構包括呈縱向設置于所述支撐橫架（1）頂部的排線框架（14），所述排線框架（14）的內部縱向滑動設有滑塊（15），所述排線框架（14）的內部固定設有排線液壓缸（16），且排線液壓缸（16）的移動端與所述滑塊（15）的側壁固定連接，所述滑塊（15）的頂部設置有排線輪（17）。
8.根據權利要求1所述的一種智能線纜展放架，其特征在于，所述控制機構包括固定設置于所述拖車架（3）頂部的操作控制柜（18）和液壓泵站（19）。
9.根據權利要求1所述的一種智能線纜展放架，其特征在于，所述支撐橫架（1）的底部固定設有頂升液壓缸（20），所述頂升液壓缸（20）的移動端與所述車輪（2）固定連接。
10.根據權利要求1所述的一種智能線纜展放架，其特征在于，所述線盤（5）的一側對稱設置有驅動銷（21）。
11.一種智能線纜展放架的使用方法，包括權利要求1-10任一項所述的展放架，其特征在于，具體步驟如下：