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一種硅膠涂液、硅膠保護膜及制備方法與流程

文檔序號:44622393發(fā)布日期:2026-02-06 19:41閱讀:4來源:國知局

本申請涉及電子設備,特別涉及一種硅膠涂液、硅膠保護膜及制備方法。


背景技術:

1、電子設備是指利用電子元件實現(xiàn)特定功能的設備,其核心是通過電信號的處理、傳輸、存儲或轉(zhuǎn)換,完成信息處理、能量控制、數(shù)據(jù)交互等任務,廣泛應用于生活、工作、科研、工業(yè)等各個領域。

2、電子設備的屏幕作為電子設備上最脆弱的一個組成部分,為了保護電子設備的屏幕不受損傷,通常會在屏幕表面貼合保護貼。保護貼通常包括依次層疊設置的功能層、基材層、壓敏膠層和離型膜層,使用時撕除離型膜,將壓敏膠層貼合在屏幕表面,功能層位于最表面。由于保護貼在運輸、轉(zhuǎn)移等過程中,容易產(chǎn)生劃傷等問題,所以需要在功能層上再貼合保護膜進行保護,在使用時再撕除保護膜。保護膜包括基材層和壓敏膠層,其中壓敏膠層與保護貼的功能層接觸。

3、近年來,在手機保護貼領域,功能層常使用抗反射涂層ar或硬化層hc作為保護貼表面涂層,然后使用硅膠保護膜對功能層表面進行保護。在需要撕掉硅膠保護膜時,保護膜存在撕膜力大,撕膜手感重,保護膜難撕開的問題;或者撕膜力輕,撕膜手感輕,但保護膜易反離型,即在將保護貼的離型膜撕掉時,硅膠保護膜與功能層表面涂層分層,從而影響使用,有待改進。


技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本申請的第一個目的在于提供一種硅膠涂液,以實現(xiàn)降低撕開難度和避免反離型問題的目的。其具體方案如下:

2、一種硅膠涂液,包括按重量份為50-60份的乙烯基改性硅油、8-15份的端羥基硅油、30-40份的mq硅樹脂、1-3份的高含氫硅油、0.5-2份的氨基改性硅氧烷、1-3份的有機硅蠟、0.1-0.5份的鉑金催化劑以及40-400份的溶劑。

3、優(yōu)選地:所述高含氫硅油的含氫量為1%~1.6%。

4、優(yōu)選地:所述乙烯基改性硅油為乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷;所述端羥基硅油為端羥基聚二甲基硅氧烷。

5、優(yōu)選地:所述硅膠涂液還包括0.1-0.6份的抗氧劑。

6、優(yōu)選地:所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

7、優(yōu)選地:所述受阻酚類抗氧劑為4-((4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基)-2,6-二(1,1-甲基乙基)苯酚。

8、優(yōu)選地:所述溶劑為甲苯和/或二甲苯。

9、本發(fā)明的第二個目的在于提供一種硅膠保護膜,包括基材層和硅膠壓敏膠層,所述硅膠壓敏膠層采用如上所述的一種硅膠涂液制備獲得。

10、優(yōu)選地:所述基材層的厚度為50-125μm,所述硅膠壓敏膠層的厚度為8-30μm。

11、本發(fā)明的第三個目的在于提供一種硅膠保護膜的制備方法,用于制備如上所述的一種硅膠保護膜,包括如下步驟:

12、步驟1、主膠預混:將部分溶劑倒入容器內(nèi)攪拌,依次加入乙烯基改性硅油和端羥基硅油,經(jīng)攪拌至均勻后再添加mq硅樹脂,經(jīng)攪拌均勻獲得主膠體;

13、步驟2、小料預混:取剩余部分溶劑分為多份,每份分別添加有機硅蠟、抗氧劑、氨基改性硅氧烷、高含氫硅油和鉑金催化劑,并經(jīng)攪拌均勻后依次加入主膠體中,且每份添加后均相應的攪拌均勻,獲得小料混體;

14、步驟3、真空脫泡:抽真空,消除小料混體內(nèi)氣泡,獲得脫泡膠體;

15、步驟4、涂布與固化:將脫泡膠體涂布在基材層的表面,固化處理,獲得硅膠保護膜。

16、通過以上方案可知,本申請?zhí)峁┝艘环N硅膠涂液、硅膠保護膜及制備方法,該硅膠涂液、硅膠保護膜及制備方法具有通過在高官能度的端羥基硅油、乙烯基改性硅油中加入mq樹脂,mq樹脂的納米級網(wǎng)狀結(jié)構可增強對被保護表面的物理錨定作用,同時不降低內(nèi)聚強度;采用高含氫量含氫硅油交聯(lián)劑,提升交聯(lián)密度,增強內(nèi)聚強度,增加硅膠與使用層表面的界面剝離力;并通過加入有機硅蠟,使得由有機硅硅氧烷與其他有機材料接枝改性而成的蠟狀材料,形成納米級膜層,降低硅膠表面摩擦,提升順滑感,從而降低與使用層的撕膜手感;而mq樹脂的極性基團可穿透硅蠟膜與被保護表面形成強吸附,抵消部分阻隔作用,使得保護膜在具有低撕膜手感的同時兼具高撕膜力;此外還通過加入抗氧劑防止高溫固化時硅油降解,保證膠層結(jié)構穩(wěn)定性。該硅膠保護膜具有作為110-120°高水接硬化膜以及ar膜的表面保護膜的效果,且具有作為低水接cpi、utg蓋板的表面保護膜的可行性。


技術特征:

1.一種硅膠涂液,其特征在于:包括按重量份為50-60份的乙烯基改性硅油、8-15份的端羥基硅油、30-40份的mq硅樹脂、1-3份的高含氫硅油、0.5-2份的氨基改性硅氧烷、1-3份的有機硅蠟、0.1-0.5份的鉑金催化劑以及40-400份的溶劑。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種硅膠涂液,其特征在于:所述高含氫硅油的含氫量為1%~1.6%。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種硅膠涂液,其特征在于:所述乙烯基改性硅油為乙烯基封端聚甲基乙烯基硅氧烷;所述端羥基硅油為端羥基聚二甲基硅氧烷。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種硅膠涂液,其特征在于:所述硅膠涂液還包括0.1-0.6份的抗氧劑。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種硅膠涂液,其特征在于:所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種硅膠涂液,其特征在于:所述受阻酚類抗氧劑為4-((4,6-二辛硫基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基)-2,6-二(1,1-甲基乙基)苯酚。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種硅膠涂液,其特征在于:所述溶劑為甲苯和/或二甲苯。

8.一種硅膠保護膜,包括基材層和硅膠壓敏膠層,其特征在于:所述硅膠壓敏膠層采用如權利要求1-7任一項所述的一種硅膠涂液制備獲得。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種硅膠保護膜,其特征在于:所述基材層的厚度為50-125μm,所述硅膠壓敏膠層的厚度為8-30μm。

10.一種硅膠保護膜的制備方法,用于制備如權利要求8或9所述的一種硅膠保護膜,其特征在于,包括如下步驟:


技術總結(jié)
本申請公開了一種硅膠涂液、硅膠保護膜及制備方法,涉及電子設備技術領域,包括按重量份為50?60份的乙烯基改性硅油、8?15份的端羥基硅油、30?40份的MQ硅樹脂、1?3份的高含氫硅油、0.5?2份的氨基改性硅氧烷、1?3份的有機硅蠟、0.1?0.5份的鉑金催化劑以及40?400份的甲苯。本申請通過在高官能度的端羥基硅油、乙烯基改性硅油中加入MQ硅樹脂,采用高含氫量含氫硅油交聯(lián)劑,提升交聯(lián)密度,增強內(nèi)聚強度,增加硅膠與使用層表面的界面剝離力;并通過加入有機硅蠟,使得由有機硅硅氧烷與其他有機材料接枝改性而成的蠟狀材料,形成納米級膜層提升順滑感,降低與使用層的撕膜手感。

技術研發(fā)人員:張雍,李美麗,王鼎,沈晶晶,楊德華,劉威
受保護的技術使用者:寧波惠之星新材料科技股份有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2026/2/5
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