本發明屬于金屬材料，具體涉及一種耐腐蝕鋁合金材料的制備方法。
背景技術：
1、常用建筑鋁材為5083，5052以及6061，6063，6082等鋁合金材料，存在強度不高，耐腐蝕性不足等問題。常規的方式是添加合金化元素，如mg，cu，si，zn，以及少量的fe、mn、ti和稀土元素，實現對其增強證塑、提升鑄造高流動性和耐腐蝕性，同時還兼有一定的導電、導熱性能。研究表明，對鋁合金耐腐蝕性與強度同時提升的元素主要是mg和mn，同時少量的zn添加也對合金的耐腐蝕性有一定的益處。稀土元素也對提升耐腐蝕性有顯著影響，但是其添加量不能過多。因此，為了提升建筑鋁材料的耐腐蝕性，通常會添加mg、mn、zn，以及稀土元素等。
2、在耐腐蝕鋁合金的熔煉制備過程中，合金化元素的添加常用的是中間合金。中間合金的制備過程比較復雜，同時需要進行分批、逐步添加的方式，這導致鋁合金的熔煉時間長、工藝復雜，同時，一些低熔點的合金元素容易燒損，導致元素含量不能精確控制，對鋁合金的制備有顯著影響。
3、因此，迫切需要開發一種可以一次添加多種合金化元素的制備工藝，以提高效率，減少能耗。
技術實現思路
1、針對現有技術中的缺陷與不足，本發明擬采用添加中熵或高熵合金顆粒進行合金化，提供一種耐腐蝕鋁合金材料的制備方法，通過控制熔煉過程的保溫時間，保證對高熵合金中的zn、mn、mg等元素向鋁熔體的擴散控制，實現對鋁合金熔體的合金化，簡化工藝流程，同時提升目前建筑用5000系和6000系鋁合金的強度和耐腐蝕性。
2、本發明實現上述目的采用技術方案：
3、一種耐腐蝕鋁合金材料的制備方法，包括以下步驟：步驟s1：以純鋁錠和中熵合金顆粒或高熵合金顆粒為原料，按元素含量組成的質量比：mg：4.0-5.0?wt?%；zn：0.3-1.8wt%；mn：0.3-0.6?wt?%?；si：0.1-0.15?wt?%；fe：0.1-0.3?wt?%；cu：0.1-0.15?wt?%；ti：0.1-0.15?wt?%，余量為al，準備原料；步驟s2：將稱好的純鋁錠加熱至680-760℃，保溫5min-120min；精煉、除氣；步驟s3：將稱好的中熵合金顆粒或高熵合金顆粒噴吹至鋁合金熔體中，攪拌5-30min，靜置3-30min；步驟s4：將鋁合金熔體溫度控制在650-810℃，進行澆鑄，待冷卻后獲得耐腐蝕鋁合金材料鑄錠。
4、優選地，所添加的中熵合金顆粒或高熵合金顆粒的粒度為15-150μm。
5、優選地，所添加的中熵合金顆粒或高熵合金顆粒包括：mg2znmnfe0.3；mg2znmnfecu0.15；mg2znmnfecu0.15ti0.15；mg2znmnfecu0.15ti0.15si0.15，其中各化學式的下標為各元素的原子百分比。
6、優選地，步驟s2中除氣后靜置5-30min。
7、與現有技術相比，本發明具有的有益效果如下：
8、（1）通過高熵合金的二次強化和元素擴散效應，實現對5000系和6000系鋁合金的增強，提升耐腐蝕性。
9、（2）中熵或高熵合金顆粒可以實現多種元素的一次添加，避免各合金化元素的多次、分批添加，減少低熔點元素的熔煉損耗，同時節能減排。
1.一種耐腐蝕鋁合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所添加的中熵合金顆粒或高熵合金顆粒的粒度為15-150μm。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所添加的中熵合金顆粒或高熵合金顆粒包括：mg2znmnfe0.3；mg2znmnfecu0.15；mg2znmnfecu0.15ti0.15；mg2znmnfecu0.15ti0.15si0.15，其中各化學式的下標為各元素的原子百分比。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s2中除氣后靜置5-30min。