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一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備的制作方法

文檔序號:44622341發布日期:2026-02-06 19:41閱讀:5來源:國知局

本發明涉及軸承加工,更具體地說,本發明涉及一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備。


背景技術:

1、軸承套圈作為軸承的關鍵組成部分,其加工精度直接影響軸承的性能和使用壽命,在軸承套圈的加工過程中,磨削是至關重要的一個環節,旨在提高套圈的尺寸精度和表面質量;

2、然而,現有的軸承套圈磨削設備在磨削過程中,會產生大量的碎屑,這些碎屑若不能及時清理,會附著在軸承套圈表面,影響后續磨削效果,通常需要在磨削完成后通過傳送工裝輸送后,進行額外的清理工序,而碎屑會遺留在傳動工裝上方,增加了生產流程與成本,且傳統的碎屑清理方式往往效率低下;

3、無法在軸承套圈磨削后立即有效地對其進行多級清除碎屑操作,減少生產流程和降低生產成本,現提供一種解決方案。


技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷,本發明提供一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備。

2、為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:

3、一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備,包括底撐座,所述底撐座上安裝有兩組底限座,所述底限座頂壁上固定設有內限位環,所述內限位環的外側設有與其傳動連接的齒環板,所述齒環板的外側設有對其驅動的齒輪;

4、所述齒環板的頂部固定設有磨削外罩,所述磨削外罩的內部對稱滑動安裝有兩組限位豎板,兩組所述限位豎板之間固定設有磨削內罩,所述磨削內罩的內部對稱開設有兩組安裝槽,所述安裝槽內固定插設有氣缸二,所述氣缸二的伸出端固定設有對軸承磨削固定的夾持板,兩組所述夾持板相對于磨削內罩的中線對稱設置。

5、進一步的,所述限位豎板的頂部固定設有氣泵,所述磨削內罩上方的內壁上開設有環形槽,所述磨削內罩的內壁上還開設有與環形槽連接的除塵斜口管。

6、進一步的,所述除塵斜口管的槽口從靠近環形槽的一側至遠離環形槽的一側逐漸減少,所述氣泵的輸出端設有與環形槽連接的氣管。

7、進一步的,所述磨削內罩的底部設有與磨削內罩對應的下料座,所述底限座上方對稱設有兩組氣缸一,且氣缸一的伸出端與下料座固定連接。

8、進一步的,所述下料座的內部開設有下料槽,且下料槽的橫截面積呈漏斗形。

9、進一步的,所述驅動齒輪的中部設有驅動軸,且底限座內設有對驅動軸驅動的電機。

10、進一步的,所述磨削內罩的頂部設有打磨工裝,所述打磨工裝包括固定設置在底撐座頂壁上的安裝架,所述安裝架上垂直插設有氣缸三,所述氣缸三的伸出端固定設有固定板,所述固定板的上方垂直插設有氣缸四,所述氣缸四的伸出端固定設有打磨件。

11、本發明的技術效果和優點:

12、1、?本發明是采用多級碎屑清理方式,磨削過程中產生的碎屑一方面可通過磨削內罩下方掉落;另一方面,氣泵工作使氣體經氣管進入環形槽,再從除塵斜口管吹出,對軸承套圈上方碎屑進行吹落,且在不同階段可對軸承套圈外側、內外壁同步進行清潔除塵,還能在軸承套圈掉落過程中進一步振落碎屑,大大減少后續處理過程,提高打磨品質。

13、2、?本發明是通過利用氣缸一控制下料座與磨削內罩底部的分離與接觸,方便在合適時機將軸承套圈與下料座連接處的碎屑分開掉落,配合除塵斜口進一步去除碎屑,同時便于軸承套圈的下料。


技術特征:

1.一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備,其特征在于,包括底撐座(1),所述底撐座(1)上安裝有兩組底限座(2),所述底限座(2)頂壁上固定設有內限位環(6),所述內限位環(6)的外側設有與其傳動連接的齒環板(3),所述齒環板(3)的外側設有對其驅動的齒輪;

2.根據權利要求1所述的一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備,其特征在于:所述限位豎板(9)的頂部固定設有氣泵(201),所述磨削內罩(10)上方的內壁上開設有環形槽(203),所述磨削內罩(10)的內壁上還開設有與環形槽(203)連接的除塵斜口管(204)。

3.根據權利要求2所述的一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備,其特征在于:所述除塵斜口管(204)的槽口從靠近環形槽(203)的一側至遠離環形槽(203)的一側逐漸減少,所述氣泵(201)的輸出端設有與環形槽(203)連接的氣管(202)。

4.根據權利要求3所述的一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備,其特征在于:所述磨削內罩(10)的底部設有與磨削內罩(10)對應的下料座(8),所述底限座(2)上方對稱設有兩組氣缸一(7),且氣缸一(7)的伸出端與下料座(8)固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備,其特征在于:所述下料座(8)的內部開設有下料槽,且下料槽的橫截面積呈漏斗形。

6.根據權利要求5所述的一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備,其特征在于:所述驅動齒輪(5)的中部設有驅動軸,且底限座(2)內設有對驅動軸驅動的電機。

7.根據權利要求6所述的一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備,其特征在于:所述磨削內罩(10)的頂部設有打磨工裝,所述打磨工裝包括固定設置在底撐座(1)頂壁上的安裝架(303),所述安裝架(303)上垂直插設有氣缸三(302),所述氣缸三(302)的伸出端固定設有固定板(301),所述固定板(301)的上方垂直插設有氣缸四(305),所述氣缸四(305)的伸出端固定設有打磨件(304)。


技術總結
本發明公開了一種底面空隙循環固持的軸承套圈高精度磨削設備,具體涉及軸承加工領域,包括底撐座,底撐座上安裝有兩組底限座;本發明是通過采用多級碎屑清理方式,磨削過程中產生的碎屑一方面可通過磨削內罩下方掉落,氣泵工作使氣體經氣管進入環形槽,再從除塵斜口管吹出,對軸承套圈上方碎屑進行吹落,通過軸承套圈“底部空隙循環固持”的方式,實現在不同階段可對軸承套圈外側、內外壁同步進行清潔除塵,還在軸承套圈掉落過程中進一步振落碎屑,大大減少后續處理過程,提高打磨品質,整體設備結構布局合理,各部件協同工作,通過控制不同氣缸的伸縮即可實現夾持、磨削、清理、下料等一系列操作,自動化程度較高,操作便捷。

技術研發人員:陳澤天,戴付兵
受保護的技術使用者:宿州市四聯機械股份有限公司
技術研發日:
技術公布日:2026/2/5
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