本發明涉及混砂設備領域，尤其涉及一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置。
背景技術：
1、在鑄造行業，混砂機是型砂制備的核心設備，但現有技術存在諸多痛點，傳統混砂機如碾輪式、擺輪式等，其攪拌結構單一，難以對造型材料進行全方位混合，易導致砂型底部和邊部材料混合不充分，使型砂性能不均，進而造成鑄件出現氣孔、砂眼等缺陷，同時，傳統設備加料模式固定，無法根據不同砂型工藝需求靈活調整加料順序和配比，極大限制了生產的靈活性與適應性，在出料環節，缺乏有效的清理機制，造型材料易黏附在攪拌部件上，需人工頻繁清理，不僅降低生產效率，還增加勞動強度和人工成本，此外，現有混砂機自動化程度較低，人工干預多，難以保證產品質量的穩定性，無法滿足現代鑄造行業對高效、高質量生產的需求，因此，我們提出一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，用于解決上述提到的問題。
技術實現思路
1、本發明的目的是為了解決背景技術中存在的缺點，而提出的一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置。
2、為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，包括混砂機，所述混砂機包括機體，所述機體內部設置有中部混合組件、邊部混合組件和材料導出組件；
3、所述中部混合組件用于對中部的造型材料進行混合；
4、所述邊部混合組件用于對邊部的造型材料進行混合；
5、所述材料導出組件用于對混合好的造型材料進行導出；
6、所述中部混合組件包括轉座，所述轉座外周下部固定連接有多個主刮板，所述轉座外周上部安裝有安裝架，所述安裝架底部固定連接有多個副刮板，所述副刮板均與主刮板交替分布，所述主刮板頂部遠離轉座的一側均固定連接有固定座，所述固定座一端中部均固定連接有固定桿，所述固定桿另一端均固定連接在轉座外周中部，所述固定桿外周均轉動連接有轉動套筒，所述轉動套筒外周底部均固定連接有耙爪，部分所述轉動套筒內部均通過卷簧與固定桿相連接；
7、所述邊部混合組件包括多組攪拌槳葉組，每組所述攪拌槳葉組均包括上下兩個攪拌槳葉，所述攪拌槳葉均設置在機體內側邊部，所述機體側壁內部開設有腔體。
8、優選的，所述邊部混合組件還包括轉環，所述轉環外周中部均開設有環齒槽，所述環齒槽外周均嚙合連接有齒輪，所述齒輪中部均固定連接有轉軸一，所述轉軸一均通過固定塊轉動安裝在機體側壁腔體內下部，所述轉軸一外周上部均固定連接有齒柱一，所述齒柱一一側均嚙合連接有齒盤一，所述齒盤一中部均固定連接有伸縮套筒一，所述伸縮套筒一均貫穿機體側壁，所述伸縮套筒一均與機體轉動連接。
9、優選的，所述齒盤一上部一側均嚙合連接有齒柱二，所述齒柱二中部均固定連接有轉軸二，所述轉軸二均通過固定塊轉動安裝在機體側壁腔體內上部，所述轉軸二外周上部均固定連接有齒柱三，所述齒柱三一側均嚙合連接有齒盤二，所述齒盤二中部均安裝有伸縮套筒二，所述伸縮套筒二均貫穿機體側壁，所述伸縮套筒二均與機體轉動連接，所述伸縮套筒二與伸縮套筒一伸縮端外周均安裝有攪拌槳葉。
10、優選的，所述轉軸一外周下部均開設有往復螺紋槽，所述轉軸一外周下部均通過往復螺紋槽連接有升降套筒，所述升降套筒下部滑動連接有限位架，所述限位架安裝在機體側壁腔體內部，所述升降套筒底部均固定連接有活塞盤，所述升降套筒下部均設置有活塞筒，所述活塞筒均固定連接在機體側壁腔體內底部，所述活塞盤均滑動連接在活塞筒內部。
11、優選的，所述材料導出組件包括出料翻板，所述出料翻板通過鉸鏈連接在機體底部一側，所述出料翻板底部轉動連接有電動推桿，所述電動推桿遠離出料翻板的一端轉動連接有固定架，所述固定架固定連接在機體底端中部一側，所述出料翻板下部設置有導料架，所述導料架設置為傾斜狀態。
12、優選的，所述機體底端中部安裝有伺服電機，所述機體底端外側固定連接有均勻分布的支腳。
13、優選的，所述活塞筒底部一側均安裝有連接管，所述連接管遠離活塞筒的一端均通過三通頭安裝有導管一與導管二。
14、優選的，所述固定座端部均與轉環內側固定連接，所述轉環轉動連接在機體內側壁下部。
15、優選的，所述導管一遠離連接管的一端均通過旋轉接頭與伸縮套筒一相連通，所述導管一遠離連接管的一端均通過旋轉接頭與伸縮套筒二相連通。
16、優選的，所述導管一與導管二均設置在邊倉內側，所述邊倉均固定連接在機體外周。
17、與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
18、本發明通過主刮板、副刮板、耙爪及攪拌槳葉的協同運作，構建起立體式混合體系，主副刮板實現對機體內底部造型材料的全面覆蓋與混合，耙爪在造型材料阻力下產生偏轉，進一步強化攪拌效果；上下部攪拌槳葉配合轉動，從底部到邊部無死角處理造型材料，相較于傳統混砂機單一的攪拌方式，本發明混合效率顯著提升，能確保各類造型材料均勻交融，為鑄造提供性能穩定的型砂。
19、本發明針對傳統混砂機難以解決的造型材料邊部堆積問題，通過攪拌槳葉的轉動與伸縮設計，實現對機體內邊部材料的動態處理，攪拌槳葉轉動時可充分攪動邊部材料，伸縮功能則能將離心力作用下堆積的材料推向中部刮板，不僅避免了材料局部集中影響混合效果，還防止了因邊部堆料過高引發的灑落問題，確保混砂過程高效、穩定，提升混砂質量與生產環境整潔度。
20、本發明區別于傳統混砂機出料方式，采用電動推桿控制出料翻板，實現出料口的自動啟閉，在刮板持續推送下，混合好的造型材料順利導出，同時，耙爪與攪拌槳葉在出料過程中發揮獨特作用，耙爪通過下垂、撞擊震落刮板上的殘留材料，攪拌槳葉橫向移動刮除自身沾附物，有效避免材料殘留，保證出料徹底，大幅提高了出料效率，降低了人工清理成本與勞動強度。
1.一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，包括混砂機（1），其特征在于：所述混砂機（1）包括機體（101），所述機體（101）內部設置有中部混合組件、邊部混合組件和材料導出組件；
2.根據權利要求1所述的一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，其特征在于：所述邊部混合組件還包括轉環（108），所述轉環（108）外周中部均開設有環齒槽（119），所述環齒槽（119）外周均嚙合連接有齒輪（134），所述齒輪（134）中部均固定連接有轉軸一（136），所述轉軸一（136）均通過固定塊轉動安裝在機體（101）側壁腔體內下部，所述轉軸一（136）外周上部均固定連接有齒柱一（128），所述齒柱一（128）一側均嚙合連接有齒盤一（129），所述齒盤一（129）中部均固定連接有伸縮套筒一（135），所述伸縮套筒一（135）均貫穿機體（101）側壁，所述伸縮套筒一（135）均與機體（101）轉動連接。
3.根據權利要求2所述的一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，其特征在于：所述齒盤一（129）上部一側均嚙合連接有齒柱二（120），所述齒柱二（120）中部均固定連接有轉軸二（121），所述轉軸二（121）均通過固定塊轉動安裝在機體（101）側壁腔體內上部，所述轉軸二（121）外周上部均固定連接有齒柱三（126），所述齒柱三（126）一側均嚙合連接有齒盤二（117），所述齒盤二（117）中部均安裝有伸縮套筒二（125），所述伸縮套筒二（125）均貫穿機體（101）側壁，所述伸縮套筒二（125）均與機體（101）轉動連接，所述伸縮套筒二（125）與伸縮套筒一（135）伸縮端外周均安裝有攪拌槳葉（107）。
4.根據權利要求3所述的一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，其特征在于：所述轉軸一（136）外周下部均開設有往復螺紋槽，所述轉軸一（136）外周下部均通過往復螺紋槽連接有升降套筒（132），所述升降套筒（132）下部滑動連接有限位架（133），所述限位架（133）安裝在機體（101）側壁腔體內部，所述升降套筒（132）底部均固定連接有活塞盤（127），所述升降套筒（132）下部均設置有活塞筒（118），所述活塞筒（118）均固定連接在機體（101）側壁腔體內底部，所述活塞盤（127）均滑動連接在活塞筒（118）內部。
5.根據權利要求1所述的一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，其特征在于：所述材料導出組件包括出料翻板（106），所述出料翻板（106）通過鉸鏈連接在機體（101）底部一側，所述出料翻板（106）底部轉動連接有電動推桿（113），所述電動推桿（113）遠離出料翻板（106）的一端轉動連接有固定架（114），所述固定架（114）固定連接在機體（101）底端中部一側，所述出料翻板（106）下部設置有導料架（104），所述導料架（104）設置為傾斜狀態。
6.根據權利要求1所述的一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，其特征在于：所述機體（101）底端中部安裝有伺服電機（115），所述機體（101）底端外側固定連接有均勻分布的支腳（103）。
7.根據權利要求4所述的一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，其特征在于：所述活塞筒（118）底部一側均安裝有連接管（116），所述連接管（116）遠離活塞筒（118）的一端均通過三通頭安裝有導管一（130）與導管二（131）。
8.根據權利要求1所述的一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，其特征在于：所述固定座（109）端部均與轉環（108）內側固定連接，所述轉環（108）轉動連接在機體（101）內側壁下部。
9.根據權利要求7所述的一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，其特征在于：所述導管一（130）遠離連接管（116）的一端均通過旋轉接頭與伸縮套筒一（135）相連通，所述導管一（130）遠離連接管（116）的一端均通過旋轉接頭與伸縮套筒二（125）相連通。
10.根據權利要求9所述的一種用于五金件鑄造的自動混砂裝置，其特征在于：所述導管一（130）與導管二（131）均設置在邊倉（102）內側，所述邊倉（102）均固定連接在機體（101）外周。