本實用新型涉及一種擠壓機，尤其涉及一種粉末擠壓機。

背景技術：

粉末擠壓成形是依靠沖頭的壓力，將壓模中的金屬粉末通過與其制品橫截面尺寸和形狀相同的擠壓模而擠成致密棒材或零件的粉末成形方法。在擠壓過程中，壓模中的金屬粉末除受到沖頭的正壓力外，還受到模壁的側壓力和摩擦力的作用。隨著沖頭的向下移動，壓模中的粉末被逐漸壓實，最后通過擠壓模擠出。現有技術中，如專利號為201520344634.9，申請日為2015.05.25《一種螺旋輸送結構的熱固性涂料粉末擠壓機》，該實用新型具有預加熱功能，避免其溫度過高影響輸送，同時原料受熱均勻，避免其他雜質在輸送的過程中進入到原料中而影響產品質量。但是該實用新型結構復雜，制造成本高，擠壓效率及效果欠佳，有待于進一步改進。

技術實現要素：

針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、制造成本低、擠壓效率及效果較好的粉末擠壓機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種粉末擠壓機，包括擠壓座、擠壓柱、鎖緊圈、出料頭、墊圈、凹孔墊圈、凸臺墊圈、圓臺墊圈、固定套、旋轉柱、大齒輪、小齒輪、螺釘和正反轉電機，其特征在于：所述擠壓座的內部上方設置有第一內螺紋孔，所述第一內螺紋孔的下方設置有第一通孔，所述第一通孔的下方設置有擠壓倉，所述擠壓倉的下方設置有出料通道，所述出料通道的下方設置有第二內螺紋孔，第二內螺紋孔中擰入有出料頭，所述出料頭的外部嵌套有鎖緊圈；所述擠壓倉的側面設置有進料通道，所述進料通道的另一端設置有進料口；所述擠壓柱的下端插入在擠壓座中，壓頭位于第一通孔內，上端與固定套相連；所述擠壓柱的外部依次嵌套有墊圈、凹孔墊圈、凸臺墊圈和圓臺墊圈；所述固定套擰入在擠壓座的第一內螺紋孔中，所述固定套的上端設置有座套，下端設置有卡緊套。

進一步的，所述出料頭的中心設置有貫穿孔，下端外側設置有平臺。

進一步的，所述擠壓柱的上端設置有第一外螺紋，下端設置有壓頭；所述壓頭的下方中心處設置有柱尖。

進一步的，所述固定套的內部中心處設置有第二通孔，所述第二通孔的下方設置有第三通孔；所述固定套的外部還設置有第二外螺紋，所述第二外螺紋與擠壓座上的第一內螺紋孔相配合。

進一步的，所述旋轉柱的下端中心處設置有沉孔，所述沉孔的中心設置有第四通孔，所述第三通孔的中心設置有第二內螺紋孔，所述第二內螺紋孔與擠壓柱上端的第一外螺紋相配合。

進一步的，所述旋轉柱的上端中心處設置有立方柱，所述立方柱的中心設置有第三內螺紋孔。

進一步的，所述大齒輪的下平面中心設置有正方形沉孔，所述正方形沉孔的底面設置有第五通孔，所述正方形沉孔中插入有立方柱。

進一步的，所述螺釘穿過第五通孔，進而擰入到第三內螺紋孔中，從而將大齒輪固定在旋轉柱上。

進一步的，所述大齒輪的側面嚙合連接有小齒輪，所述小齒輪的中心連接有正反轉電機。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型設計新穎，制造成本低，擠壓效率及效果較好，適合大面積推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種粉末擠壓機，包括擠壓座4、擠壓柱2、鎖緊圈10、出料頭11、墊圈1、凹孔墊圈5、凸臺墊圈6、圓臺墊圈7、固定套3、旋轉柱8、大齒輪12、小齒輪14、螺釘13和正反轉電機9；擠壓座4的內部上方設置有第一內螺紋孔42，第一內螺紋孔42的下方設置有第一通孔41，第一通孔41的下方設置有擠壓倉43，擠壓倉43的下方設置有出料通道44，出料通道44的下方設置有第二內螺紋孔45，第二內螺紋孔45中擰入有出料頭11，出料頭11的中心設置有貫穿孔111，出料頭11的下端外側設置有平臺112；出料頭11的外部嵌套有鎖緊圈10；擠壓倉43的側面設置有進料通道46，進料通道46的另一端設置有進料口47；擠壓柱2的上端設置有第一外螺紋22，下端設置有壓頭23，壓頭23的下方中心處設置有柱尖21，擠壓柱2的下端插入在擠壓座4中，壓頭23位于第一通孔41內；擠壓柱2的外部依次嵌套有墊圈1、凹孔墊圈5、凸臺墊圈6和圓臺墊圈7；固定套3的上端設置有座套31，下端設置有卡緊套34，固定套3的內部中心處設置有第二通孔32，第二通孔32的下方設置有第三通孔33；固定套3的外部還設置有第二外螺紋35，第二外螺紋35與擠壓座4上的第一內螺紋孔42相配合，使得固定套3擰入到第一內螺紋孔42中；旋轉柱8的下端中心處設置有沉孔84，沉孔84的中心設置有第四通孔83，第四通孔83的中心設置有第二內螺紋孔82；旋轉柱8的上端中心處設置有立方柱85，立方柱85的中心設置有第三內螺紋孔81；擠壓柱2的上端穿過固定套3，使得擠壓柱2上的第一外螺紋22擰入到第二內螺紋孔82中，從而將擠壓柱2的上端與固定套3連接在一起；大齒輪12的下平面中心設置有正方形沉孔121，正方形沉孔121的底面設置有第五通孔122，旋轉柱8上端的立方柱85插入到正方形沉孔121中，螺釘13穿過第五通孔122，進而擰入到第三內螺紋孔81中，從而將大齒輪12固定在旋轉柱8上，大齒輪12的側面嚙合連接有小齒輪14，小齒輪14的中心連接有正反轉電機9。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。