本實用新型屬于鋁材熔鑄技術領域，尤其是涉及一種安全高效打渣爐。

背景技術：

近20年來，隨著建筑行業的高速發展，我國民用建筑鋁型材工業也從無到有，從弱到強地迅猛前進。至今，廣東省的建筑鋁型材產品已約占全國的三分之二左右，鋁型材的生產能力超過社會的需求，如何提高產品質量，降低成本是取得市場競爭勝利的關鍵環節。鋁棒熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程：1、配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。目前國內鋁錠鑄造是通過靜置爐中流出，鋁液經流槽到分配器，由連續運動的鑄模帶動分配器對每一塊鑄模進行澆注，由于鋁錠中雜質和表面高溫氧化，鑄錠表面會形成一層氧化雜質，為確保鋁錠的外觀質量，在澆鑄后鋁液尚未結晶前，必須對其進行去除作業。目前采用的都是人工除渣作業，鋁液表面溫度600度以上，工人工作環境危險、惡劣，勞動強度大。

為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鋁材的熔煉鑄造方法[CN201110227430.3],包括以下操作步驟：1熔化：在熔煉爐中加入鋁錠和硅錠，點火熔化得到鋁水，然后扒渣，鋁水溫度在735～755℃時加入錳劑和鉻劑，攪拌均勻，放置10～20min，扒渣，鋁水溫度在690～740℃時添加鎂錠，攪拌均勻，扒渣；2排氣精煉：將步驟1最終得到的鋁水推扒10～25min，然后加入精煉劑精煉10～25min，溫度控制在700～750℃，然后用高純氮氣排氣；3在步驟2得到的鋁水中加入鋁鈦硼塊，靜置15～30min；4取樣分析：在步驟3得到的鋁水中取樣進行光譜分析，保證合金元素質量百分比符合標準及鋁水溫度在730～760℃；5放水引鑄：打開熔煉爐開水口，步驟3得到的鋁水依次經過分流盤、在線除氣設備、泡沫陶瓷過濾板、流槽及鑄模盤得到鋁棒，鋁棒的引鑄速度為90～130mm/min；在流槽的鋁水中插入鋁鈦硼絲；鋁水在分流盤入水口處的水壓為0.08～0.4MPa，溫度為690～730℃，分流盤盤尾溫度為680～720℃；6將步驟5得到的鋁棒均質，冷卻得到高鐵定位器鋁材。

上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，但是采用人工除渣作業，鋁液表面溫度600度以上，工人工作環境危險、惡劣，勞動強度大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，減輕人力成本且打渣效率高的安全高效打渣爐。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本安全高效打渣爐，包括爐體，所述的爐體內設有刮渣機構，所述的刮渣機構包括扒爪，所述的扒爪與扒爪運動執行機構相連接，所述的扒爪運動執行機構包括第一執行臂和第二執行臂，所述的第一執行臂的一端與扒爪相連接，第一執行臂的另一端與第一驅動電機相連接，所述的第一執行臂與第一滑動座滑動連接，所述的第一滑動座與第二滑動座滑動連接，所述的第二執行臂的一端與第一滑動座固定連接，所述的第二執行臂的另一端與第二驅動電機相連接，所述的第二滑動座固定在爐體上，所述的扒爪包括上端和下端均開口的筒狀體，所述的筒狀體的下端開口處可拆卸連接有刮環。

在爐體內設有刮渣機構，方便對鋁液進行打渣，采用筒狀的扒爪，能夠在任意方向與爐壁接觸，刮環更利于將爐壁上的渣推扒下來，刮環與扒爪可拆卸連接，方便刮環的更換，第一執行臂在第一驅動電機的作用下可縱向移動，第二執行臂在第二驅動電機的作用下可水平移動，從而實現扒爪位置的改變，靈活性強，整體設計合理。

在上述的安全高效打渣爐中，所述的刮環為圓臺形，且刮環的母線與軸之間的夾角為三十度。利于將爐壁上的渣推扒下來，

在上述的安全高效打渣爐中，所述的刮環的上端開口形成上口，刮環的下端開口形成刮口，所述的上口的直徑小于刮口的直徑。

在上述的安全高效打渣爐中，所述的扒爪的上部通過可拆卸連接件與第一執行臂相連接，所述的可拆卸連接件包括上套環和下套環，所述的上套環和下套環之間通過固定連接桿相連接，所述的固定連接桿之間形成供鋁渣通過的通口。扒爪與第一執行臂可拆卸連接，利于扒爪的更換。

在上述的安全高效打渣爐中，所述的上套環與第一執行臂螺紋連接，所述的下套環與扒爪螺紋連接。

在上述的安全高效打渣爐中，所述的刮環與扒爪螺紋連接，所述的刮環的上口側壁上設有內螺紋，所述的扒爪的外壁上設有外螺紋。

與現有的技術相比，本實用新型的優點在于：在爐體內設有刮渣機構，方便對鋁液進行打渣，采用筒狀的扒爪，能夠在任意方向與爐壁接觸，刮環更利于將爐壁上的渣推扒下來，刮環與扒爪可拆卸連接，方便刮環的更換，第一執行臂在第一驅動電機的作用下可縱向移動，第二執行臂在第二驅動電機的作用下可水平移動，從而實現扒爪位置的改變，靈活性強，整體設計合理。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的扒爪運動執行機構的結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的扒爪的結構示意圖。

圖中，爐體1、扒爪2、第一執行臂3、第二執行臂4、第一驅動電機5、第一滑動座6、第二滑動座7、第二驅動電機8、刮環9、上口10、刮口11、上套環12、下套環13、固定連接桿14、通口15。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-3所示，本安全高效打渣爐包括爐體1，爐體1內設有刮渣機構，刮渣機構包括扒爪2，扒爪2與扒爪運動執行機構相連接，扒爪運動執行機構包括第一執行臂3和第二執行臂4，第一執行臂3的一端與扒爪2相連接，第一執行臂3的另一端與第一驅動電機5相連接，第一執行臂3與第一滑動座6滑動連接，第一滑動座6與第二滑動座7滑動連接，第二執行臂4的一端與第一滑動座6固定連接，第二執行臂4的另一端與第二驅動電機8相連接，第二滑動座7固定在爐體1上，扒爪2包括上端和下端均開口的筒狀體，筒狀體的下端開口處可拆卸連接有刮環9。在爐體1內設有刮渣機構，方便對鋁液進行打渣，更具體地說，將鋁液充分攪拌，用扒爪2推扒爐底和爐壁,此時金屬中的渣和附于爐底，爐壁的渣將上浮，將浮渣扒到爐門口附近，撒上打渣劑按1/1500-1/2500的比例，并輕輕搓動浮渣，盡量使渣中的鋁分離出來，此時浮渣將由團狀變成粉末狀，將其扒出爐外的鍋中。本申請采用筒狀的扒爪2，能夠在任意方向與爐壁接觸，刮環9更利于將爐壁上的渣推扒下來，刮環9與扒爪2可拆卸連接，方便刮環9的更換，第一執行臂3在第一驅動電機5的作用下可縱向移動，第二執行臂4在第二驅動電機8的作用下可水平移動，從而實現扒爪2位置的改變，靈活性強，整體設計合理。

其中，刮環9為圓臺形，且刮環9的母線與軸之間的夾角為三十度，利于將爐壁上的渣推扒下來，刮環9的上端開口形成上口10，刮環9的下端開口形成刮口11，上口10的直徑小于刮口11的直徑。作為一種改進，扒爪2的上部通過可拆卸連接件與第一執行臂3相連接，可拆卸連接件包括上套環12和下套環13，上套環12和下套環13之間通過固定連接桿14相連接，固定連接桿14之間形成供鋁渣通過的通口15。扒爪2與第一執行臂3可拆卸連接，利于扒爪2的更換。上套環12與第一執行臂3螺紋連接，下套環13與扒爪2螺紋連接。刮環9與扒爪2螺紋連接，刮環9的上口側壁上設有內螺紋，扒爪2的外壁上設有外螺紋。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。