專利名稱：背光模塊及液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及顯示領域，特別是涉及一種可提高顯示效果的背光模塊及液晶顯示裝
置
背景技術：
液晶顯示器(Liquid Crystal Display,LCD)已被廣泛應用于各種電子產品中，液晶顯示器大部分為背光型液晶顯示器，其包括顯示面板及背光模塊(Backlight module) 0背光模塊可依照光源入射位置的不同分成側向式入光(Side-light type)背光模塊與直下式入光(Direct-light type)背光模塊兩種。背光模塊通常包括光源以及導光板，為了保證液晶顯示器的顯示效果，需要在光源和導光板的入光面之間保留穩定的耦光距離。由于背光模塊內部往往是封閉的，使得背光模塊內部的空氣很難與外界空氣進行對流，因此背光模塊使用時，光源處的溫度較高，特別是側向式入光背光模塊的光源處，從而使得靠近光源的導光板的入光側的溫度也較高。這樣導致導光板易發生較大的熱膨脹，產生翹曲等結構變化，使光源和導光板的入光面之間的距離發生改變，從而影響液晶顯示器的顯示效果。為了減小光源處的升溫對導光板帶來的形變影響，人們致力于為光源制作合適的散熱片以降低光源處的溫度，然而這樣又將大大增加背光模塊的制作成本。故，有必要提供一種背光模塊及液晶顯示裝置，以解決現有技術所存在的問題。

發明內容
本發明提供一種將導光板由于溫度產生的形變轉移到導光板的入光相對側的背光模塊及液晶顯示裝置，并且該背光模塊成本低、制作簡單，解決了現有的背光模塊及液晶顯示裝置難以保證光源和導光板的入光面之間的耦光距離或背光模塊的制作成本過高的技術問題。本發明涉及一種背光模塊，其中包括光源；導光板，用于引導光源的光線；背板，其邊緣設置有垂直于所述背板所在平面的邊框，用于放置所述導光板；固定限位部，設置在所述背板上，與所述導光板的入光面接觸；以及彈性限位部，其一端與所述邊框連接，另一端彈性連接所述導光板的入光面的相對面。在本發明所述的背光模塊中，所述彈性限位部為一彈簧，所述彈簧的一端與所述邊框連接，所述彈簧的另一端與所述導光板的入光面的相對面接觸。在本發明所述的背光模塊中，所述彈性限位部為一彈性片，所述彈性片的一端與所述邊框連接，所述彈性片的另一端與所述導光板的入光面的相對面接觸。在本發明所述的背光模塊中，所述彈性限位部包括一檔板、一彈性金屬片以及一用于連接所述檔板和所述彈性金屬片的連接件，所述檔板與所述導光板的入光面的相對面接觸，所述彈性金屬片與所述邊框接觸。在本發明所述的背光模塊中，所述連接件為螺栓，所述檔板上設置有一中空的凸包，所述凸包上設置有第一通孔，所述彈性金屬片上設置有第二通孔，所述螺栓的螺桿穿過所述第一通孔和所述第二通孔。在本發明所述的背光模塊中，所述螺栓的頭部設置在所述凸包中，所述第一通孔的直徑大于所述螺栓的螺桿直徑，所述第一通孔的直徑小于所述螺栓的頭部直徑。在本發明所述的背光模塊中，所述螺栓的螺桿末端設置有外螺紋，所述第二通孔上設置有與所述外螺紋相應的內螺紋。 在本發明所述的背光模塊中，所述彈性金屬片通過所述螺栓與所述邊框連接，所述邊框上設置有第三通孔，所述第三通孔上設置有與所述外螺紋相應的內螺紋。在本發明所述的背光模塊中，所述導光板在發生形變前，所述螺栓的頭部與所述導光板的入光面的相對面的距離大于所述導光板在相應方向上的最大形變量。在本發明所述的背光模塊中，所述連接件為螺桿，所述檔板上設置有一中空的凸包，所述凸包上設置有第一通孔，所述彈性金屬片上設置有第二通孔，所述螺桿穿過所述第一通孔和所述第二通孔。在本發明所述的背光模塊中，所述第一通孔的直徑大于所述螺栓的螺桿直徑。在本發明所述的背光模塊中，所述螺桿一端設置有外螺紋，所述第二通孔上設置有與所述外螺紋相應的內螺紋。在本發明所述的背光模塊中，所述彈性金屬片通過所述螺桿與所述邊框連接，所述邊框上設置有第三通孔，所述第三通孔上設置有與所述外螺紋相應的內螺紋。在本發明所述的背光模塊中，所述導光板在發生形變前，靠近所述導光板的螺桿一端，與所述導光板的入光面的相對面的距離大于所述導光板在相應方向上的最大形變量。本發明還涉及一種液晶顯示裝置，其中包括顯示面板；以及背光模塊，包括光源；導光板，用于引導光源的光線；背板，其邊緣設置有垂直于所述背板所在平面的邊框，用于放置所述導光板；固定限位部，設置在所述背板上，與所述導光板的入光面接觸；以及彈性限位部，其一端與所述邊框連接，另一端彈性連接所述導光板的入光面的相對面。實施本發明的背光模塊及液晶顯示裝置，具有以下有益效果成本低、制作簡單，可將導光板由于溫度產生的形變轉移到導光板的入光相對側，解決了現有的背光模塊及液晶顯示裝置難以保證光源和導光板的入光面之間的耦光距離或背光模塊的制作成本過高的技術問題。為讓本發明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下


圖I為本發明的背光模塊的第一優選實施例的結構示意圖；圖2為本發明的背光模塊的第二優選實施例的結構示意圖；圖3為本發明的背光模塊的第三優選實施例的結構示意圖；圖4為本發明的背光模塊的第三優選實施例的彈性限位部的結構示意圖；圖5A為導光板沒有發生形變時，本發明的背光模塊的第三優選實施例的彈性限位部的結構示意圖5B為導光板發生形變時，本發明的背光模塊的第三優選實施例的彈性限位部的結構示意圖。
具體實施例方式以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。在圖中，結構相似的單元是以相同標號表示。本發明涉及一種背光模塊，請參照圖1，圖I為本發明的背光模塊的第一優選實施例的結構示意圖。其中背光模塊100包括光源101、導光板102、背板103、固定限位部104以及彈性限位部。光源101用于給相應的顯示面板提供背光源；導光板102用于引導光源101的光線；背板103用于放置所述導光板102 ;固定限位部104設置在背板103上，與導光板的入光面接觸，使得導光板的入光面不會發生偏移；背板103的邊緣設置有垂直于背板103所在平面的邊框1031，彈性限位部的一端與邊框1031連接，彈性限位部的另一端彈性連接導光板的入光面的相對面1021。在本實施例中彈性限位部為彈簧105,彈簧105的一端與邊框1031連接，彈簧105的另一端與導光板102的入光面的相對面1021接觸。本實施例的背光模塊100使用時,如背光模塊100的導光板102沒有發生形變,貝U固定限位部104限制住導光板102的入光面，而彈簧105限制住導光板102的入光面的相對面1021，此時的彈簧105處于一定的壓縮狀態，這樣可以有效的避免導光板102位置的偏移，保證了光源101與導光板102的入光面之間的耦光距離。如背光模塊100的導光板102因為溫度升高而發生形變，由于固定限位部104限制住導光板102的入光面使得入光面的位置無法移動，而導光板102的入光面的相對面1021可以繼續擠壓彈簧105，從而釋放導光板102內的熱應力。這樣既可以保證光源101和導光板102的入光面之間的耦光距離不變，又可以保證導光板102不會因為環境溫度的上升而產生翹曲變形。請參照圖2，圖2為本發明的背光模塊的第二優選實施例的結構示意圖。其中第二優選實施例和第一優選實施例的區別在于彈性限位部為彈性片205,彈性片205的一端與邊框1031連接，彈性片205的另一端與導光板102的入光面的相對面1021接觸。本實施例的背光模塊200使用時,如背光模塊200的導光板102沒有發生形變,固定限位部104限制住導光板102的入光面,而彈性片205與上一實施例的彈簧105 —樣限制住導光板102的入光面的相對面1021,此時的彈性片205處于一定的壓縮狀態,這樣同樣可以有效的避免導光板102位置的偏移，保證光源101與導光板102的入光面之間的耦光距離。如背光模塊100的導光板102因為溫度升高而發生形變，由于固定限位部104限 制住導光板102的入光面使得入光面的位置無法移動，而導光板102的入光面的相對面1021可以繼續擠壓彈性片205，從而釋放導光板102內的熱應力。這樣既可以保證光源101和導光板102的入光面之間的耦光距離不變，又可以保證導光板102不會因為環境溫度的上升而產生翹曲變形。同時在本實施例中，彈性片205的一端可與邊框1031面接觸且螺接，另一端也與導光板102的入光面的相對面1021面接觸，這樣使得導光板102與彈性片205、彈性片205與背板103之間的受力更加均勻，不會因此損傷導光板102或背板103。請參照圖3和圖4，圖3為本發明的背光模塊的第三優選實施例的結構示意圖，圖4為本發明的背光模塊的第三優選實施例的彈性限位部的結構示意圖。其中第三優選實施例和第一優選實施例的區別在于采用一特殊結構的彈性限位部。該彈性限位部包括檔板
3051、彈性金屬片3052以及連接件3053，該檔板3051與導光板102的入光面的相對面1021接觸，彈性金屬片3052與邊框1031接觸，連接件3053用于連接檔板3051和彈性金屬片
3052。
檔板3051上設置有一中空的凸包3054，凸包3054上設置有第一通孔。彈性金屬片3052上設置有第二通孔。連接件3053為螺栓，該螺栓包括頭部和螺桿，該頭部設置在凸包3054中，螺桿穿過上述的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直徑大于螺栓的螺桿直徑，第一通孔的直徑小于螺栓的頭部直徑，螺栓的螺桿末端設置有外螺紋，第二通孔上設置有與外螺紋相應的內螺紋，這樣螺栓通過螺桿末端的外螺紋與彈性金屬片3052的第二通孔螺接，螺栓通過將頭部設置在凸包3054內與檔板3051連接。同時在邊框1031上還設置有第三通孔，螺桿末端突出彈性金屬片3052的部分可與邊框1031的第三通孔螺接，使得彈性金屬片3052可緊密地與邊框1031接觸。本實施例的背光模塊300使用時,如圖5A和圖5B所不，圖5A為導光板沒有發生形變時，本發明的背光模塊的第三優選實施例的彈性限位部的結構示意圖，圖5B為導光板發生形變時，本發明的背光模塊的第三優選實施例的彈性限位部的結構示意圖。如背光模塊300的導光板102沒有發生形變時，如圖5A所示，這時固定限位部104限制住導光板102的入光面，彈性限位部通過檔板3051限制住導光板102的入光面的相對面1021，此時彈性金屬片3052處于一定的壓縮狀態，這樣可以有效的避免導光板102位置的偏移，保證光源101與導光板102的入光面之間的耦光距離，此時由于導光板102沒有發生形變，螺栓的頭部與導光板102的入光面的相對面1021之間的距離較大。如背光模塊300的導光板102因為溫度升高而發生形變，如圖5B所示，由于固定限位部104限制住導光板102的入光面使得入光面的位置無法改變，而導光板102的入光面的相對面1021可以繼續通過檔板3051擠壓彈性金屬片3052，從而釋放導光板102內的熱應力。此時由于導光板102發生了形變，螺栓的頭部與導光板102的入光面的相對面1021之間的距離縮小，但是螺栓的頭部不會與導光板102的入光面的相對面1021接觸(即導光板102在發生形變前，螺栓的頭部與導光板102的入光面的相對面1021的距離大于導光板102在相應方向上的最大形變量)。這樣既可以保證光源101和導光板102的入光面之間的耦光距離，又可以保證導光板102不會因為環境溫度的上升而產生翹曲變形。同時在本實施例中，彈性金屬片3052與邊框1031面接觸且螺接，檔板3051與導光板102的入光面的相對面1021可一直保持面接觸(上述第二優選實施例的彈性片205在受力壓縮時可能導致導光板102與彈性片205之間線接觸)，這樣使得導光板102與檔板3051、彈性金屬片3052與背板103之間的受力更加均勻，不會因此損傷導光板102或背板103。同時彈性金屬片3052和檔板3051通過螺栓一體化連接，便于彈性限位部的安裝。
作為本發明的背光模塊的第四優選實施例，如圖3和圖4所示，上述的連接件3053也可只是螺桿，該螺桿穿過第一通孔和第二通孔，第一通孔的直徑大于螺桿直徑，螺桿的一端設置有外螺紋，第二通孔上設置有與外螺紋相應的內螺紋，這樣螺桿通過螺桿一端的外螺紋與彈性金屬片3052的第二通孔螺接，同時螺桿的另一端位于凸包3054內以對螺桿進行限位。同時在邊框1031上設置有第三通孔，螺桿一端突出彈性金屬片3052的部分可與邊框1031的第三通孔螺接，使得彈性金屬片3052可以緊密的與邊框1031接觸。本實施例的背光模塊使用時，如背光模塊的導光板102沒有發生形變時,這時固定限位部104限制住導光板102的入光面，彈性限位部通過檔板3051限制住導光板102的入光面的相對面1021，此時彈性金屬片3052處于一定的壓縮狀態，這樣可以有效的避免導 光板102位置的偏移,保證光源101與導光板102的入光面之間的稱光距離,此時由于導光板102沒有發生形變,靠近導光板102的螺桿一端與導光板102的入光面的相對面1021之間的距離較大。如背光模塊的導光板102因為溫度升高而發生形變，由于固定限位部104限制住導光板102的入光面使得入光面的位置無法改變，而導光板102的入光面的相對面1021可以繼續通過檔板3051擠壓彈性金屬片3052，從而釋放導光板102內的熱應力。此時由于導光板102發生了形變,靠近導光板102的螺桿一端,與導光板102的入光面的相對面1021之間的距離縮小，但是靠近導光板102的螺桿一端不會與導光板102的入光面的相對面1021接觸(即導光板102在發生形變前，靠近導光板102的螺桿一端，與導光板102的入光面的相對面1021的距離大于導光板102在相應方向上的最大形變量)。這樣既可以保證光源101和導光板102的入光面之間的耦光距離，又可以保證導光板102不會因為環境溫度的上升而產生翹曲變形。本實施例與第三優選實施例效果相同或相似，但本實施例的結構更加簡單。本發明還涉及一種液晶顯示裝置，其中包括顯示面板以及背光模塊，背光模塊包括光源、導光板、背板、固定限位部以及彈性限位部。光源用于給相應的顯示面板提供背光源；導光板用于引導光源的光線；背板用于放置所述導光板；固定限位部設置在背板上，與導光板的入光面接觸，使得導光板的入光面不會發生偏移；背板的邊緣設置有垂直于背板所在平面的邊框，彈性限位部的一端與邊框連接，彈性限位部的另一端彈性連接導光板的入光面的相對面。本發明的液晶顯示裝置的工作原理和有益效果與上述的背光模塊的具體實施例中描述的相同或相似，具體請參見上述背光模塊的具體實施例。由上述可知，本發明的背光模塊及液晶顯示裝置成本低、制作簡單，可將導光板由于溫度產生的形變轉移到導光板的入光相對側，解決了現有的背光模塊及液晶顯示裝置難以保證光源和導光板的入光面之間的耦光距離或背光模塊的制作成本過高的技術問題。綜上所述，雖然本發明已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例并非用以限制本發明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。
權利要求
1.一種背光模塊，其特征在于，包括 光源； 導光板，用于引導光源的光線； 背板，其邊緣設置有垂直于所述背板所在平面的邊框，用于放置所述導光板； 固定限位部，設置在所述背板上，與所述導光板的入光面接觸；以及 彈性限位部，其一端與所述邊框連接，另一端彈性連接所述導光板的入光面的相對面。
2.根據權利要求I所述的背光模塊，其特征在于，所述彈性限位部為一彈簧，所述彈簧的一端與所述邊框連接，所述彈簧的另一端與所述導光板的入光面的相對面接觸。
3.根據權利要求I所述的背光模塊，其特征在于，所述彈性限位部為一彈性片，所述彈性片的一端與所述邊框連接，所述彈性片的另一端與所述導光板的入光面的相對面接觸。
4.根據權利要求I所述的背光模塊，其特征在于，所述彈性限位部包括一檔板、一彈性金屬片以及一用于連接所述檔板和所述彈性金屬片的連接件，所述檔板與所述導光板的入光面的相對面接觸，所述彈性金屬片與所述邊框接觸。
5.根據權利要求4所述的背光模塊，其特征在于，所述連接件為螺栓，所述檔板上設置有一中空的凸包，所述凸包上設置有第一通孔，所述彈性金屬片上設置有第二通孔，所述螺栓的螺桿穿過所述第一通孔和所述第二通孔。
6.根據權利要求5所述的背光模塊，其特征在于，所述螺栓的頭部設置在所述凸包中，所述第一通孔的直徑大于所述螺栓的螺桿直徑，所述第一通孔的直徑小于所述螺栓的頭部直徑。
7.根據權利要求5所述的背光模塊，其特征在于，所述螺栓的螺桿末端設置有外螺紋，所述第二通孔上設置有與所述外螺紋相應的內螺紋。
8.根據權利要求7所述的背光模塊，其特征在于，所述彈性金屬片通過所述螺栓與所述邊框連接，所述邊框上設置有第三通孔，所述第三通孔上設置有與所述外螺紋相應的內螺紋。
9.根據權利要求8所述的背光模塊，其特征在于，所述導光板在發生形變前，所述螺栓的頭部與所述導光板的入光面的相對面的距離大于所述導光板在相應方向上的最大形變量。
10.根據權利要求4所述的背光模塊，其特征在于，所述連接件為螺桿，所述檔板上設置有一中空的凸包，所述凸包上設置有第一通孔，所述彈性金屬片上設置有第二通孔，所述螺桿穿過所述第一通孔和所述第二通孔。
11.根據權利要求10所述的背光模塊，其特征在于，所述第一通孔的直徑大于所述螺栓的螺桿直徑。
12.根據權利要求10所述的背光模塊，其特征在于，所述螺桿一端設置有外螺紋，所述第二通孔上設置有與所述外螺紋相應的內螺紋。
13.根據權利要求12所述的背光模塊，其特征在于，所述彈性金屬片通過所述螺桿與所述邊框連接，所述邊框上設置有第三通孔，所述第三通孔上設置有與所述外螺紋相應的內螺紋。
14.根據權利要求13所述的背光模塊，其特征在于，所述導光板在發生形變前，靠近所述導光板的螺桿一端，與所述導光板的入光面的相對面的距離大于所述導光板在相應方向上的最大形變量。
15.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括 顯示面板；以及 背光模塊，包括 光源； 導光板，用于引導光源的光線； 背板，其邊緣設置有垂直于所述背板所在平面的邊框，用于放置所述導光板； 固定限位部，設置在所述背板上，與所述導光板的入光面接觸；以及 彈性限位部，其一端與所述邊框連接，另一端彈性連接所述導光板的入光面的相對面。
全文摘要
本發明涉及一背光模塊及液晶顯示裝置，包括光源、導光板、背板、固定限位部以及彈性限位部。背板的邊緣設置有垂直于背板所在平面的邊框，彈性限位部的一端與邊框連接，彈性限位部的另一端彈性連接導光板的入光面的相對面。本發明的背光模塊及液晶顯示裝置成本低、制作簡單，可將導光板由于溫度產生的形變轉移到導光板的入光相對側。
文檔編號G02F1/13357GK102635816SQ20121008808
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者巫越, 張龐嶺 申請人:深圳市華星光電技術有限公司