專利名稱：一種液晶顯示裝置的制作方法和液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示領域，更具體的說，涉及一種液晶顯示裝置的制作方法和液晶顯示裝置。
背景技術：
液晶顯示裝置包括前框、背板，前框在液晶顯示裝置的最外層，而背板位于裝置的背部，用于承托液晶顯示裝置的背光模組內部的器件，并與前框配合，形成整個液晶顯示裝置的外殼，液晶顯示裝置的內部一般還設有膠框，用于隔離背光模組和液晶面板。現行量產的液晶顯示裝置通常會用前框固定面板(panel)，多采用一體式設計(如圖1_2)或支架式 (如圖3-4)設計，此兩種設計均需要單獨開發模具。如圖5-6所示，現有的一種液晶顯示裝置包括一種金屬前框10，金屬前框跟液晶面板40之間設有柔性墊片13，液晶面板40和導光板50之間設有膠框20，膠框20跟液晶面板40的接觸面也設有柔性墊片13，金屬前框10、膠框20、背板30在液晶顯示裝置的側面進行固定。上述現有的液晶顯示裝置存在至少兩個問題1.前框的模具費用較高；2.材料費及人力成本較高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種低成本的液晶顯示裝置的制作方法和液
晶顯示裝置。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種液晶顯示裝置的制作方法，包括前框和膠框的制作方法A :在同一模具中設計出板狀的前框圖形和膠框圖形；B :在所述模具中注塑，脫模后形成所述前框和膠框。優選的，所述前框圖形包括四條獨立的子前框圖形，以及四條子前框首尾連接形成的矩形前框的拼接結構圖形。采用子前框拼接的方式，可以簡化前框結構，出模的時候可以單條子前框分別取出，降低了出模的難度。優選的，所述膠框圖形為一體成型的圖形結構。一體成型的膠框圖形可以簡化后續前框的安裝步驟，并且前框連接強度也比較高。一種液晶顯示裝置，包括前框和膠框，所述前框和膠框之間夾持有液晶面板，所述液晶面板在與其出光面的平行方向由膠框固定、與其出光面的垂直方向由前框和膠框夾持固定，所述前框為板狀。優選的，所述前框包括四條獨立的子前框，四條子前框首尾連接形成矩形的前框。 采用子前框拼接的方式，可以簡化前框結構，出模的時候可以單條子前框分別取出，降低了出模的難度。優選的，所述膠框為一體成型的結構。一體成型的結構可以簡化后續前框的安裝步驟，并且前框連接強度也比較高。優選的，所述前框的邊緣位于所述膠框的頂部的內側，膠框的頂部和所述前框的外表面平齊，可以提高液晶顯示裝置表面的平整度。優選的，所述前框和膠框采用同一種材料。采用同一種材料有利于共模生產，節省模具費用并且提高生產效率。優選的，所述液晶顯示裝置包括背板，所述背板往前框方向設有折邊面，所述前框、膠框和背板的折邊面通過螺絲固定；所述前框的外表面在螺絲固定的位置處設有下沉面。背板、膠框、前框的固定結構中有一個面是疊加在一起的，用I個螺絲就能同時實現背板、膠框、前框的固定，安裝效率高。螺絲固定后，其頭部會高出其固定面，設置下沉面后，螺絲頭部表面就基本跟整個前框的外表面平齊，提高平整度。優選的，所述前框面對液晶面板的內表面設有內沉面。內沉面可以避讓液晶面板邊緣的電路，避免導電膜跟電路接觸造成短路。本發明由于液晶面板平面方向的自由度由膠框固定、垂直液晶面板的方向由前框和膠框夾持固定，所述前框為板狀，這樣前框只在垂直于液晶面板的方向(Z軸方向)對液晶面板進行定位，其他方向的定位由膠框來實現，這就大幅簡化了前框的結構，降低前框的開模成本，更進一步的，可以將前框和膠框采用同一模具共模成型，這樣模具成本更低，而且一次注塑可以同時產生前框和膠框，有利于生產效率的提高，降低生產成本。


圖I是現有的一體式前框裝配示意圖；圖2是現有的一體式前框前結構圖；圖3是現有的支架式前框裝配示意圖；圖4是現有的支架式前框示意圖；圖5是現有一種液晶顯不裝置不意圖；圖6是圖5的局部剖面示意圖；圖7是膠框和前框共模示意圖；圖8是本發明結構示意圖；圖9是本發明局部放大示意圖；圖10是本發明結構剖面立體示意圖；圖11是本發明結構剖面平面示意圖；其中100、前框；110、內沉面；120、導電膜；130、下沉面；140、子前框；200、膠框； 220、開孔;300、背板;310、卡勾;320、折邊面;400、液晶面板；500、導光板;600、螺絲。
具體實施例方式下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。一種液晶顯示裝置的制作方法，包括前框100和膠框200的制作方法A :在同一模具中設計出板狀的前框100和膠框200的圖形；B :在所述模具中注塑，脫模后形成所述前框100和膠框200。如圖7所示，前框圖形包括四條獨立的子前框圖形，以及四條子前框首尾連接形成的矩形前框的拼接結構圖形。采用子前框拼接的方式，可以簡化前框結構，出模的時候可以單條子前框分別取出，降低了出模的難度。膠框圖形為采用一體成型的圖形結構，一體成型的結構可以簡化后續前框的安裝步驟，并且前框連接強度也比較高。當然，膠框也可以采用分段的方式，采用多條子膠框拼接的結構，以簡化結構，方便出模。現有的液晶顯示裝置由于前框100復雜，前框100和中框加起來需要3套模具才能加工出來，而本發明采用了簡化的前框100設計，可以在一套模具中同時出來中框和前框 100。如圖7-11所示，一種液晶顯示裝置，包括采用上述方法制作的前框100、膠框200 和背板300，所述前框100和膠框200之間夾持有液晶面板400，液晶面板400平面方向的自由度由膠框200固定、垂直液晶面板400的方向由前框100和膠框200夾持固定，前框 100為板狀，前框100的邊緣位于所述膠框200的頂部的內側，膠框200頂部的內側抵住前框100側面，其頂部和所述前框100的外表面平齊。前框包括四條獨立的子前框140，四條子前框140首尾連接形成矩形的前框。采用子前框140拼接的方式，可以簡化前框結構，出模的時候可以單條子前框140分別取出，降低了出模的難度。膠框為采用一體成型的結構， 一體成型的結構可以簡化后續前框的安裝步驟，并且前框連接強度也比較高。當然，膠框也可以采用分段的方式，采用多條子膠框拼接的結構，以簡化結構，方便出模。上述的前框100無折邊，就一個板狀面，跟膠框200的頂部固定，可以進一步簡化前框100結構，降低成本，膠框200頂部和前框100的外表面平齊，可以提高液晶顯示裝置表面的平整度。當然，前框100設置折邊，包住膠框200的頂部，并在膠框200的側面跟膠框200固定在一起也是可以的。液晶顯示裝置包括背板300，背板300內部承托有導光板500，其側壁上設有卡勾 310，相應的，膠框200的側壁設有跟卡勾310配合的開孔220。卡勾310和開孔220配合可以固定背板300，也方便背板300的拆卸。背板300往前框100方向設有折邊面320，前框 100、膠框200和背板300的折邊面320，這樣背板300、膠框200、前框100的固定結構中有一個面是疊加在一起，可以用I個螺絲600同時固定背板300、膠框200、前框100，安裝效率高。當然，通過粘貼、焊接、鉚接等技術進行固定也是可以的。由于螺絲600固定后，其頭部會高出其固定面，可以在前框100的對應螺絲600固定的位置處的外表面設置下沉面130。設置下沉面130后，螺絲600頭部表面就基本跟整個前框100的外表面平齊，提高平整度。前框100在夾持液晶面板400的一面還設置有導電膜120，導電膜120通過螺栓跟背板300電連接，將液晶面板400表面產生的靜電導入到裝置后面的金屬背板300上，提高液晶面板400的可靠性。前框100面對液晶面板400的內表面設有內沉面110，內沉面110 可以避讓液晶面板400邊緣的電路，避免導電膜120跟電路接觸造成短路。為了節省模具數量，降低模具成本，前框100和膠框200可以采用同一種材料。本發明的前框100僅固定液晶面板400 (panel) Z軸方向的自由度，此方式既可以達到固定液晶面板400 (panel)的目的，同時也很大程度的簡化了前框100的設計；基于此種設計，可將前框100同膠框200采用同種塑膠材料注成型，此種方式既可以實現固定液晶面板400 (panel)的目的，同時也可以將前框100及膠框200采用同一套模具注塑成型，從而實現簡化產品設計，降低模具及產品材料成本的目的。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置的制作方法，包括前框和膠框的制作方法A :在同一模具中設計出板狀的前框圖形和膠框圖形；B :在所述模具中注塑，脫模后形成所述前框和膠框。
2.如權利要求I所述的一種液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述前框圖形包括四條獨立的子前框圖形，以及四條子前框首尾連接形成的矩形前框的拼接結構圖形。
3.如權利要求I所述的一種液晶顯示裝置的制作方法，其特征在于，所述膠框圖形為一體成型的圖形結構。
4.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括前框和膠框，所述前框和膠框之間夾持有液晶面板，所述液晶面板在與其出光面的平行方向由膠框固定、與其出光面的垂直方向由前框和膠框夾持固定，所述前框為板狀。
5.如權利要求4所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述前框包括四條獨立的子前框，四條子前框首尾連接形成矩形的前框。
6.如權利要求4所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述膠框為一體成型的結構。
7.如權利要求4所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述前框的邊緣位于所述膠框的頂部的內側，膠框的頂部和所述前框的外表面平齊。
8.如權利要求4所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述前框和膠框采用同一種材料。
9.如權利要求4所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置包括背板， 所述背板往前框方向設有折邊面，所述前框、膠框和背板的折邊面通過螺絲固定；所述前框的外表面在螺絲固定的位置處設有下沉面。
10.如權利要求9所述的一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述前框面對液晶面板的內表面設有內沉面。
全文摘要
本發明公開一種液晶顯示裝置的制作方法和液晶顯示裝置。所述液晶顯示裝置的制作方法，包括前框和膠框的制作方法在同一模具中設計出板狀的前框圖形和膠框圖形；在所述模具中注塑，脫模后形成所述前框和膠框。本發明由于液晶面板平面方向的自由度由膠框固定、垂直液晶面板的方向由前框和膠框夾持固定，所述前框為板狀，這樣前框只在垂直于液晶面板的方向(Z軸方向)對液晶面板進行定位，其他方向的定位由膠框來實現，這就大幅簡化了前框的結構，降低前框的開模成本，更進一步的，可以將前框和膠框采用同一模具共模成型，這樣模具成本更低，而且一次注塑可以同時產生前框和膠框，有利于生產效率的提高，降低生產成本。
文檔編號G02F1/1333GK102608795SQ201210087529
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者張彥學 申請人:深圳市華星光電技術有限公司