本發(fā)明涉及混合紗及混合紗制備工藝，特別是涉及一種環(huán)?；旒徏喖捌渖a(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、混紡紗是由兩種或兩種以上不同纖維按一定比例混合紡制而成的紗線，旨在結(jié)合各纖維的優(yōu)異性能。

2、現(xiàn)有一種多股混合纖維紗線（公告號：cn218404571u），涉及紡織紗線，包括芯紗及螺旋纏繞在芯紗外側(cè)的包覆紗，芯紗與包覆紗之間形成有若干第一透氣間隙，芯紗包括線芯，線芯外側(cè)螺旋纏繞有若干包纏紗，包纏紗包括異形滌綸纖維單絲及螺旋纏繞在異形滌綸纖維單絲外側(cè)的繞線，異形滌綸纖維單絲與繞線之間形成有若干第二透氣間隙。該實(shí)用新型的有益效果：該實(shí)用新型的耐用性好且手感舒適，具有抗菌除臭的效果，通過第一透氣間隙和第二透氣間隙的設(shè)置，能夠方便透氣，從而使得紗線具有極好的透氣性，在織成衣服并進(jìn)行穿著時較為涼爽透氣，穿著舒適性高，使用效果較好。

3、以上這類混合紗線雖然能夠提高紗線穿戴時的舒適性，但是隨著人們生活水平的提高，人們對紗線的需求也越來越多樣化，現(xiàn)有的紗線大多數(shù)不自帶香味，且抗紫外線以及亮度較低，針對以上這類現(xiàn)象，我們特提出一種環(huán)保混紡紗及其生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種環(huán)?；旒徏喖捌渖a(chǎn)工藝，能夠使混合紗線滿足人們對香味的需求，且抗紫外線性強(qiáng)。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：包括由美雅碧超細(xì)纖維材質(zhì)構(gòu)成內(nèi)芯，所述內(nèi)芯上設(shè)置有多個內(nèi)部填充香水的微膠囊，所述內(nèi)芯外部纏繞設(shè)置有抗菌紗線，所述抗菌紗線由銀離子改性滌綸纖維制成，所述抗菌紗線外部纏繞設(shè)置有抗紫外線紗線，所述抗紫外線紗線由腈綸-tio2復(fù)合纖維制成，所述抗紫外線紗線層外部設(shè)置有反光層，所述反光層呈間斷性設(shè)置在所述抗紫外線紗線層外部，所述反光層由高折射玻璃微珠紗材質(zhì)構(gòu)成。

3、優(yōu)選的，環(huán)保混紡紗生產(chǎn)工藝流程，s1：原料準(zhǔn)備，將美雅碧超細(xì)纖維、銀離子改性滌綸纖維、腈綸-tio2復(fù)合纖維和高折射玻璃微珠紗以及微膠囊，按重量比1:1:0.75：0.5：0.3進(jìn)行準(zhǔn)備；

4、s2：纖維復(fù)合，將銀離子改性滌綸纖維通過超聲波熱壓復(fù)合方式與美雅碧超細(xì)纖維進(jìn)行連接；

5、將抗紫外線紗線以15-20捻/cm的捻度進(jìn)行螺旋包纏，包纏角控制在30-35°，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

6、再將高折射玻璃微珠紗通過圓網(wǎng)印花機(jī)在紫外線層表面形成10-15μm的反光層；

7、s3：改善紗線表面性能，形成后的混紡紗，再通過等離子體處理增加混合紗線表面的粗糙度和極性，提高紗線對香水的吸附能力；

8、s4：混合紗線與香水混合，將混合紗線投入至含有香水的容器內(nèi)，溫度控制在?20℃-30℃，濕度控制在40%-60%?之間。

9、優(yōu)選的，在s1中美雅碧超細(xì)纖維的制備具體方法為：經(jīng)過干燥處理的聚合物切片與添加劑按一定比例混合，通過螺桿擠出機(jī)加熱熔融，形成均勻的紡絲液；

10、采用海島型復(fù)合紡絲組件，將紡絲液分別輸送到紡絲組件中，從噴絲板擠出的復(fù)合紡絲液在空氣中迅速冷卻固化，形成初生纖維；

11、初生纖維的強(qiáng)度較低，需要進(jìn)行拉伸處理以提高其力學(xué)性能；

12、經(jīng)過拉伸后的纖維內(nèi)部存在一定的內(nèi)應(yīng)力，為了穩(wěn)定纖維的結(jié)構(gòu)和尺寸，再進(jìn)行熱定型處理；

13、通過堿減量處理能夠使得美雅碧超細(xì)纖維的細(xì)度進(jìn)一步變細(xì)，同時增加纖維的表面積和孔隙率，提高纖維的吸濕性能和柔軟度；

14、最后對美雅碧超細(xì)纖維充分的水洗，以去除纖維表面殘留的堿液和水解產(chǎn)物。

15、優(yōu)選的，在s1中銀離子改性滌綸纖維的制備方法，先配制含有銀離子的涂層劑；

16、再將滌綸纖維浸泡在涂層劑中，或者采用噴涂、刮涂等方法將涂層劑均勻地涂覆在纖維表面；

17、涂覆后，將纖維在一定溫度下干燥固化，使涂層劑在纖維表面形成一層牢固的薄膜，其中的銀離子能夠緩慢釋放，發(fā)揮抗菌等作用。

18、優(yōu)選的，在s1中腈綸-tio2復(fù)合纖維的制備方法：

19、制備?tio2懸浮液：將?tio2粉末分散在適當(dāng)?shù)娜軇┲校缛ルx子水或有機(jī)溶劑，添加表面活性劑以提高?tio2的分散性，通過超聲處理或機(jī)械攪拌使其形成均勻的懸浮液；

20、與腈綸原液混合：將制備好的?tio2懸浮液與腈綸聚合原液按照一定比例混合均勻，可以在腈綸聚合過程中直接加入?tio2懸浮液，也可以在聚合完成后的紡絲原液中加入；

21、紡絲成型：將混合后的紡絲液經(jīng)過濕法紡絲工藝，制成腈綸?-?tio2復(fù)合纖維。

22、優(yōu)選的，在s1中高折射玻璃微珠紗制備方法：

23、原料準(zhǔn)備：選用具有高折射率的二氧化鈦（tio2）、氧化鋇（bao）、氧化鋯（zro2）的玻璃配方；

24、混合與熔化：將按一定比例稱取的原料進(jìn)行充分混合，然后放入高溫熔爐中加熱至?1500?-?1600℃左右，使其完全熔化形成均勻的玻璃液；

25、火焰球化法：將玻璃液通過特殊的噴頭噴入高溫火焰中，玻璃液在表面張力的作用下形成球狀，同時在火焰的高溫作用下迅速固化成玻璃微珠；

26、涂覆法制備高折射玻璃微珠：將經(jīng)過表面處理的玻璃微珠均勻地分散在含有粘結(jié)劑的溶液中，形成玻璃微珠漿料，然后將紗線浸泡在漿料中，使玻璃微珠均勻地涂覆在紗線表面，再經(jīng)過干燥固化處理，使粘結(jié)劑在紗線和玻璃微珠之間形成牢固的結(jié)合。

27、優(yōu)選的，在s1中帶有香水的微膠囊制備方法：

28、準(zhǔn)備原料：將香水與疏水性單體（如異氰酸酯）混合均勻，形成油相，香水在其中作為芯材，而異氰酸酯將參與后續(xù)的聚合反應(yīng)形成微膠囊的壁材；

29、在水中溶解親水性單體（如多元胺）以及適量的乳化劑，如十二烷基硫酸鈉，乳化劑的作用是降低油水界面的表面張力，使油相能夠在水相中均勻分散形成乳液；

30、乳化和聚合：將油相緩慢加入到水相中，同時進(jìn)行高速攪拌或超聲處理，使油相分散成微小的液滴，形成水包油型乳液，油相中的異氰酸酯與水相中的多元胺在液滴界面處發(fā)生聚合反應(yīng)，形成聚合物壁材，將香水果裹在微膠囊內(nèi)部，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，微膠囊逐漸成型；

31、制成微膠囊；反應(yīng)完成后，通過過濾、離心等方法將微膠囊從反應(yīng)體系中分離出來，然后用去離子水多次洗滌，去除未反應(yīng)的單體和雜質(zhì)，最后，將微膠囊在低溫下干燥，得到內(nèi)部帶有香水的微膠囊。

32、本發(fā)明的有益效果是：本環(huán)?；旒徏喚哂凶吭降木C合性能與環(huán)保優(yōu)勢，美雅碧超細(xì)纖維內(nèi)芯賦予紗線柔軟親膚的質(zhì)感，其良好的吸濕發(fā)熱性，能為使用者帶來溫暖舒適體驗(yàn)，且原料環(huán)?？山到猓瑴p少對環(huán)境的負(fù)擔(dān)，內(nèi)部填充香水的微膠囊，經(jīng)摩擦或體溫觸發(fā)緩慢釋放香氣，為衣物增添獨(dú)特魅力，提升穿著愉悅感，銀離子改性滌綸纖維制成的抗菌紗線，憑借銀離子強(qiáng)大的抗菌性能，有效抑制細(xì)菌滋生，防止異味產(chǎn)生，保障衣物衛(wèi)生，降低洗滌頻率，節(jié)水節(jié)能，契合環(huán)保理念，腈綸?-?tio2復(fù)合纖維構(gòu)成的抗紫外線紗線，tio2能高效吸收、散射紫外線，顯著提升紗線抗紫外線能力，保護(hù)人體免受紫外線傷害，延長衣物使用壽命，間斷設(shè)置的高折射玻璃微珠紗反光層，在光線照射下能有效反射光線，提高紗線在昏暗環(huán)境中的可見性，保障穿著者安全，同時減少照明需求，節(jié)能環(huán)保，各層協(xié)同作用，使該混紡紗在環(huán)保的基礎(chǔ)上，兼具舒適、抗菌、抗紫外線與反光等多種功能，滿足人們對高品質(zhì)、多功能環(huán)保紡織品的需求紗。