本發明涉及瀝青設備，具體為瀝青熱再生加熱滾筒。
背景技術：
1、在道路建材再生技術領域，廠拌熱再生是處置廢舊瀝青混合料（rap）的關鍵手段，其核心設備為瀝青熱再生加熱滾筒。該設備通過熱氣與逆向流動的廢舊瀝青混合料進行熱換，實現物料的加熱與再生。
2、然而，在實際運行中，廢舊瀝青混合料中的老化瀝青在加熱初期受熱軟化，呈現高黏性，極易黏附于低溫區的滾筒內壁及揚料板表面。隨著生產的持續，粘附層不斷積累、增厚，并經高溫碳化，形成堅硬且頑固的“鍋巴”狀結塊。這些結塊不僅嚴重阻礙了物料在筒內的正常提升與軸向輸送，破壞了均勻的“料幕”形成，導致熱交換效率下降和加熱不均；還會形成結塊層，產生熱阻，顯著降低筒壁的熱傳導效率，增加能耗；同時，為清除這些結塊，必須頻繁停機進行人工清理，極大損害了設備的連續作業能力和生產經濟性。目前業內主要采用被動性、局部改良措施的方式，在筒壁噴涂防粘涂層或優化揚料板構型，但防粘涂層在長期高溫、磨損的惡劣工況下易失效，而揚料板的優化往往難以兼顧防粘與物料輸送、熱交換效率等多重要求。
3、故，有必要提供瀝青熱再生加熱滾筒，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供瀝青熱再生加熱滾筒，能夠避免廢舊瀝青混合料黏壁形成頑固結塊，提高熱再生設備效率、穩定性，以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：瀝青熱再生加熱滾筒，包括四組支架、加熱滾筒、廢氣循環機構和溫度檢測機構，所述加熱滾筒位于支架上，所述廢氣循環機構位于加熱滾筒的左側頂部，所述溫度檢測機構位于加熱滾筒的右側底部；
3、所述加熱滾筒包括加熱筒、進料筒、出料筒和兩組連接接頭，所述加熱筒內部從進料筒向出料筒一側依次設置有進料干燥區、核心加熱區和均溫出料區，所述進料干燥區與進料筒連接，所述出料筒與均溫出料區連接；
4、所述進料干燥區處設置有固定筒、若干組揚料板一、若干滑槽和若干組輔助揚料部，所述輔助揚料部包括兩組滑塊、兩組彈簧、滑動框架、橫梁和揚料板二，兩組所述彈簧分別固定在滑塊的一側，所述彈簧沿固定筒的切向方向設置，所述滑塊和彈簧沿固定筒的轉動方向設置，所述滑塊朝向轉動方向，所述滑動框架固定在滑塊遠離固定筒的一側，所述滑動框架與固定筒內壁轉動連接。
5、根據上述技術方案，所述進料筒位于加熱筒的右側，所述出料筒位于加熱筒的左側，兩組所述連接接頭分別位于進料筒與加熱筒之間和加熱筒與出料筒之間，兩組所述連接接頭均與加熱筒轉動連接，兩組所述連接接頭分別與進料筒和出料筒固定連接。
6、根據上述技術方案，所述固定筒與加熱筒固定連接，若干組所述揚料板一沿固定筒的軸線方向等距固定在固定筒內部，相鄰兩組所述揚料板一在圓周方向上交錯設置，每組所述揚料板一沿固定筒的圓周方向等距設置有若干個，所述輔助揚料部的數量與揚料板一的數量相同，所述輔助揚料部位于圓周方向的兩組揚料板一之間；
7、兩組所述滑塊分別位于滑動框架沿固定筒軸線方向的兩端；
8、所述固定筒上設置若干滑槽，所述滑槽的與滑塊的數量位置對應；
9、所述滑動框架上固定連接有橫梁，所述揚料板二固定在橫梁遠離固定筒的一側；
10、根據上述技術方案，所述固定筒的外壁等距設置有若干限位槽，所述限位槽與揚料板一的組數相同且位置對應，所述限位槽內設置有加熱墊。
11、根據上述技術方案，所述核心加熱區處設置有若干組揚料板三，若干組所述揚料板三沿加熱筒的軸線方向等距固定在加熱筒內部，相鄰兩組所述揚料板三在圓周方向上交錯設置，每組所述揚料板三沿加熱筒的圓周方向等距設置有若干個；
12、所述均溫出料區處設置有若干揚料板四，所述揚料板四沿加熱筒的圓周方向等距設置。
13、根據上述技術方案，所述進料筒頂部設置有引風口，所述進料筒的側部設置有進料口，所述進料口處設置有上料裝置；
14、所述出料筒的底部設置有出料口，所述出料口下方設置有下料裝置；
15、兩組所述連接接頭與支架固定連接，另外兩組所述連接接頭分別位于進料筒遠離加熱筒的一端和出料筒遠離加熱筒的一端。
16、根據上述技術方案，所述驅動機構包括電機和兩組支撐托輪，所述電機位于加熱筒的側部中心處，所述電機的輸出端與加熱筒齒輪傳動連接；
17、兩組所述支撐托輪分別位于電機的兩側，每組所述支撐托輪設置有兩個，每組所述支撐托輪中的兩個支撐托輪分別位于加熱筒的兩側，所述支撐托輪與加熱筒轉動連接。
18、根據上述技術方案，所述燃燒器的端部固定連接有高溫煙管，所述高溫煙管從出料筒側部伸入加熱筒內并延伸至核心加熱區，所述高溫煙管的側管壁開設有多個輻射孔。
19、根據上述技術方案，所述廢氣循環機構包括引風機和熱風通道，所述引風機固定在引風口頂部，所述引風機的另一端連接有熱風通道，所述熱風通道的另一端與燃燒器的入口連接。
20、根據上述技術方案，所述溫度檢測機構包括支撐板和溫控模塊，所述支撐板固定在出料口下方的頂部，所述溫控模塊固定在支撐板的底部，所述溫控模塊為紅外測溫儀聯合溫控系統，所述溫控模塊中的溫控系統與紅外測溫儀信號連接，所述溫控模塊與電機和燃燒器電連接，所述溫控系統根據紅外測溫儀測得的溫度判斷混合料加熱的情況，進而調整所述電機驅動加熱筒轉動的速度和燃燒器的火焰大小。
21、與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是：本發明，通過在加熱筒內部分設進料干燥區、核心加熱區與均溫出料區，結合高溫煙管側壁輻射孔，能夠實現熱量沿物料流動方向的梯度分布與精確投放，既保證核心加熱強度，又確保出料溫度均勻，避免局部過燒或加熱不足；
22、通過設置固定的揚料板一與帶彈簧緩沖的輔助揚料部，能夠顯著增加物料揚起次數與拋撒面積，利用彈簧蓄力使揚料板二能根據物料負荷自動調節間距，確保物料充分進入揚料區間，還能夠利用混合料在揚料板一與揚料板二之間的優先掉落與沖擊，實現了物料在干燥區內部的二次乃至多次揚撒與混合，極大延長了物料在預熱階段的滯留與受熱時間，提升了初始脫水與升溫效率，同時輔助揚料部的滑動框架隨動刮擦固定筒內壁，結合揚料板間的沖擊作用，有效防止了低溫、高濕物料在筒壁及揚料板上的黏附與結塊，保證了換熱表面的持續清潔與高效傳熱，降低了因結塊導致的故障停機風險和人工清理頻率，保障了連續生產的穩定性。
1.瀝青熱再生加熱滾筒，包括四組支架（1）、加熱滾筒（2）、廢氣循環機構（5）和溫度檢測機構（6），其特征在于，所述加熱滾筒（2）位于支架（1）上，所述廢氣循環機構（5）位于加熱滾筒（2）的左側頂部，所述溫度檢測機構（6）位于加熱滾筒（2）的右側底部；
2.根據權利要求1所述的瀝青熱再生加熱滾筒，其特征在于，所述進料筒（22）位于加熱筒（21）的右側，所述出料筒（23）位于加熱筒（21）的左側，兩組所述連接接頭（24）分別位于進料筒（22）與加熱筒（21）之間和加熱筒（21）與出料筒（23）之間，兩組所述連接接頭（24）均與加熱筒（21）轉動連接，兩組所述連接接頭（24）分別與進料筒（22）和出料筒（23）固定連接。
3.根據權利要求2所述的瀝青熱再生加熱滾筒，其特征在于，所述固定筒（251）與加熱筒（21）固定連接，若干組所述揚料板一（252）沿固定筒（251）的軸線方向等距固定在固定筒（251）內部，相鄰兩組所述揚料板一（252）在圓周方向上交錯設置，每組所述揚料板一（252）沿固定筒（251）的圓周方向等距設置有若干個，所述輔助揚料部的數量與揚料板一（252）的數量相同，所述輔助揚料部位于圓周方向的兩組揚料板一（252）之間；
4.根據權利要求3所述的瀝青熱再生加熱滾筒，其特征在于，所述固定筒（251）的外壁等距設置有若干限位槽（259），所述限位槽（259）與揚料板一（252）的組數相同且位置對應，所述限位槽（259）內設置有加熱墊（2510）。
5.根據權利要求4所述的瀝青熱再生加熱滾筒，其特征在于，所述核心加熱區（26）處設置有若干組揚料板三（261），若干組所述揚料板三（261）沿加熱筒（21）的軸線方向等距固定在加熱筒（21）內部，相鄰兩組所述揚料板三（261）在圓周方向上交錯設置，每組所述揚料板三（261）沿加熱筒（21）的圓周方向等距設置有若干個；
6.根據權利要求5所述的瀝青熱再生加熱滾筒，其特征在于，所述進料筒（22）頂部設置有引風口（221），所述進料筒（22）的側部設置有進料口（222），所述進料口（222）處設置有上料裝置；
7.根據權利要求6所述的瀝青熱再生加熱滾筒，其特征在于，所述驅動機構（3）包括電機（31）和兩組支撐托輪（32），所述電機（31）位于加熱筒（21）的側部中心處，所述電機（31）的輸出端與加熱筒（21）齒輪傳動連接；
8.根據權利要求7所述的瀝青熱再生加熱滾筒，其特征在于，所述燃燒器（4）的端部固定連接有高溫煙管（41），所述高溫煙管（41）從出料筒（23）側部伸入加熱筒（21）內并延伸至核心加熱區（26），所述高溫煙管（41）的側管壁開設有多個輻射孔。
9.根據權利要求8所述的瀝青熱再生加熱滾筒，其特征在于，所述廢氣循環機構（5）包括引風機（51）和熱風通道（52），所述引風機（51）固定在引風口（221）頂部，所述引風機（51）的另一端連接有熱風通道（52），所述熱風通道（52）的另一端與燃燒器（4）的入口連接。
10.根據權利要求9所述的瀝青熱再生加熱滾筒，其特征在于，所述溫度檢測機構（6）包括支撐板（61）和溫控模塊（62），所述支撐板（61）固定在出料口（231）下方的頂部，所述溫控模塊（62）固定在支撐板（61）的底部，所述溫控模塊（62）為紅外測溫儀聯合溫控系統，所述溫控模塊（62）中的溫控系統與紅外測溫儀信號連接，所述溫控模塊（62）與電機（31）和燃燒器（4）電連接，所述溫控系統根據紅外測溫儀測得的溫度判斷混合料加熱的情況，進而調整所述電機（31）驅動加熱筒（21）轉動的速度和燃燒器（4）的火焰大小。