本發(fā)明屬于硅片切割液處理，具體涉及一種硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、光伏發(fā)電是指利用太陽能電池將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N技術(shù)，該發(fā)電系統(tǒng)主要由太陽能電池板、控制器和逆變器三大部分組成。隨著光伏市場的不斷發(fā)展，太陽能電池片產(chǎn)量規(guī)模穩(wěn)步提升，帶動光伏產(chǎn)業(yè)對上游硅片需求的穩(wěn)步增長。在光伏太陽能硅片切割過程中，硅片切割液作為硅片切割過程中必須使用的一種輔料耗材產(chǎn)品，其用量隨著光伏太陽能行業(yè)以及中國的硅片加工行業(yè)的壯大而擴(kuò)展，如此就會產(chǎn)生大量的切割液廢水，這些切割液廢水直接排放會造成切割液的浪費，成本損失，且會造成環(huán)境污染，為此必須進(jìn)行回收處理。
2、現(xiàn)有的硅片切割液通常采用膜過濾系統(tǒng)，在對硅片切割液過濾一段時間后，大量的固體顆粒、金屬碎屑、油污等雜質(zhì)會逐漸附著在膜組件上，導(dǎo)致過濾通道變窄，過濾阻力增大，過濾效率降低，在整個硅片切割液的處理過程中，不僅需要頻繁清理過濾膜組件，而且過濾膜組件的處理量小，同時處理后的硅粉含水率高，導(dǎo)致回水成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、（1）要解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，該硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)旨在解決現(xiàn)有的硅片切割液通常采用膜過濾系統(tǒng)，不僅需要頻繁清理過濾膜組件，而且處理量小，同時處理后的硅粉含水率高，導(dǎo)致回水成本較高的問題。
3、（2）技術(shù)方案
4、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，包括光伏硅片切割砂漿缸、自動離心機(jī)、砂漿循環(huán)泵、原水循環(huán)桶、循環(huán)水過濾組件、壓濾裝置、壓濾收集桶和壓濾凈液循環(huán)泵；
5、循環(huán)水過濾組件包括濃縮桶、碳化硅膜組件、反沖罐、儲氣罐、漂洗pe桶、清洗pe桶和凈液桶，漂洗pe桶與碳化硅膜組件之間安裝有原水管，凈液桶上安裝有過濾凈液管；
6、光伏硅片切割砂漿缸通過自動離心機(jī)、砂漿循環(huán)泵與原水循環(huán)桶連通，原水循環(huán)桶的另一端與原水管連通，濃縮桶與壓濾裝置的進(jìn)口端連通，壓濾裝置的出口端通過壓濾收集桶和壓濾凈液循環(huán)泵與原水循環(huán)桶連通。
7、優(yōu)選地，自動離心機(jī)包括離心機(jī)本體和離心機(jī)中轉(zhuǎn)水槽，光伏硅片切割砂漿缸與離心機(jī)本體的進(jìn)口端連通，離心機(jī)本體的出口端與離心機(jī)中轉(zhuǎn)水槽連通，離心機(jī)中轉(zhuǎn)水槽通過第一管路與砂漿循環(huán)泵連通。
8、進(jìn)一步的，原水循環(huán)桶上安裝有第一排水閥，原水循環(huán)桶與原水管之間安裝有原水出口手閥和過濾進(jìn)液閥。
9、更進(jìn)一步的，過濾凈液管上安裝有硅片切削液循環(huán)泵，硅片切削液循環(huán)泵的進(jìn)液端與凈液桶之間安裝有第一控制閥。
10、更進(jìn)一步的，壓濾裝置包括支架、安裝架、硅粉回收桶、液壓移動組件和多個濾布組件，安裝架固定連接在支架的上表面，硅粉回收桶位于安裝架的下側(cè)，安裝架的左側(cè)安裝有出液管和進(jìn)液管，進(jìn)液管上安裝有進(jìn)液泵，多個濾布組件滑動設(shè)置在安裝架上，相鄰濾布組件之間安裝有連接件，液壓移動組件用于帶動多個濾布組件移動并壓縮，安裝架的下表面固定連接有引導(dǎo)罩，引導(dǎo)罩的底端逐漸縮小并位于硅粉回收桶的上方，硅粉回收桶的下表面四角均安裝有移動輪。
11、更進(jìn)一步的，連接件遠(yuǎn)離濾布組件的一側(cè)固定連接有限位塊，連接件的上下兩側(cè)均為弧形狀，安裝架上表面的前后兩側(cè)均固定連接有圓桿，圓桿的外表面與連接件接觸。
12、更進(jìn)一步的，液壓移動組件包括油液桶、液壓泵、液壓缸和安裝板，液壓泵安裝在油液桶的上表面，液壓缸固定連接在安裝架的右側(cè)，安裝板固定連接在液壓缸的輸出端并與右側(cè)的濾布組件固定連接。
13、更進(jìn)一步的，安裝板的前后兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有滾輪，滾輪與安裝架的上表面接觸，安裝板的上表面固定連接有吊環(huán)。
14、更進(jìn)一步的，壓濾收集桶上安裝有第二排水閥，壓濾收集桶與壓濾凈液循環(huán)泵之間安裝有第二控制閥。
15、一種硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)的回收方法，包括如下步驟：
16、步驟一、光伏硅片切割砂漿缸內(nèi)的硅片切割液送入自動離心機(jī)，通過自動離心機(jī)將切割液中的大顆粒進(jìn)行攔截，然后通過砂漿循環(huán)泵送入原水循環(huán)桶和循環(huán)水過濾組件內(nèi)的原水管；
17、步驟二、循環(huán)水過濾組件工作，并啟動反沖洗程序?qū)⑻蓟枘そM件內(nèi)雜質(zhì)沖到濃縮桶，處理的凈液流到凈液桶；
18、步驟三、啟動進(jìn)液泵將濃縮桶內(nèi)的液體送入多個濾布組件，并使多個濾布組件充滿液體，然后啟動液壓泵將油液桶內(nèi)的液壓油抽出并送往液壓缸，此時液壓缸帶動安裝板向左移動對多個濾布組件進(jìn)行擠壓，此時多個濾布組件在擠壓的過程中將雜質(zhì)過濾在濾布上，脫出的水通過出液管進(jìn)入壓濾收集桶內(nèi)；
19、步驟四、通過壓濾凈液循環(huán)泵將壓濾的水進(jìn)入原水循環(huán)桶內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，同時凈液桶內(nèi)的凈液通過硅片切削液循環(huán)泵送入光伏硅片切割設(shè)備的切削液凈桶內(nèi)，設(shè)備切割后的污液流至光伏硅片切割砂漿缸內(nèi)進(jìn)行回收。
20、（3）有益效果
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
22、上述方案中，通過自動離心機(jī)將硅片切割液的大固體顆粒和金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)行初步攔截，然后通過循環(huán)水過濾組件的反沖洗技術(shù)，利用反向水流對碳化硅膜組件進(jìn)行清洗，去除附著在碳化硅膜組件上的雜質(zhì)，恢復(fù)碳化硅膜組件的過濾性能，同時反沖到濃縮桶內(nèi)的雜質(zhì)通過壓濾裝置強(qiáng)大的壓力作用，將切割液中的固體顆粒與液體高效分離，降低處理后的硅粉含水率，同時凈液桶內(nèi)的凈液通過硅片切削液循環(huán)泵送入光伏硅片切割設(shè)備的切削液凈桶內(nèi)，設(shè)備切割后的污液流至光伏硅片切割砂漿缸內(nèi)進(jìn)行回收，從而從不同角度對切割液進(jìn)行凈化處理，大大提高回收循環(huán)的效率和質(zhì)量。
1.一種硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于，包括光伏硅片切割砂漿缸（1）、自動離心機(jī)（2）、砂漿循環(huán)泵（3）、原水循環(huán)桶（4）、循環(huán)水過濾組件（5）、壓濾裝置（6）、壓濾收集桶（7）和壓濾凈液循環(huán)泵（8）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于，所述自動離心機(jī)（2）包括離心機(jī)本體（201）和離心機(jī)中轉(zhuǎn)水槽（202），所述光伏硅片切割砂漿缸（1）與離心機(jī)本體（201）的進(jìn)口端連通，所述離心機(jī)本體（201）的出口端與離心機(jī)中轉(zhuǎn)水槽（202）連通，所述離心機(jī)中轉(zhuǎn)水槽（202）通過第一管路（203）與砂漿循環(huán)泵（3）連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于，所述原水循環(huán)桶（4）上安裝有第一排水閥（401），所述原水循環(huán)桶（4）與原水管（508）之間安裝有原水出口手閥（402）和過濾進(jìn)液閥（403）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾凈液管（509）上安裝有硅片切削液循環(huán)泵（5091），所述硅片切削液循環(huán)泵（5091）的進(jìn)液端與凈液桶（507）之間安裝有第一控制閥（5092）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾裝置（6）包括支架（601）、安裝架（602）、硅粉回收桶（603）、液壓移動組件（604）和多個濾布組件（605），所述安裝架（602）固定連接在支架（601）的上表面，所述硅粉回收桶（603）位于安裝架（602）的下側(cè)，所述安裝架（602）的左側(cè)安裝有出液管（606）和進(jìn)液管（607），所述進(jìn)液管（607）上安裝有進(jìn)液泵（608），多個所述濾布組件（605）滑動設(shè)置在安裝架（602）上，相鄰所述濾布組件（605）之間安裝有連接件（609），所述液壓移動組件（604）用于帶動多個濾布組件（605）移動并壓縮，所述安裝架（602）的下表面固定連接有引導(dǎo)罩（612），所述引導(dǎo)罩（612）的底端逐漸縮小并位于硅粉回收桶（603）的上方，所述硅粉回收桶（603）的下表面四角均安裝有移動輪（613）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件（609）遠(yuǎn)離濾布組件（605）的一側(cè)固定連接有限位塊（610），所述連接件（609）的上下兩側(cè)均為弧形狀，所述安裝架（602）上表面的前后兩側(cè)均固定連接有圓桿（611），所述圓桿（611）的外表面與連接件（609）接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓移動組件（604）包括油液桶（6041）、液壓泵（6042）、液壓缸（6043）和安裝板（6044），所述液壓泵（6042）安裝在油液桶（6041）的上表面，所述液壓缸（6043）固定連接在安裝架（602）的右側(cè)，所述安裝板（6044）固定連接在液壓缸（6043）的輸出端并與右側(cè)的濾布組件（605）固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝板（6044）的前后兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有滾輪（6045），所述滾輪（6045）與安裝架（602）的上表面接觸，所述安裝板（6044）的上表面固定連接有吊環(huán)（6046）。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾收集桶（7）上安裝有第二排水閥（701），所述壓濾收集桶（7）與壓濾凈液循環(huán)泵（8）之間安裝有第二控制閥（702）。
10.一種硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)的回收方法，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項所述的硅片切割液的回收循環(huán)供給系統(tǒng)，還包括如下步驟：