本發明涉及陶瓷成型，特別涉及一種全自動陶瓷成型設備。

背景技術：

1、陶瓷是陶器與瓷器的統稱，陶瓷因質地緊實、造型精美聞名于世界，傳統陶瓷涵蓋日用陶瓷、建筑衛生陶瓷、工業美術陶瓷、電器陶瓷等，可以說陶瓷在各個領域都得到廣泛的應用；陶瓷生產過程十分復雜，且對材料、工藝流程及過程控制都有著嚴格的要求，使得陶瓷制成一直處于低效狀態，無法滿足市場龐大的需求。現有技術中的陶瓷成型設備通常無法自動進行成型后的下料，且成型后為軟質材料下料十分不便，自動化程度不足。

技術實現思路

1、針對上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種全自動陶瓷成型設備，包括用于帶動陶瓷坯料進行流轉的流轉機構，所述流轉機構包括底架，所述流轉機構上設置有用于對坯料進行成型的成型機構和用于對坯料進行烘干、燒結、噴釉和燒釉的成色機構，所述成型機構包括下對接齒輪，所述成色機構包括轉動絲桿，轉動絲桿轉動安裝在底架上；

2、所述流轉機構包括固定安裝在底架上的外側柱和內側柱，下對接齒輪轉動安裝在外側柱上，內側柱上轉動安裝有內轉柱，內轉柱上固定安裝有轉動架，轉動架上轉動安裝有六個轉動托，轉動托下方固定安裝有卡入塊，底架上轉動安裝有對接齒輪。

3、進一步地，所述流轉機構還包括滑動安裝在底架上的滑動電機架，滑動電機架上固定安裝有電機，電機的電機軸上固定安裝有凸輪，凸輪上固定安裝有下層部分齒輪，下層部分齒輪上固定安裝有上層部分齒輪，下層部分齒輪與下對接齒輪嚙合，滑動電機架上固定安裝有滑動齒條，滑動齒條與對接齒輪嚙合。

4、進一步地，所述內轉柱上設置有六個卡槽，內側柱內滑動安裝有六個定位卡塊，定位卡塊與內側柱之間設置有定位彈簧，內轉柱上固定安裝有中心齒輪。

5、使用時將陶瓷坯料放置到轉動托上，電機帶動凸輪、下層部分齒輪和上層部分齒輪轉動，下層部分齒輪帶動下對接齒輪和上對接齒輪轉動，當下層部分齒輪與下對接齒輪脫離嚙合后，凸輪開始與外側柱接觸，在外側柱的反作用力下，帶動滑動電機架沿著底架滑動，隨后上層部分齒輪開始與中心齒輪嚙合，上層部分齒輪每次帶動中心齒輪、內轉柱和轉動架轉動六分之一圈，隨后上層部分齒輪與中心齒輪脫離嚙合，隨后凸輪與內側柱接觸，在內側柱的反作用力下，使得滑動電機架沿著底架滑動，隨后下層部分齒輪再次與下對接齒輪嚙合，以此往復，當滑動電機架沿著底架朝著內側柱移動時，帶動對接齒輪轉動，封閉筒、前封閉箱和后封閉箱下降，使得轉動架能夠順利轉動，當滑動電機架沿著底架朝著外側柱移動時，帶動對接齒輪轉動，封閉筒、前封閉箱和后封閉箱上升，將轉動托以及其上的坯料密封在烘干室、前燃燒室和后燃燒室中。

6、內轉柱和轉動架每轉動六分之一圈，定位卡塊通過定位彈簧卡入卡槽中，使得內轉柱不會在上層部分齒輪與中心齒輪嚙合時發生轉動。

7、進一步地，所述成型機構包括固定安裝在下對接齒輪上的上對接齒輪，外側柱上固定安裝有連接架，連接架上固定安裝有軌跡架，軌跡架上設置有滑槽，滑槽包括豎直段和彎弧段，軌跡架上滑動安裝有立桿，立桿下方固定安裝有下壓中心柱，連接架上轉動安裝有中間齒輪和轉托齒輪，轉托齒輪上固定安裝有轉托座，轉托座上設置有用于與卡入塊配合的對接槽，轉托齒輪與中間齒輪嚙合，中間齒輪與上對接齒輪嚙合，上對接齒輪外纏繞有傳動帶。

8、進一步地，所述上對接齒輪上固定安裝有雙向螺紋柱，連接架上滑動安裝有升降筒，升降筒內壁固定安裝有內凸球，內凸球在雙向螺紋柱的螺紋中滑動，下壓中心柱內滑動安裝有內升降塊，內升降塊內滑動安裝有水平滑桿，水平滑桿上固定安裝有升降導架和升降滑架，升降滑架上設置有滑槽，升降筒與升降滑架的滑槽滑動安裝。

9、進一步地，所述升降滑架側面固定安裝有導柱，導柱在滑槽內滑動，升降導架下方滑動安裝有頂部滑塊，頂部滑塊與下壓中心柱之間設置有壓縮彈簧，升降滑架下方固定安裝有內成型柱和外成型柱。

10、當轉動架帶著轉動托和陶瓷坯料到達轉托座處時，卡入塊插入到轉托座的對接槽中，下對接齒輪和上對接齒輪通過傳動帶帶動傳動輪轉動，上對接齒輪帶動中間齒輪和雙向螺紋柱轉動，從而帶動轉托齒輪和轉托座轉動，轉托座帶動陶瓷坯料自轉，雙向螺紋柱通過內凸球帶動升降筒升降，從而帶動升降滑架、升降導架和水平滑桿下降，升降滑架帶著導柱沿著滑槽向下滑動，升降導架通過壓縮彈簧帶動下壓中心柱下降，此時壓縮彈簧處于正常狀態，當下壓中心柱與陶瓷坯料接觸后，升降導架、水平滑桿和升降滑架繼續下降，此時壓縮彈簧被壓縮，內升降塊沿著下壓中心柱向下滑動，導柱進入到滑槽的彎弧段中，水平滑桿沿著內升降塊滑動，內成型柱和外成型柱向內且向下運動，通過內成型柱和外成型柱，并配合轉托座和轉動托的旋轉，使陶瓷坯料均勻成型，由于雙向螺紋柱上設置有雙向螺紋，當升降筒和升降滑架運動到最下方后，雙向螺紋柱繼續轉動，帶動升降滑架和導柱上升回到最高處，下層部分齒輪與下對接齒輪嚙合一次，帶動下壓中心柱、內成型柱和外成型柱下降上升一次。

11、進一步地，所述成色機構包括固定安裝在轉動絲桿上的轉動齒輪，轉動齒輪與對接齒輪嚙合，底架旁設置有烘干室、前燃燒室、后燃燒室和噴釉管，烘干室下方固定安裝有排氣管，噴釉管上設置有噴頭，前燃燒室和后燃燒室內設置有燃燒機，底架上轉動安裝有傳動軸，傳動軸上固定安裝有傳動輪，傳動輪上固定安裝有轉動座，傳動輪與上對接齒輪外纏繞有傳動帶，轉動座上設置有用于與卡入塊配合的對接槽。

12、進一步地，所述烘干室上滑動安裝有封閉筒，前燃燒室上滑動安裝有前封閉箱，后燃燒室上滑動安裝有后封閉箱，封閉筒與前封閉箱固定安裝，前封閉箱上固定安裝有連接板，連接板與后封閉箱固定安裝，連接板與底架之間設置有下彈簧，烘干室、前燃燒室和后燃燒室通過導通管連通。

13、進一步地，所述封閉筒上設置有內側凸球，內側凸球在轉動絲桿的螺紋中滑動。

14、當陶瓷坯料成型后，轉動架轉動六分之一圈進入到烘干室中進行烘干，隨后轉動六分之一圈進入到前燃燒室中進行燒制，隨后轉動六分之一圈到達噴頭處進行噴釉，隨后轉動六分之一圈進入到后封閉箱中進行燒釉，隨后轉動六分之一圈此時人工將轉動托上的成品陶瓷取下，前封閉箱和后封閉箱對陶瓷坯料進行燒結時，將燃燒余熱通過導通管供給至烘干室內，對坯料進行烘干，節約能源。

15、當轉動托運動到轉動座處時，卡入塊插入到轉動座的對接槽中，傳動帶帶動傳動輪、傳動軸和轉動座轉動，配合噴頭對初步成型的陶瓷坯料進行噴釉，當滑動電機架朝著外側柱滑動時，轉動齒輪轉動，會通過內側凸球帶動封閉筒、前封閉箱和后封閉箱上升，烘干室、前燃燒室和后燃燒室被封閉，當滑動電機架朝著內側柱滑動時，轉動齒輪轉動，會通過內側凸球帶動封閉筒、前封閉箱和后封閉箱下降，烘干室、前燃燒室和后燃燒室開啟，此時轉動架可轉動。

16、本發明與現有技術相比的有益效果是：（1）本發明設置的下層部分齒輪與下對接齒輪嚙合時，上層部分齒輪與中心齒輪不嚙合，帶動下壓中心柱、內成型柱和外成型柱對陶瓷坯料進行成型，噴頭對自轉的燒結完成的陶瓷坯料進行噴釉，此時烘干室、前燃燒室和后燃燒室封閉，對其中的陶瓷坯料進行烘干、燒制和燒釉；當上層部分齒輪與中心齒輪嚙合時，下層部分齒輪與下對接齒輪不嚙合，轉動架轉動六分之一圈，烘干室、前燃燒室和后燃燒室開啟，噴頭不噴釉，自動化程度高，連續性好；（2）本發明設置的前封閉箱和后封閉箱對陶瓷坯料進行燒結時，將燃燒余熱通過導通管供給至烘干室內，對坯料進行烘干，節約能源；（3）本發明設置的轉動架每次轉動六分之一圈，使得轉動架帶動轉動托在各個工序中進行流轉，便于轉動托上的陶瓷坯料進行加工。