本發明涉及霧化設備，尤其涉及電子霧化器及其防干燒控制方法。
背景技術：
1、電子霧化器通過加熱霧化煙油供用戶使用，在使用過程中煙彈組件內的煙油會逐漸消耗。當煙油耗盡后，如果霧化組件繼續加熱，會導致加熱元件干燒，產生焦糊味，同時可能釋放有害物質，影響用戶體驗并存在健康隱患。
2、目前電子霧化器的防干燒技術主要有以下幾種方案：
3、一種方案是采用時間控制法，通過限制單次加熱時間或累計加熱時間來避免干燒。例如，限制單次抽吸不超過3秒，或者累計加熱一定時間后強制冷卻。但這種方案無法準確判斷煙油實際消耗情況，可能在煙油充足時限制用戶正常使用，也可能在煙油不足時仍然發生干燒。
4、另一種方案是采用功率遞減法，隨著使用次數增加逐步降低輸出功率。但這種方案同樣缺乏對煙油狀態的直接檢測，功率遞減的時機難以精準控制，容易出現煙霧量不足或干燒發生的情況。
5、還有一種方案是采用煙油檢測方式，通過在煙油存儲體內或外側設置檢測電極，檢測電極與外殼形成電容器，利用電容值變化來檢測煙油量，并將檢測結果顯示給用戶，但該方案僅實現了煙油量的檢測和顯示功能，未涉及根據檢測結果自動控制霧化組件的輸出，用戶在知道煙油不足的情況下仍可能繼續使用，無法從根本上防止干燒的發生。
6、此外，現有的檢測方案通常需要單獨設置多個檢測電極，增加了裝置的結構復雜度和成本。同時，即使能夠檢測到煙油耗盡，如何在用戶補充煙油后避免立即使用造成的干燒，以及如何在檢測到煙油不足時平衡保護效果與用戶體驗，也是現有技術未能有效解決的問題。
7、因此，亟需結構簡單和低成本的電子霧化器來克服上述缺陷。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供電子霧化器及其防干燒控制方法，以解決現有技術中電子霧化器防干燒保護不夠準確、無法自動控制輸出以及結構復雜成本較高的技術問題。
2、為達此目的，本發明采用以下技術方案：
3、第一方面，本發明提供了一種電子霧化器，其包括：
4、煙彈組件；
5、霧化組件；
6、至少兩個電極，設置于所述煙彈組件，所述至少兩個電極之間形成電容；
7、電容檢測單元，與所述至少兩個電極電連接，用于檢測所述至少兩個電極之間的電容值；
8、控制單元，與所述電容檢測單元和所述霧化組件電連接，所述控制單元依據所述電容值控制所述霧化組件的加熱輸出。
9、較佳地，所述至少兩個電極包括第一電極和第二電極，所述第一電極為所述霧化組件的導電部分，所述第二電極為設置于所述煙彈組件上的獨立電極。
10、第二方面，本發明提供了一種電子霧化器的防干燒控制方法，其包括如下步驟：
11、s1、檢測電子霧化器的煙彈組件內至少兩個電極之間的電容值；
12、s2、根據所述電容值判斷所述煙彈組件內煙油的存在狀態；
13、s3、根據所述煙油的存在狀態控制所述電子霧化器的霧化組件的加熱輸出；
14、s4、當判斷煙油不存在時，禁止所述霧化組件的加熱輸出。
15、較佳地，所述電子霧化器的防干燒控制方法還包括：
16、當判斷所述煙油從不存在狀態轉變為存在狀態時，在潤芯時間內禁止或限制所述霧化組件的加熱輸出，所述潤芯時間為1分鐘至10分鐘。
17、較佳地，所述電子霧化器的防干燒控制方法還包括：
18、當判斷所述煙油從存在狀態轉變為不存在狀態時，允許所述霧化組件繼續工作預設次數后禁止所述霧化組件的加熱輸出。
19、較佳地，所述電子霧化器的防干燒控制方法還包括：
20、當檢測到所述電容值持續下降時，在判斷煙油不存在之前，向用戶發出預警提示。
21、進一步地，所述步驟s2具體包括：
22、s21、當所述電容值大于第一閾值時，判定煙油存在；
23、s22、當所述電容值小于第二閾值時，判定煙油不存在；
24、其中，所述第一閾值大于所述第二閾值，所述第一閾值為25pf至100pf，所述第二閾值為3pf至20pf。
25、較佳地，在預設時間間隔內周期性檢測所述電子霧化器的煙彈組件內至少兩個電極之間的電容值。
26、較佳地，所述步驟s3具體包括：
27、s31、當判定煙油存在時，允許所述霧化組件的加熱輸出；
28、s32、當判定煙油不存在時，禁止所述霧化組件的加熱輸出。
29、進一步地，所述電子霧化器的防干燒控制方法還包括：
30、當所述電容值處于所述第一閾值與所述第二閾值之間時，判定煙油處于不足狀態，并限制所述霧化組件的加熱輸出功率或單次工作時間。
31、與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
32、本發明通過設置電容檢測單元檢測煙彈組件內至少兩個電極之間的電容值，并設置控制單元根據電容值控制霧化組件的加熱輸出，實現了煙油狀態檢測與加熱輸出控制的閉環管理，一方面，利用煙油與空氣介電常數的差異，通過電容值的變化準確判斷煙油的存在狀態，相比時間控制法和功率遞減法具有更高的準確性；另一方面，控制單元能夠根據檢測結果自動控制霧化組件的輸出，在檢測到煙油不存在時自動禁止加熱輸出，避免了現有技術中僅提示用戶但無法主動防護的問題，從根本上解決了干燒導致的焦糊味和有害物質釋放；再一方面，通過將霧化組件的導電部分復用作為檢測電極，減少了額外的電極設置，簡化了結構，降低了成本。
33、本發明具有其它的特性和優點，這些特性和優點從并入本文中的附圖和隨后的具體實施方式中將是顯而易見的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實施方式中進行詳細陳述，這些附圖和具體實施方式共同用于解釋本發明的特定原理。
1.一種電子霧化器，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的電子霧化器，其特征在于，所述至少兩個電極包括第一電極和第二電極，所述第一電極為所述霧化組件的導電部分，所述第二電極為設置于所述煙彈組件上的獨立電極。
3.一種電子霧化器的防干燒控制方法，其特征在于，包括如下步驟：
4.如權利要求3所述的電子霧化器的防干燒控制方法，其特征在于，還包括：
5.如權利要求3所述的電子霧化器的防干燒控制方法，其特征在于，還包括：
6.如權利要求3所述的電子霧化器的防干燒控制方法，其特征在于，還包括：
7.如權利要求3所述的電子霧化器的防干燒控制方法，其特征在于，所述根據所述電容值判斷所述煙彈組件內煙油的存在狀態包括：
8.如權利要求3所述的電子霧化器的防干燒控制方法，其特征在于，在預設時間間隔內周期性檢測所述電子霧化器的煙彈組件內至少兩個電極之間的電容值。
9.如權利要求7所述的電子霧化器的防干燒控制方法，其特征在于，所述根據所述煙油的存在狀態控制所述電子霧化器的霧化組件的加熱輸出包括：
10.如權利要求3所述的電子霧化器的防干燒控制方法，其特征在于，還包括：