本發明涉及領域，具體為利用外援添加物優化烘烤環境的煙葉烘烤設備及烘烤方法。

背景技術：

1、密集烤房是煙葉調制的場所，其構造是否合理直接影響到煙葉的烘烤質量，近百年來，為了提高密集烤房的烘烤性能，許多學者從供熱設備、循環風機精準控制、裝煙設備、烤煙控制儀和墻體構造等方面展開一系列研究，不斷推動現代密集烤房向烘烤環境優化、低碳烘烤、減工降本和精準化控制的方向發展。

2、傳統上煙農在煙葉裝入到密集烤房之前，需要對攜帶病毒或成熟較低的煙葉，采用抗病毒劑或激素類物質，使用傳統藥筒進行人工噴施后才能夠把煙葉掛入到裝煙室內進行烘烤。

3、針對上述相關技術，現有技術中這種外援施藥的方式會因煙葉才烘烤期間的高溫下室內外空氣交流而蒸發出去，影響藥劑的藥效，而且在勞動用工日益高漲的背景下，已不適合現代煙草農業發展的模式，綜上所述，現有的煙葉烘烤設備對煙葉的烘烤質量較差。

技術實現思路

1、基于此，本發明的目的是提供利用外援添加物優化烘烤環境的煙葉烘烤設備及烘烤方法，以解決現有的煙葉烘烤設備對煙葉的烘烤質量較差的技術問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：利用外援添加物優化烘烤環境的煙葉烘烤設備，包括烘烤箱，所述烘烤箱內包括相互分隔的裝煙室與加熱室，所述加熱室與裝煙室內循環流動有用于烘烤煙葉的熱風，還包括氣溶膠發生器，所述氣溶膠發生器安裝于烘烤箱內，所述氣溶膠發生器用于將外援添加藥劑分散至循環流動的熱風中。

3、通過采用上述技術方案，利用風機組件產生的氣流攜帶分散后的藥劑進入裝煙室內接觸并附著到煙葉的葉片上，在烘干煙葉的過程中根據裝煙室內溫度變化適應性的添加外援藥劑，有效提高煙葉的烘烤質量，同時也能夠大幅降低煙葉烘烤的成本。

4、本發明進一步設置為，所述烘烤箱內沿長度方向間隔設置有第一隔熱板與第二隔熱板，所述裝煙室位于第一隔熱板的一側，所述加熱室位于第一隔熱板與第二隔熱板之間，所述氣溶膠發生器安裝于第二隔熱板遠離裝煙室的一側，所述第一隔熱板的頂端設置有出風通道，且底端設置有進風通道。

5、作為優選地，空氣循環穿過第一隔熱板頂端與底端的出風通道與進風通道，在經過加熱室的時候升溫，而在進入裝煙室的時候烘干煙葉。

6、本發明進一步設置為，所述氣溶膠發生器受安裝于烘烤箱內的烤煙控制儀控制，且氣溶膠的輸出端連接有導管，所述導管延伸至出風通道的中部并連接有分散管。

7、作為優選地，導管將外援物氣溶膠引導至出風通道處，風機產生的氣流令由分散管噴出的外援物氣溶膠進一步分散至熱氣流中，隨著熱風循環均勻分散至煙葉的葉片上。

8、本發明進一步設置為，所述裝煙室內的底面固定安裝有導風架，所述導風架內間隔安裝有導風板，所述導風板靠近進風通道的一端向下彎曲，所述導風架靠近進風通道的一端與加熱室相連通。

9、作為優選地，令向下流動的空氣均勻進入導風架的下方，并沿著導風架的長度方向流動后穿過進風通道進入加熱室，有效提升了裝煙室內空氣流動的均勻性。

10、本發明進一步設置為，所述第一隔熱板在進風通道處安裝有用于阻擋煙葉碎屑的濾板，所述導風架內安裝有能夠沿長度方向往復移動的移動臺，所述移動臺的底端固定連接有用于刮除煙葉碎屑的刮片，所述烘烤箱在刮片運動軌跡的兩端皆設置有用于收集煙葉碎屑的收集槽，所述收集槽的兩端皆連接有蓋板。

11、作為優選地，利用移動臺的往復移動將烘烤煙葉過程中落下的煙葉碎屑收集至烘烤箱兩端的收集槽中。

12、本發明進一步設置為，所述導風板轉動連接于導風架，且轉軸位置位于遠離進風通道的方向，所述導風架在每個導風板彎曲部分的底端皆設置有朝向遠離進風通道方向延伸的滑槽，所述滑槽內滑動連接有支撐桿，所述導風板彎曲部分的底端設置有配合支撐桿的凹槽，所述支撐桿與滑槽內壁之間設置有處于壓縮狀態的第一彈簧，所述滑槽內的第一彈簧用于推動支撐桿朝向進風通道的方向滑動，所述移動臺的頂面連接有能夠豎直伸縮的伸縮頭，所述伸縮頭用于推動支撐桿朝向遠離進風通道方向滑動。

13、作為優選地，在移動臺經過導風板下方時，令導風板能夠向下轉動傾倒表面的煙葉碎屑，進一步提升對于煙葉碎屑的收集能力，進而提升煙葉烘烤的經濟效益。

14、本發明進一步設置為，所述伸縮頭滑動連接于移動臺內的伸縮槽內，所述伸縮頭的底端與伸縮槽的內壁之間設置有第二彈簧，所述第二彈簧未被壓縮時，所述伸縮頭的頂端高于支撐桿的底面，所述第二彈簧受壓縮后，所述伸縮頭的頂端能夠與支撐桿的底面齊平。

15、作為優選地，利用伸縮頭經過支撐桿時推動伸縮桿，進而使得導風板完成一次轉動。

16、利用外援添加物優化烘烤環境的煙葉烘烤方法，其過程包括以下步驟：

17、步驟一：選擇大田營養中等，生長一致的煙葉作為烘烤原料，編煙按照當地生產上煙夾整理，裝煙容量為二十夾；

18、步驟二：煙葉烘烤開始后，烤煙控制儀通過安裝在裝煙室內的溫濕度傳感器探測到實際干球溫度值后，識別并判斷煙葉所處的烘烤狀態，同時啟動外援物裝置的氣溶膠發生器，氣溶膠發生器以適應實際干球溫度值的檔位向裝煙室內提供外援的外源物氣溶膠。

19、本發明進一步設置為，所述步驟二中溫濕度傳感器探測到的實際干球溫度值為t，氣溶膠發生器的工作檔位包括en1、en2、en3，t≤36℃或t＞47℃時氣溶膠發生器不工作，36℃＜t≤39℃時氣溶膠發生器以en1檔位工作，當39℃＜t≤42℃時氣溶膠發生器以en2檔位工作，當42℃＜t≤47℃時氣溶膠發生器以en3檔位工作。

20、作為優選地，根據裝煙室2內不同溫度選擇合適的氣溶膠發生器的工作的檔位。

21、本發明進一步設置為，所述氣溶膠發生器的工作檔位en1對應的工作狀態為每隔3-6h工作1h,工作檔位en2對應的工作狀態為每隔6-12h工作1h,工作檔位en3對應的工作狀態為每隔12-24h工作1h。

22、作為優選地，利用不同氣溶膠發生器的工作狀態向裝煙室2內適應性的添加外緣添加物的氣溶膠。

23、綜上所述，本發明主要具有以下有益效果：

24、1、本發明通過氣溶膠發生器將外援添加藥劑分散至空氣中，利用風機組件產生的氣流攜帶分散后的藥劑進入裝煙室內接觸并附著到煙葉的葉片上，在烘干煙葉的過程中根據裝煙室內溫度變化適應性的添加外援藥劑，有效提高煙葉的烘烤質量，同時也能夠大幅降低煙葉烘烤的成本。

25、2、本發明通過在裝煙室的底部設置導風架，利用導風架上間隔設置的導風板調節裝煙室內各處位置的出風速度，避免出現靠近出風口處氣體流速遠高于遠離出風口處氣體流速的情況，進而令攜帶有外援物氣溶膠的空氣能夠更為均勻的接觸裝煙室內各處位置的煙葉，進一步提升煙葉的烘烤質量。

26、3、本發明通過在導風架的下方設置沿裝煙室長度方向移動的移動臺，并在移動臺的底部安裝刮片，利用移動臺的往復移動收集煙葉烘干過程中產生的碎渣，同時在加熱室的進風通道處設置濾板，有效避免煙葉烘干過程中產生的碎渣在裝煙室與加熱室內循環流動影響外援物氣溶膠的分散效果。

27、4、本發明通過令導風板轉動連接于導風架內，在導風架內對應每個導風板的底端滑動設置支撐桿，利用支撐桿與導風板底端的卡接支撐導風板，在移動臺循環移動的過程中使導風板能夠向下傾倒表面的煙葉碎渣，避免碎渣掉落在裝煙室的地面上，進一步提高對于煙葉碎屑的收集效果，進而提升煙葉烘烤的經濟效益。