本技術屬于阿膠生產設備，具體地說，涉及一種阿膠生產用提沫裝置。
背景技術：
1、阿膠生產中，需要提沫，提沫的目的在于將膠液中的細小雜質進一步除去，將膠原蛋白進一步降解成、腺、肽、多肽、氨基酸等，并按一定的分子量分布狀態分布。
2、提沫的操作過程是將初濃后的膠液置濃縮鍋內使膠液在濃縮鍋內保持一定汽壓，徐徐蒸發，待膠液表面上浮出的浮沫雜質聚于鍋中心時，將浮沫提出。如此反復操作，提至膠液表面泛起黃細沫為止，再將膠液轉至出膠鍋內。
3、目前阿膠生產過程中都是通過提沫機進行打沫，如專利cn206587423u公開了一種阿膠生產用提沫機，包括箱體，箱體的頂部開設有提沫槽，且箱體的內部并且位于提沫槽的下方開設有煮沸槽，箱體的頂部并且位于提沫槽開口處的左側固定安裝有電機箱，電機箱的內部固定安裝有電機，電機的輸出軸穿出電機箱與纏繞輪的一側固定連接。本實用新型通過設置電機，通過纏繞輪、定滑輪、升降板和升降塊的配合，當纏繞輪進行轉動時，繩索會通過定滑輪將升降板提起，當升降板提起時，過濾板上的過濾孔會使膠液流過，而雜質無法通過因此停留在過濾板的上方，從而進行快速的除雜。
4、上述專利還存在以下缺陷，由于缺少使過濾板產生震蕩的機構，使得過濾板在完成對膠液的除雜后，在將膠液取出箱體時，容易有殘留在過濾板上的膠液產生了膠液的浪費，這些膠液是經過了若干工序得到的，后續只要凝膠就能成為阿膠膠坨，此時浪費實在可惜，因此，鑒于此特提出本實用新型。
技術實現思路
1、本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種可以克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的阿膠生產用提沫裝置。
2、為解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本構思是：
3、一種阿膠生產用提沫裝置，包括電加熱釜，還包括：可拆卸連接在所述電加熱釜上的蓋板；連接座，升降連接在所述電加熱釜中，其中，所述連接座上固定連接有導桿，所述電加熱釜內設有過濾板，所述過濾板滑動連接在導桿上，所述導桿上固定連接有限位塊，所述導桿上套接有彈簧，所述彈簧其一端與限位塊固定連接，另一端與過濾板固定連接；旋轉軸，轉動連接在所述蓋板上，其中，所述旋轉軸上固定連接有凸輪，所述蓋板上固定安裝有電機，所述電機的輸出端上固定連接有錐齒輪一，所述旋轉軸上固定連接有錐齒輪二，所述錐齒輪二與錐齒輪一嚙合連接。
4、優選地，所述蓋板上固定安裝有氣缸，所述連接座與氣缸的輸出端固定連接。
5、為了增加蓋板與電加熱釜連接處的密封性，優選地，所述蓋板上固定連接有支撐環，所述支撐環的外側壁設置有密封圈，所述密封圈與電加熱釜內壁相貼合。
6、為了保持電加熱釜內部的壓力恒定，進一步地，還包括泄壓管，所述泄壓管與電加熱釜固定連通，所述泄壓管上設置有泄壓閥。
7、為了便于將生產好的膠液取出電加熱釜，優選地，還包括排料管，所述排料管與電加熱釜底部固定連通，所述排料管上設置有電磁閥。
8、為了便于對蓋板進行拆裝，優選地，所述蓋板通過多個固定螺栓與電加熱釜拆卸連接。
9、采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：
10、本實用新型，通過上下往復移動的過濾板撞擊連接座產生震蕩，進而將殘留在過濾板上的膠液抖落，因此在將膠液取出電加熱釜時，減少了膠液的浪費。
1.一種阿膠生產用提沫裝置，包括電加熱釜（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的阿膠生產用提沫裝置，其特征在于，所述蓋板（101）上固定安裝有氣缸（3），所述連接座（301）與氣缸（3）的輸出端固定連接。
3.根據權利要求1所述的阿膠生產用提沫裝置，其特征在于，所述蓋板（101）上固定連接有支撐環（2），所述支撐環（2）的外側壁設置有密封圈（201），所述密封圈（201）與電加熱釜（1）內壁相貼合。
4.根據權利要求3所述的阿膠生產用提沫裝置，其特征在于，還包括泄壓管（202），所述泄壓管（202）與電加熱釜（1）固定連通，所述泄壓管（202）上設置有泄壓閥。
5.根據權利要求1所述的阿膠生產用提沫裝置，其特征在于，還包括排料管（103），所述排料管（103）與電加熱釜（1）底部固定連通，所述排料管（103）上設置有電磁閥。
6.根據權利要求1所述的阿膠生產用提沫裝置，其特征在于，所述蓋板（101）通過多個固定螺栓（102）與電加熱釜（1）拆卸連接。