本發(fā)明涉及電池疊片裝置，特別涉及一種電池生產(chǎn)用快速疊片裝置。

背景技術(shù)：

1、電池生產(chǎn)用快速疊片裝置是用于高效組裝電池極片的設(shè)備，尤其在鋰離子電池生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，其核心功能是將正負(fù)極片和隔膜快速、精確地疊放，形成電池電芯，旋轉(zhuǎn)式疊片裝置是其中一種高效設(shè)計(jì)，通過旋轉(zhuǎn)工作臺實(shí)現(xiàn)連續(xù)疊片；

2、旋轉(zhuǎn)式疊片裝置通常包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的多工位轉(zhuǎn)盤，每個(gè)工位負(fù)責(zé)不同的操作步驟，如極片和隔膜的抓取、定位、疊放等，轉(zhuǎn)盤在電機(jī)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，將極片和隔膜依次送至各工位；

3、該裝置還配備高精度傳感器和控制系統(tǒng)，確保疊片過程中的對齊精度和一致性，避免錯位或損壞，旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)不僅提升了疊片速度，還優(yōu)化了空間利用率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

4、中國專利公告號cn109088087b公開了一種電池生產(chǎn)用快速疊片裝置，包括底板、壓片裝置、吸板裝置和輸送裝置；底板上安裝有負(fù)極極片放置槽、卷芯定位真空吸板和正極極片放置槽，負(fù)極極片放置槽和正極極片放置槽分別安裝在定位吸板的左右兩側(cè)，壓片裝置包括不銹鋼壓片、第一光軸、光軸固定支架、把手和第一滑塊，吸板裝置包括真空吸板、握把、第二滑塊和第二光軸，輸送裝置包括隔膜支架、卷筒架和導(dǎo)向輥。上述專利文獻(xiàn)便于整齊、快速地進(jìn)行電池極片的放置和折疊。

5、上述專利文獻(xiàn)中的設(shè)備在使用過程中，雖然能起到對電池極片的放置和折疊的作用，但在實(shí)際加工過程中無法停留在隔膜表面留白，不便于后續(xù)連續(xù)生產(chǎn)過程中的疊片操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種電池生產(chǎn)用快速疊片裝置，可以有效解決在實(shí)際加工過程中無法停留在隔膜表面留白，不便于后續(xù)連續(xù)生產(chǎn)過程中的疊片操作的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種電池生產(chǎn)用快速疊片裝置，包括四個(gè)矩陣分布的支撐臺，四個(gè)所述支撐臺上端共同固定連接有加工臺，所述加工臺上端后部固定安裝有繃緊組件，所述繃緊組件內(nèi)表面固定安裝有間歇落料組件，所述加工臺下端中部固定安裝有驅(qū)動組件，所述加工臺上端前部固定安裝有兩個(gè)呈左右對稱分布的疊片組件，所述加工臺下端前部固定安裝有切割組件，所述加工臺上端前側(cè)中部固定安裝有取料機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述加工臺上端前部左側(cè)邊緣處和上端前部右側(cè)邊緣處均開設(shè)有滑槽。

5、優(yōu)選的，所述繃緊組件包括固定連接于支撐臺上端中部左側(cè)和上端中部右側(cè)的擋板，兩個(gè)所述擋板上端后側(cè)邊緣處均固定連接有安裝板一，兩個(gè)所述安裝板一相互靠近的一端中部共同轉(zhuǎn)動連接有滾筒，所述滾筒外表面纏繞有隔膜，兩個(gè)所述擋板相互靠近的一端后部上側(cè)共同轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)呈左右對稱分布的傳輸輥一，兩個(gè)所述擋板相互靠近的一端中部下側(cè)共同轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)呈上下對稱分布的傳輸輥二，兩個(gè)所述擋板相互靠近的一端中部前側(cè)共同轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)呈上下對稱分布的傳輸輥三，兩個(gè)所述擋板相互靠近的一端前部下側(cè)共同轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)呈上下對稱分布的傳輸輥四，兩個(gè)所述擋板相互靠近的一端前部下側(cè)線性陣列共同轉(zhuǎn)動連接有若干導(dǎo)向輥，若干所述導(dǎo)向輥位于兩個(gè)所述傳輸輥四前側(cè)，兩個(gè)所述擋板相互靠近的一端上部前側(cè)邊緣處均開設(shè)有貫穿至外部的矩形孔一。

6、優(yōu)選的，所述間歇落料組件包括兩個(gè)所述擋板相互靠近的一端前側(cè)邊緣處共同固定連接的放料盒，所述放料盒上端開設(shè)有貫穿所述放料盒下端的h形孔，所述放料盒左端中部和右端中部均開設(shè)有貫穿所述放料盒內(nèi)腔的矩形孔二，所述放料盒左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有傳動桿，兩個(gè)所述傳動桿外表面上部均固定安裝有間隔組件。

7、優(yōu)選的，兩個(gè)所述間隔組件包括傳動桿外表面上側(cè)固定連接的兩個(gè)圓盤，兩個(gè)所述圓盤外表面均固定連接有半圓弧板。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括加工臺下端中部固定連接的凹形十字板，所述凹形十字板底壁中部左側(cè)和中部右側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有銜接桿，兩個(gè)所述銜接桿上端均固定連接有齒輪一，所述加工臺下端中部轉(zhuǎn)動連接有齒輪二，所述凹形十字板底壁中部固定連接有傳動電機(jī)一，所述傳動電機(jī)一輸出端通過聯(lián)軸器與所述齒輪二下端固定連接，兩個(gè)所述齒輪一均與所述齒輪二相互嚙合。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述傳動桿外表面下端均貫穿所述加工臺并分別與兩個(gè)所述齒輪一上端固定連接。

10、優(yōu)選的，兩個(gè)所述疊片組件包括固定連接于加工臺上端前部左側(cè)的矩形板，所述矩形板上端固定連接有橢圓空心板，所述橢圓空心板頂壁中部和底壁中部均固定連接有若干齒牙，所述橢圓空心板內(nèi)表面左側(cè)壁中部開設(shè)有貫穿所述橢圓空心板右端的長條孔，所述長條孔內(nèi)表面滑動連接有長桿，所述長桿外表面右側(cè)固定連接有半齒盤，所述半齒盤與若干所述齒牙相互嚙合，所述長桿右端固定安裝有夾持組件，所述加工臺上端前部左側(cè)固定連接有支撐桿一，所述支撐桿一位于所述矩形板左側(cè)，所述支撐桿一上端固定連接有導(dǎo)向空心板，所述長桿外表面右側(cè)滑動連接于所述導(dǎo)向空心板內(nèi)表面，所述滑槽內(nèi)表面滑動連接有支撐桿二，所述支撐桿二上端固定連接有散熱外殼，所述散熱外殼底壁固定連接有傳動電機(jī)二，所述傳動電機(jī)二的輸出端通過聯(lián)軸器與所述長桿左端固定連接。

11、優(yōu)選的，所述夾持組件包括固定連接于所述長桿右端的空心盒，所述空心盒底壁固定連接有c形夾板一，所述c形夾板一前端左側(cè)邊緣處和后端左側(cè)邊緣處均開設(shè)有貫穿至所述空心盒內(nèi)腔的矩形孔三，兩個(gè)所述矩形孔三底壁中部均轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿外表面上部共同螺紋連接c形夾板二，所述c形夾板二滑動連接于所述空心盒內(nèi)表面，兩個(gè)所述螺紋桿外表面下部均固定連接有皮帶輪，兩個(gè)所述皮帶輪分別位于同側(cè)所述矩形孔三內(nèi)腔，兩個(gè)所述皮帶輪外表面共同纏繞有傳動皮帶，所述空心盒下端后部左側(cè)邊緣處固定連接有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼底壁固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與位于后側(cè)所述螺紋桿下端固定連接。

12、優(yōu)選的，所述切割組件包括固定連接于加工臺下端中部前側(cè)的凹形板，所述凹形板底壁中部固定連接有氣缸，所述加工臺上端中部前側(cè)開設(shè)有兩個(gè)呈左右對稱分布的矩形導(dǎo)向孔，兩個(gè)所述矩形導(dǎo)向孔內(nèi)表面共同滑動連接有安裝板二，所述安裝板二下端通過活塞桿與所述氣缸輸出端固定連接，所述安裝板二內(nèi)表面左側(cè)壁上部和內(nèi)表面右側(cè)壁上部共同固定連接有切割刀。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置的繃緊組件，可提高隔膜在折疊過程中的繃緊程度，并且繃緊組件還預(yù)留足夠的折疊空間，避免在折疊過程中出現(xiàn)隔膜崩斷的情況，進(jìn)而提高了后續(xù)的疊片效率。

15、2、本發(fā)明通過設(shè)置的間歇落料組件，可在疊片過程中間歇向下放置正負(fù)極片，并且在加工過程中可停留，在隔膜表面留白以便于后續(xù)連續(xù)生產(chǎn)過程中的疊片操作。

16、3、本發(fā)明通過設(shè)置的疊片組件，可提供旋轉(zhuǎn)式的疊片加工，并且在疊片加工過程中可小幅度的進(jìn)行前后往復(fù)擺動，從而提高疊片的對齊精度和穩(wěn)定性，確保電池極片和隔膜能夠精準(zhǔn)疊放，避免錯位或損壞。

17、4、本發(fā)明通過設(shè)置的切割組件，可在單個(gè)電池完成疊片加工后對其進(jìn)行切割，并且在取料機(jī)構(gòu)的相互配合的作用下，可持續(xù)對后續(xù)的隔膜和正負(fù)夾片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式疊片加工，從而提高了后續(xù)的疊片加工效率。