本發(fā)明涉及混凝土澆筑高度測量，具體為一種隧道混凝土澆筑工程用勘察檢測設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、在隧道混凝土澆筑工程中，會用到混凝土超灌測試儀對混凝土澆筑高度進行勘察檢測，混凝土超灌測試儀能在混凝土樁或混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中對樁頭混凝土澆筑高度進行測量?？蓽y試水下(干孔)樁、混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土施工過程中，實時監(jiān)測混凝土澆筑高度；當(dāng)混凝土澆筑到接近標(biāo)高對應(yīng)的位置時，儀器會自動進行預(yù)警，提示減緩澆筑速度；繼續(xù)澆筑到標(biāo)高對應(yīng)的位置時，儀器報警，停止?jié)补唷?/p>

2、混凝土超灌測試儀由主機與測試探頭組合構(gòu)成，測試探頭需要預(yù)先安裝在鋼筋籠上，再將鋼筋籠安裝在需要檢測的位置，測試探頭通過光學(xué)檢測原理對混凝土澆筑高度進行實時檢測，傳統(tǒng)的測試探頭通過測試探頭上的捆扎槽與綁扎帶固定在鋼筋籠上，這就導(dǎo)致測試探頭在使用期間存在以下問題：

3、1、當(dāng)勘察檢測完成后需要取出測試探頭，而此時的測試探頭大多浸泡在混凝土液體中，綁扎帶的安裝方式導(dǎo)致操作者需要通過外部設(shè)備進入混凝土液體內(nèi)輔助綁扎帶進行剪切，外部設(shè)備對綁扎帶定位的困難加上對外部設(shè)備的操控，都不便于測試探頭的取出工作；

4、2、由于測試探頭是定位在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)面處，所以當(dāng)測試探頭脫離與鋼筋籠的定位后，操作者會通過電線直接拉出測試探頭，拉出的過程中測試探頭靠近鋼筋籠內(nèi)壁，容易產(chǎn)生探頭碰撞鋼筋籠導(dǎo)致其探頭受損的問題，鑒于此，我們提出一種隧道混凝土澆筑工程用勘察檢測設(shè)備及方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種隧道混凝土澆筑工程用勘察檢測設(shè)備及方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種隧道混凝土澆筑工程用勘察檢測設(shè)備及方法，包括探頭殼體；固定安裝在探頭殼體上的臂桿，所述臂桿上轉(zhuǎn)動連接有搖桿，所述搖桿的端部轉(zhuǎn)動連接有滑動塊；定位底座，所述定位底座的兩側(cè)分別通過伸縮管與探頭殼體固定連接，所述定位底座上轉(zhuǎn)動連接有雙頭驅(qū)桿，所述雙頭驅(qū)桿的兩端分別通過滑軸滑動連接有定位夾桿，兩個所述定位夾桿上分別插接有鋼筋卡套，所述定位底座的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動雙頭驅(qū)桿轉(zhuǎn)動的連動裝置；頂出防護裝置，所述頂出防護裝置設(shè)置在探頭殼體的底端，所述頂出防護裝置的底部固定安裝有感應(yīng)探頭。

2、優(yōu)選的，所述定位底座的一側(cè)開設(shè)有供滑動塊滑動的滑槽，所述定位夾桿上開設(shè)有供滑軸滑動的豎槽，所述定位底座上設(shè)置有凸條用于對定位夾桿進行限位，所述伸縮管由固定管與內(nèi)滑管組合構(gòu)成，且固定管的一端固定在探頭殼體上，內(nèi)滑管的一端固定在定位底座上，內(nèi)滑管在固定管內(nèi)滑動連接。

3、優(yōu)選的，所述定位夾桿上固定連接有卡座，所述卡座的內(nèi)部滑動連接有插銷，所述卡座上滑動連接有卡槽板，所述卡槽板與鋼筋卡套插接，所述插銷用于抵接卡槽板，兩個所述鋼筋卡套上共同滑動連接有連動框。

4、優(yōu)選的，所述頂出防護裝置包括有頂出裝置和防護底座，所述防護底座的頂端固定連接在探頭殼體的底端，所述防護底座的內(nèi)部安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸卡接有液壓套，所述防護底座的內(nèi)部分別開設(shè)有內(nèi)液壓腔、外液壓腔和下液壓腔，所述內(nèi)液壓腔和下液壓腔的分界處活塞連接有阻壓板，所述阻壓板的底部通過滑桿固定連接有限位板，所述外液壓腔的內(nèi)部活塞連接有防護套。

5、優(yōu)選的，所述液壓套的表面與內(nèi)液壓腔的內(nèi)壁活塞連接，所述內(nèi)液壓腔的內(nèi)部和外液壓腔的內(nèi)部連通，所述滑桿和限位板的表面分別在防護底座的內(nèi)部滑動連接，所述限位板的表面通過彈簧與防護底座的內(nèi)部彈性連接，所述防護套通過套設(shè)的彈簧與防護底座的內(nèi)部彈性連接，所述感應(yīng)探頭的頂端安裝在防護底座底部的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述頂出裝置包括有連通管和l型齒板，所述l型齒板的表面通過彈簧與臂桿的內(nèi)部彈性連接，所述l型齒板的表面嚙合有連接齒輪，所述連接齒輪的端部貫穿臂桿與搖桿固定連接，所述l型齒板的表面與臂桿的內(nèi)部活塞連接。

7、優(yōu)選的，所述l型齒板在連通管上活塞連接，所述連通管的一端表面固定連接在防護底座內(nèi)，另一端表面固定連接在臂桿內(nèi)，且連通管用于連通下液壓腔和搖桿。

8、優(yōu)選的，所述連動裝置包括有蝸桿，所述蝸桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在定位底座的內(nèi)部，所述蝸桿的端面上固定連接有被動齒輪，所述被動齒輪上嚙合有雙段齒桿，所述蝸桿的表面嚙合有蝸輪。

9、優(yōu)選的，所述雙段齒桿的表面滑動連接在定位底座的內(nèi)壁，且雙段齒桿的表面通過彈簧彈性連接在定位底座的內(nèi)部，所述蝸輪固定在雙頭驅(qū)桿上。

10、一種隧道混凝土澆筑工程用勘察檢測方法，包括以下步驟：

11、步驟一：勘察檢測，將探頭殼體安裝在鋼筋籠上，下放鋼筋籠至混凝土澆灌處，感應(yīng)探頭對混凝土澆筑高度進行實時監(jiān)測；

12、步驟二：自動脫離，感應(yīng)探頭完成監(jiān)測工作后，操作者通過程序控制電動推桿工作，電動推桿的輸出軸驅(qū)動液壓套在內(nèi)液壓腔內(nèi)下移時依次完成以下步驟：

13、s1，探頭防護，液壓套在下移期間擠壓內(nèi)液壓腔內(nèi)液體，液體受壓后流至外液壓腔中，并驅(qū)動防護套下移，防護套移出防護底座內(nèi)后實現(xiàn)對感應(yīng)探頭的套設(shè)防護；

14、s2，探頭頂出，防護套頂出防護底座內(nèi)后，液壓套繼續(xù)下移，液壓力作用在阻壓板上，阻壓板通過滑桿帶動限位板整體下移，下移期間阻壓板實現(xiàn)對下液壓腔液體進行擠壓的工作，液體受壓后通過連通管作用在臂桿內(nèi)，并利用液壓驅(qū)動l型齒板下移，l型齒板通過嚙合連接齒輪帶動搖桿逆時針轉(zhuǎn)動，搖桿轉(zhuǎn)動的力作用在定位底座上，并驅(qū)動探頭殼體整體遠(yuǎn)離定位底座；

15、s3，自動斷連，搖桿在轉(zhuǎn)動期間通過端部的滑動塊在定位底座的滑槽內(nèi)向上滑動，滑動至最頂部時接觸并擠壓雙段齒桿，雙段齒桿上移并驅(qū)動被動齒輪上蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿嚙合蝸輪上雙頭驅(qū)桿轉(zhuǎn)動，雙頭驅(qū)桿通過兩端的滑軸驅(qū)動兩個定位夾桿進行相互遠(yuǎn)離工作，兩個定位夾桿在遠(yuǎn)離期間帶動兩個鋼筋卡套進行分離工作，在分離后鋼筋卡套失去對鋼筋籠的夾持效果；

16、s4，探頭取出，操作者通過探頭殼體上的電線從混凝土澆筑處拉出探頭殼體整體，再通過水沖洗探頭殼體上殘留混凝土，完成探頭的勘察檢測工作。

17、由以上技術(shù)方案可見，本說明書實施例提供的一種隧道混凝土澆筑工程用勘察檢測設(shè)備及方法，至少具備以下有益效果：

18、(1)本發(fā)明通過頂出防護裝置對感應(yīng)探頭進行套設(shè)性的防護，在防護感應(yīng)探頭后驅(qū)動探頭殼體整體遠(yuǎn)離定位底座，從而達(dá)到將原先定位在鋼筋籠內(nèi)壁邊緣的探頭殼體頂至鋼筋籠中心處的效果，從而達(dá)到在后續(xù)拉出探頭殼體時避免感應(yīng)探頭碰撞鋼筋籠內(nèi)壁導(dǎo)致受損的效果，同時對感應(yīng)探頭的套設(shè)防護能夠進一步減少混凝土對移動期間的感應(yīng)探頭造成的阻力損傷，之后再利用連動裝置驅(qū)動雙頭驅(qū)桿上滑軸帶動兩個定位夾桿上鋼筋卡套進行分離工作，實現(xiàn)鋼筋籠上的定位底座整體自動脫離的效果，從而便于操作者直接拉出探頭殼體整體，提高了探頭殼體取出的便利性，同時，自動化的夾持定位具備穩(wěn)定性，能夠使得感應(yīng)探頭對混凝土澆筑高度進行穩(wěn)定監(jiān)測。

19、(2)本發(fā)明通過電動推桿驅(qū)動液壓套在內(nèi)液壓腔內(nèi)下移，液壓套在下移期間擠壓內(nèi)液壓腔內(nèi)液體，液體受壓后流至外液壓腔中，并驅(qū)動防護套下移，防護套移出防護底座內(nèi)后實現(xiàn)對感應(yīng)探頭的套設(shè)防護，從而避免感應(yīng)探頭在取出時與鋼筋籠內(nèi)壁碰撞導(dǎo)致受損的問題，同時也減少感應(yīng)探頭在混凝土液體內(nèi)移動的阻力擠壓。

20、(3)本發(fā)明通過阻壓板實現(xiàn)對下液壓腔液體進行擠壓的工作，液體受壓后通過連通管作用在臂桿內(nèi)，并利用液壓驅(qū)動l型齒板下移，l型齒板通過嚙合連接齒輪帶動搖桿逆時針轉(zhuǎn)動，搖桿轉(zhuǎn)動的力作用在定位底座上，由于定位底座通過鋼筋卡套固定在鋼筋籠上，所以定位底座無法進行移動，搖桿的轉(zhuǎn)動力反作用在探頭殼體上，使得探頭殼體整體遠(yuǎn)離定位底座，在對感應(yīng)探頭進行防護后驅(qū)動探頭殼體整體遠(yuǎn)離定位底座，從而達(dá)到將原先定位在鋼筋籠內(nèi)壁邊緣的探頭殼體頂至鋼筋籠中心處的效果，從而達(dá)到在后續(xù)拉出探頭殼體時避免感應(yīng)探頭碰撞鋼筋籠內(nèi)壁導(dǎo)致受損的效果。

21、(4)本發(fā)明中搖桿在轉(zhuǎn)動期間通過端部的滑動塊在定位底座的滑槽內(nèi)向上滑動，滑動至最頂部時接觸并擠壓雙段齒桿，雙段齒桿上移并驅(qū)動被動齒輪上蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿嚙合蝸輪上雙頭驅(qū)桿轉(zhuǎn)動，雙頭驅(qū)桿通過兩端的滑軸驅(qū)動兩個定位夾桿進行相互遠(yuǎn)離工作，兩個定位夾桿在遠(yuǎn)離期間帶動兩個鋼筋卡套進行分離工作，在分離后鋼筋卡套失去對鋼筋籠的夾持效果，從而達(dá)到探頭殼體整體自動化與鋼筋籠進行脫離安裝的效果，無需額外設(shè)備進行輔助脫離，提高了探頭殼體取出的便利性。