本發(fā)明整體涉及油氣生產(chǎn)領(lǐng)域，并且更具體地涉及一種用于制造用于氣舉系統(tǒng)的偏心工作筒的改進(jìn)的方法。
背景技術(shù)：
1、氣舉是一種將氣態(tài)流體注入到油管柱中以降低所產(chǎn)生的流體的密度，從而使得地層壓力可以將密度更低的混合物推向地面的技術(shù)。在環(huán)空至油管系統(tǒng)中，將加壓氣體從地面注入到環(huán)空中，其中加壓氣體通過(guò)一系列氣舉閥進(jìn)入油管柱。另選地，在油管至環(huán)空系統(tǒng)中，將加壓氣體注入到油管柱中并且將其排放到環(huán)空中，在環(huán)空中，氣體有助于產(chǎn)生離開環(huán)空的流體。一系列氣舉閥使得可以從環(huán)空進(jìn)入生產(chǎn)油管中或從生產(chǎn)油管進(jìn)入環(huán)空中。可將氣舉閥構(gòu)造成當(dāng)環(huán)空與生產(chǎn)油管之間的壓力梯度超過(guò)將每個(gè)氣舉閥保持在閉合位置的閉合力時(shí)自動(dòng)打開。
2、為了使得可以通過(guò)生產(chǎn)油管不受阻礙地生產(chǎn)井筒流體，氣舉閥容納在包括閥槽(或偏心管)的“偏心工作筒”內(nèi)，該閥槽與生產(chǎn)油管側(cè)向偏置。由于氣舉閥容納在這些側(cè)向偏置的閥槽中，因此可通過(guò)偏心工作筒的打開的主通道(中心孔口)部署和取回工具。氣舉閥在生產(chǎn)油管柱中的預(yù)定位置控制氣體進(jìn)入生產(chǎn)柱中的進(jìn)入點(diǎn)。
3、偏心工作筒通常具有中心主體，該中心主體的橫截面積大到足以包括內(nèi)部閥槽，該內(nèi)部閥槽與中心孔口側(cè)向偏置，該中心孔口與生產(chǎn)油管同軸對(duì)準(zhǔn)。中心主體的橫截面形狀可呈環(huán)形或橢圓形。上部型鍛部和下部型鍛部將中心主體連接到生產(chǎn)油管的相鄰接頭。
4、上部型鍛部和下部型鍛部通常通過(guò)焊接方法連接到中心主體。偏心工作筒的標(biāo)準(zhǔn)焊接方法要求使用傳統(tǒng)的填角焊接肩部以及在型鍛部與中心主體之間的根部間隙。這些焊接部需要有氣體保護(hù)的“根部焊道”和若干隨后的填料焊道來(lái)填充主體厚度。在許多情況下，通過(guò)氣體金屬弧焊(gas?metal?arc?welding，gmaw)方法制成根部焊道，隨后制成多條藥芯焊絲電弧焊(flux-cored?welding?arc，fcaw)填料焊道。常規(guī)焊接方法復(fù)雜且耗時(shí)。在一些情況下，焊接方法花費(fèi)一至兩個(gè)小時(shí)來(lái)完成。因此，需要一種用于將上部型鍛部區(qū)段和下部型鍛部區(qū)段連結(jié)到偏心工作筒的中心主體的改進(jìn)的方法。本公開正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的這些缺陷和其它缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、在一個(gè)方面，本公開的實(shí)施方案涉及一種用于制造偏心工作筒的方法，該方法涉及將上部型鍛部和下部型鍛部焊接到偏心工作筒的中心主體。在一些實(shí)施方案中，該方法包括提供焊接接頭的第一側(cè)和焊接接頭的第二側(cè)的步驟，其中第一側(cè)和第二側(cè)是中心主體或型鍛部中的任一者。該方法繼續(xù)進(jìn)行使第一側(cè)和第二側(cè)逼近的步驟，使得第一側(cè)和第二側(cè)接觸。重要的是，將第一側(cè)和第二側(cè)放在一起，而不會(huì)在第一側(cè)與第二側(cè)之間形成根部間隙。接下來(lái)，將第一側(cè)和第二側(cè)焊接在一起以在型鍛部與中心主體之間形成焊接接頭。消除了根部間隙而且不需要保護(hù)氣體縮短了將上部型鍛部和下部型鍛部成功連結(jié)到中心主體所需的時(shí)間，同時(shí)提高了所得焊接接頭的一致性和質(zhì)量。
2、在其它實(shí)施方案中，本公開涉及一種雙部件式組件，該雙部件式組件包括型鍛部和中心部分，該型鍛部和中心部分被構(gòu)造成與焊接接頭連接在一起。雙部件式組件包括第一側(cè)和第二側(cè)，其中第一側(cè)是型鍛部或中心部分中的任一者，并且如果第一側(cè)是中心部分，則第二側(cè)是型鍛部，并且其中如果第一側(cè)是型鍛部，則第二側(cè)是中心部分。
3、在另外其它實(shí)施方案中，本公開涉及一種用于在型鍛部與偏心工作筒的中心主體之間形成焊接接頭的方法。在這些實(shí)施方案中，該方法包括以下步驟：提供焊接接頭的第一側(cè)，其中第一側(cè)是中心主體；提供焊接接頭的第二側(cè)，其中第二側(cè)是型鍛部；以及使第一側(cè)和第二側(cè)逼近，使得第一側(cè)和第二側(cè)接觸而不存在根部間隙。該方法繼續(xù)進(jìn)行以下步驟：在第一側(cè)與第二側(cè)之間進(jìn)行根部焊道焊接；然后對(duì)根部焊道焊接部的頂部進(jìn)行一次或多次填料焊接，以完成型鍛部與中心主體之間的焊接接頭。
1.一種用于在型鍛部與偏心工作筒的中心主體之間形成焊接接頭的方法，所述方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中提供所述焊接接頭的所述第一側(cè)的步驟包括提供第一側(cè)，所述第一側(cè)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中提供所述焊接接頭的所述第二側(cè)的步驟包括提供第二側(cè)，所述第二側(cè)包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中將所述第一側(cè)和所述第二側(cè)焊接在一起以形成所述焊接接頭的步驟包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中提供所述焊接接頭的所述第一側(cè)的步驟包括提供第一側(cè)，所述第一側(cè)包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中提供所述焊接接頭的所述第二側(cè)的步驟包括提供第二側(cè)，所述第二側(cè)包括第二斜面，所述第二斜面被構(gòu)造成用于與所述舌狀部的所述成角度的面匹配接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中將所述第一側(cè)和所述第二側(cè)焊接在一起以形成所述焊接接頭的步驟包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中提供所述焊接接頭的所述第一側(cè)的步驟包括提供第一側(cè)，所述第一側(cè)包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中提供所述焊接接頭的所述第二側(cè)的步驟包括提供第二側(cè)，所述第二側(cè)包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中將所述第一側(cè)和所述第二側(cè)焊接在一起以形成所述焊接接頭的步驟包括：
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中提供所述焊接接頭的所述第一側(cè)的步驟包括提供第一側(cè)，所述第一側(cè)包括第一鄰接面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中提供所述焊接接頭的所述第二側(cè)的步驟包括提供第二側(cè)，所述第二側(cè)包括第二鄰接面。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中將所述第一側(cè)和所述第二側(cè)焊接在一起以形成所述焊接接頭的步驟包括：
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，所述方法還包括在所述第一側(cè)與所述第二側(cè)之間的交匯部處形成所述單條焊道的步驟之前，將活性助焊劑膏施用到所述第一側(cè)和所述第二側(cè)的交匯部的步驟。
15.一種雙部件式組件，所述雙部件式組件包括型鍛部和中心部分，所述型鍛部和所述中心部分被構(gòu)造成一起與焊接接頭連接，其中所述雙部件式組件包括：
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的雙部件式組件，其中所述第一側(cè)包括：
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的雙部件式組件，其中所述第二側(cè)包括：
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的雙部件式組件，其中所述第一側(cè)包括：
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的雙部件式組件，其中所述第二側(cè)包括第二斜面，所述第二斜面與所述第一側(cè)的所述舌狀部的所述成角度的面一致地配合。
20.一種用于在型鍛部與偏心工作筒的中心主體之間形成焊接接頭的方法，所述方法包括以下步驟：